一种床垫生产用面料牵引机构的制作方法

本实用新型涉及床垫生产技术领域，尤其涉及一种床垫生产用面料牵引机构。

背景技术：

床垫是为了保证消费者获得健康而又舒适的睡眠而使用的一种介于人体和床之间的物品，床垫材质繁多，不同材料制作的床垫能给人带来不同的睡眠效果，床垫在生产加工时，需要将床垫的面料在锁边平台上进行锁边处理。

但是目前锁边平台上对面料进行锁边处理的技术中，为了保证锁边后的面料不发生堆积和重叠的现象，面料在进行锁边处理的同时，需要人工牵引面料的一端，这就造成完成一个面料的锁边过程，最少需要两名操作员进行操作，加用了人力资源，增加了床垫生产的成本，为此，我们提出了一种床垫生产用面料牵引机构。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中目前锁边平台上对面料进行锁边处理的技术中，为了保证锁边后的面料不发生堆积和重叠的现象，面料在进行锁边处理的同时，需要人工牵引面料的一端，这就造成完成一个面料的锁边过程，最少需要两名操作员进行操作，加用了人力资源，增加了床垫生产的成本的问题，而提出的一种床垫生产用面料牵引机构。

为实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种床垫生产用面料牵引机构，包括锁边平台，所述锁边平台的底部内侧固定安装有驱动装置，所述驱动装置的上表面固定安装有脚底，所述脚底的上表面固定安装有夹持装置，所述锁边平台的上表面固定安装有锁边机，所述夹持装置的一侧固定夹持有面料，所述锁边机与外部电源开关之间双向电性连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述驱动装置包括固定板，所述固定板的上表面固定安装有两根对称设置的导轨，且固定板的上表面中部固定安装有螺纹杆，所述螺纹杆的一端固定连接有伺服电机，且螺纹杆的另一端外表面套接有限位器，所述导轨与螺纹杆的中部外表面均活动贯穿连接有安装板。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述夹持装置包括气缸，所述气缸的一端外表面活动套接有u型板，且气缸的一端靠近u型板的一侧位置处固定安装有套筒，所述套筒的顶部转动连接第一连接件的下端，所述第一连接件的上端转动连接第一传动板的一端，所述第一传动板的另一端转动安装有第一夹板，所述u型板与第一夹板之间转动安装有第二连接件，所述套筒的底部转动连接第三连接件的上端，所述第三连接件的下端转动连接第二传动板的一端，所述第二传动板的另一端转动安装有第二夹板，所述u型板与第二夹板之间转动安装有第四连接件。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述安装板的中部固定开设有通孔，通孔的内壁固定设置有内螺纹。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述锁边平台的上表面固定开设有两个对称设置的滑孔，所述锁边机、脚底和夹持装置的数量均为两个，且均为对称安装。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述伺服电机与气缸的输入端均与可控制编程的plc控制器的输出端电性连接。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种床垫生产用面料牵引机构，具备以下有益效果：通过驱动装置和夹取装置的相互配合使用，可自动牵引面料移动，无需人工手动牵引面料，减少了人力资源的使用，降低了床垫生产的成本，且机械牵引速度平缓，面料不会出现重叠褶皱的现象，提高了床垫成品的质量，结构科学合理，使用安全方便，提高了锁边平台的实用性能，让锁边平台更加适用于床垫面料的锁边处理。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型驱动装置的结构示意图；

图3为本实用新型驱动装置的俯视图；

图4为本实用新型夹持装置的结构示意图；

图5为本实用新型在使用状态下的示意图；

图6为本实用新型锁边机的安装结构示意图。

图中：1、驱动装置；101、固定板；102、导轨；103、螺纹杆；104、伺服电机；105、限位器；106、安装板；2、脚底；3、夹持装置；301、气缸；302、u型板；303、套筒；304、第一连接件；305、第一传动板；306、第一夹板；307、第二连接件；308、第三连接件；309、第二传动板；3010、第二夹板；3011、第四连接件；4、锁边平台；5、锁边机；6、面料。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-6，一种床垫生产用面料牵引机构，包括锁边平台4，锁边平台4的底部内侧固定安装有驱动装置1，驱动装置1包括固定板101，固定板101的上表面固定安装有两根对称设置的导轨102，且固定板101的上表面中部固定安装有螺纹杆103，螺纹杆103的一端固定连接有伺服电机104，且螺纹杆103的另一端外表面套接有限位器105，导轨102与螺纹杆103的中部外表面均活动贯穿连接有安装板106，安装板106的中部固定开设有通孔，通孔的内壁固定设置有内螺纹，驱动装置1的上表面固定安装有脚底2，脚底2的上表面固定安装有夹持装置3，夹持装置3包括气缸301，气缸301的一端外表面活动套接有u型板302，且气缸301的一端靠近u型板302的一侧位置处固定安装有套筒303，套筒303的顶部转动连接第一连接件304的下端，第一连接件304的上端转动连接第一传动板305的一端，第一传动板305的另一端转动安装有第一夹板306，u型板302与第一夹板306之间转动安装有第二连接件307，套筒303的底部转动连接第三连接件308的上端，第三连接件308的下端转动连接第二传动板309的一端，第二传动板309的另一端转动安装有第二夹板3010，u型板302与第二夹板3010之间转动安装有第四连接件3011，锁边平台4的上表面固定安装有锁边机5，夹持装置3的一侧固定夹持有面料6，锁边机5与外部电源开关之间双向电性连接，锁边平台4的上表面固定开设有两个对称设置的滑孔，锁边机5、脚底2和夹持装置3的数量均为两个，且均为对称安装，伺服电机104与气缸301的输入端均与可控制编程的plc控制器的输出端电性连接，其中，可控制编程的plc控制器控制伺服电机104与气缸301运作的方式均为现有技术中常用的方法。

在使用时，将待锁边的面料6放置在锁边平台4上，通过可控制编程的plc控制器，可让气缸301和伺服电机104均正常工作，气缸301缩短，会带动套筒303移动，进而带动第一连接件304逆时针转动，第一连接件304推动第一传动板305转动，进而带动第一夹板306逆时针转动的同时，第一夹板306带动第二连接件307转动，同理，套筒303移动，会带动第三连接件308顺时针转动，第三连接件308推动第二传动板309转动，进而带动第二夹板3010顺时针转动，从而缩小了第一夹板306与第二夹板3010之前的距离，从而可以将面料6的一端夹起，夹起后，随着锁边机5对面料6锁边处理的进行，伺服电机104带动螺纹杆103转动，在外螺纹和内螺纹以及导轨102的作用下，安装板106在螺纹杆103上移动，伺服电机104带动螺纹杆103正向转动，安装板106就正向移动，反之，则反向移动，安装板106的正向移动，可通过脚底2带动夹持装置3正向移动，脚底2可在滑孔中移动，由于夹取装置3、锁边机5、滑孔均设置有两个，因此夹取装置3可以分别夹取面料6的一端两侧，对面料进行平缓的牵引处理，当一块面料6锁边完成后，同理，可让夹取装置3放下面料6，伺服电机104反转，带动夹取装置103恢复初始位置，进行新面料6的锁边工作，代替了人工手动牵引的方式，机械牵引不仅省时省力，减少了人力资源，降低生产成本，而且也确保了操作员自身的安全，不会受到锁边机5损伤。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。