一种袜子缝头机的进料装置的制作方法

本实用新型涉及袜子缝头机的技术领域，尤其是涉及一种袜子缝头机的进料装置。

背景技术：

针织成型的袜子为圆筒状，其两端均为开口状态，因此需要袜子缝头机将袜子的一端进行缝合。袜子缝头机是专门针对袜子的专用设备，其用于对两端都呈现为开口结构的袜子进行加工，即将袜子一端的头部缝住。

如授权公告号为cn207552626u的中国专利，一种具有独立可调速袜子输送装置的袜子缝头机，包括袜子缝头机安装台板，台板上分别安装有两个导链板，两个导链板之间上下安装有输送袜子的两个链条和两个夹持板，所述的两个链条分别由第一链轮组和第二链轮组由独立电机驱动旋转。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：在实际使用过程中，由于针织好的袜子端口处呈现翻卷状态，因此在将袜子放入进料装置之前，需要人工将袜子的翻卷处翻转，随后再放入进料装置至中以进行袜子的缝头操作，而由于每一只袜子都需要进行人工翻边，工人的劳动强度大，因此需要一种能够通过机械的方式将袜子的翻卷处进行翻边的进料装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种袜子缝头机的进料装置，其具有能够通过机械的方式将袜子的翻卷处进行翻边的效果。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种袜子缝头机的进料装置，包括机架，所述机架上安装有缝头机本体，所述缝头机本体上安装有两块导料板，所述导料板上还安装有翻边机构，所述翻边机构包括支杆，两块所述导料板的下表面均安装有所述支杆，远离所述导料板一端的所述支杆上固定安装有安装座，所述安装座的一端和所述导料板上转动安装有主动转辊，所述安装座的另一端和所述导料板上转动安装有被动转辊，所述主动转辊和所述被动转辊上安装有传送带；所述导料板上还安装有用于驱动所述主动转辊的驱动部件，所述主动转辊上还安装有连接杆，所述连接杆远离所述主动转辊的一端贯穿所述导料板并与所述导料板转动连接，远离所述主动转辊一端的所述连接杆上还固定安装有第一锥齿轮，所述导料板的上表面还安装有翻边部件，所述第一锥齿轮带动所述翻边部件转动以将袜子的翻卷处翻起。

通过采用上述技术方案，袜子不需要将翻卷处翻起，直接卡入两个导料板之间，并推动袜子沿着两块导料板之间的缝隙滑动，此时驱动部件会带动主动转辊转动，而主动转辊则通过传送带带动被动辊转动，两个传送带形成对袜子的夹持口和输送口，即袜子被两个传送带夹持并往前输送。与此同时，主动转辊转动也会带动连接杆转动，而连接杆通过第一锥齿轮带动翻边部件将袜子的翻卷处翻起，即通过机械的方式对袜子的翻卷处翻起，工人则只需将袜子放入两个导料板之间即可，大大降低了工人的劳动强度，提高了工作效率。

本实用新型进一步设置为：所述翻边部件包括支架，所述支架固定安装在所述导料板的上表面，所述支架上转动安装有翻转辊，所述翻转辊的转轴靠近所述第一锥齿轮的一端贯穿所述支架且安装有第二锥齿轮，所述第一锥齿轮和所述第二锥齿轮啮合；所述翻转辊的周侧壁上周向安装有多个用于将袜子的翻卷处翻起的翻转片。

通过采用上述技术方案，第一锥齿轮通过与第二锥齿轮的啮合带动翻转辊转动，而翻转辊转动会带动安装在翻转辊上的翻转片也随之转动，翻转片转动通过不断推动袜子的翻卷处将其推起。

本实用新型进一步设置为：远离所述翻转辊一端的所述翻转片上还包覆设置有硅胶防滑垫。

通过采用上述技术方案，一般的金属材料与针织物的摩擦力不大，则存在翻转片与袜子的翻卷处打滑，从而导致不能有效的将袜子的翻卷处翻起的可能。增设的硅胶防滑垫与针织物的摩擦系数大，能够更好的将袜子的翻卷处翻起，降低了翻转片与袜子的翻卷处打滑的可能。

本实用新型进一步设置为：远离来料端的两个所述导料板上均安装有调节杆，所述调节杆上通过螺纹安装有调节螺栓，且两个所述调节杆内螺纹的旋进方向相反。

通过采用上述技术方案，由于不同袜子厚度差距很大，即一台袜子缝头机往往要能够适应不同厚度袜子的缝头操作，此时对于进料装置而言，就需要其不但能够对不同厚度的袜子进行夹持，还不会影响其输送。由于两个调节杆内螺纹的旋进方向相反，则拧动调节螺栓时，两个调节杆或相互靠近，或相互远离，而两个调节杆分别连接有一块导料板，即两块导料板之间的相对距离随着两个调节杆的距离变化而变化。此时可根据不同袜子的厚度拧动调节螺栓以调节两块导料板之间的相对距离，则两块导料板之间供袜子移动的缝隙宽度变化，安装在两个导料板上的两个传送带形成的夹持口和输送口也随之变化，以适应对不同厚度的袜子的输送。

本实用新型进一步设置为：所述调节螺栓的一端设置有把手，所述把手和所述调节杆之间的所述调节螺栓上固定安装有刻度盘，靠近所述把手一侧的所述调节杆上设置有指针，所述指针安装在所述调节杆远离所述导料板一侧的侧壁上。

通过采用上述技术方案，把手的设置可以降低拧动调节螺栓所需的力，而刻度盘和指针配合，则可清楚的知道两块导料板之间的距离，提高了调节的便捷性和精确度。

本实用新型进一步设置为：所述驱动部件包括固定安装在所述导料板的下表面的驱动电机，所述驱动电机的转轴上固定安装有伸缩件，所述伸缩件上安装有第三锥齿轮和第四锥齿轮；两个所述主动转辊远离所述导料板的一端贯穿所述安装座且安装有第五锥齿轮，所述第三锥齿轮和所述第四锥齿轮分别与一个所述第五锥齿轮啮合。

通过采用上述技术方案，对袜子进行缝头操作时，需要缝头机的震动尽量小，则此时通过一个电机带动伸缩件转动，伸缩件上的第三齿轮和第四齿轮分别带动一个第五锥齿轮转动，而两个第五锥齿轮可通过两个主动转辊带动两个传送带传动。通过一个驱动电机带动两个传送带，不但降低了整个缝头机的震动，降低了能耗，还保证了两个传送带的同步，降低了因为两个传送带不同步产生卡袜子现象的可能。

本实用新型进一步设置为：所述伸缩件包括中空的第一伸缩杆，所述第一伸缩杆固定安装在所述驱动电机的转轴上，且所述第一伸缩杆上固定安装有所述第三锥齿轮；所述第一伸缩杆内滑动套接有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆上固定安装有所述第四锥齿轮，且所述第一伸缩杆的内部空腔内还安装有伸缩弹簧，所述伸缩弹簧的两端分别与所述第二伸缩杆和所述第一伸缩杆的内侧壁相连；所述第一伸缩杆的内侧壁上沿长度方向开设有滑移槽，所述第一伸缩杆内的所述第二伸缩杆上安装有与所述滑移槽滑动连接的滑移块。

通过采用上述技术方案，在两块导料板的相对位置发生变化时，由于第一伸缩杆和第二伸缩杆通过滑移槽和滑移块的配合相连，因此第一伸缩杆和第二伸缩杆可以发生相对滑动以相应改变相对位置，以保持驱动电机对两个主动转辊的驱动。且当第一伸缩杆在驱动电机的带动下转动时，滑移槽和滑移块的配合能够防止第一伸缩杆和第二伸缩杆发生相对转动，则第一伸缩杆能够带动第二伸缩杆转动而不影响两者发生相对滑动。且伸缩弹簧使其发生相对滑动后可复位，并通过伸缩弹簧的力始终保持第三锥齿轮和第四锥齿轮分别与一个第五锥齿轮保持啮合。

本实用新型进一步设置为：靠近来料端的所述导料板上开设有导料槽。

通过采用上述技术方案，导料槽能够对袜子形成导向，使工人放袜子时更简单方便。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.通过设置翻边机构，以机械的方式对袜子的翻卷处翻起，则不需要人工对其进行翻边，降低了工人的劳动强度，提高了工作效率；

2.通过调节杆和调节螺栓配合，对两块导料板的位置进行调节，以适用于不同厚度的袜子的进料；

3.通过设置伸缩件在两块导料板的位置发生相对变化时，仍然能够保持驱动电机对于两个主动转辊的同步驱动。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的传送带和驱动部件的结构示意图；

图3是本实用新型的驱动部件的剖视图；

图4是图3中a部分的局部放大示意图；

图5是本实用新型的俯视结构示意图。

图中，1、机架；11、缝头机本体；12、导料板；13、导料槽；2、翻边机构；21、支杆；22、安装座；23、主动转辊；24、被动转辊；25、传送带；3、驱动部件；31、驱动电机；4、伸缩件；41、第一伸缩杆；42、第二伸缩杆；43、伸缩弹簧；44、滑移槽；45、滑移块；46、第三锥齿轮；47、第四锥齿轮；5、第五锥齿轮；51、连接杆；52、第一锥齿轮；6、翻边部件；61、支架；62、翻转辊；63、第二锥齿轮；64、翻转片；65、硅胶防滑垫；7、调节杆；71、调节螺栓；72、把手；73、刻度盘；74、指针。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

如图1所示，为本实用新型公开的一种袜子缝头机的进料装置，包括机架1，机架1上安装有缝头机本体11，缝头机本体11上并列安装有两块导料板12，且两块导料板12之间存在供袜子穿过的缝隙。靠近来料端的导料板12相互靠近一侧的侧壁上开设有对袜子进行引导的导料槽13。

如图1和图2所示，导料板12上还安装有翻边机构2，翻边机构2包括支杆21，两块导料板12的下表面均垂直安装有支杆21，且远离导料板12一端的支杆21上垂直安装有安装座22。安装座22的一端和导料板12上转动安装有主动转辊23，安装座22的另一端和导料板12上转动安装有被动转辊24，主动转辊23和被动转辊24上安装有传送带25。两个传送带25形成对袜子的夹持和输送口。

导料板12上还安装有用于驱动主动转辊23的驱动部件3，驱动部件3包括固定安装在安装座22远离导料板12一侧的侧壁上的驱动电机31，驱动电机31的转轴上安装有伸缩件4。

如图3和图4所示，伸缩件4包括中空的第一伸缩杆41，第一伸缩杆41与驱动电机31的转轴相连，且第一伸缩杆41的轴线与驱动电机31的转轴的轴线重合。第一伸缩杆41的内部空腔内滑动套接有第二伸缩杆42，第一伸缩杆41的内部空腔内还安装有伸缩弹簧43，伸缩弹簧43的两端分别与第二伸缩杆42以及第一伸缩杆41的内侧壁相连。

第一伸缩杆41的内侧壁上沿长度方向开设有滑移槽44，第一伸缩杆41内的第二伸缩杆42的周侧壁上安装有与滑移槽44滑动连接的滑移块45。其中第一伸缩杆41的周侧壁上固定安装有第三锥齿轮46，而第一伸缩杆41外的第二伸缩杆42的周侧壁上固定安装有第四锥齿轮47。而两个主动转辊23远离导料板12的一端均贯穿安装座22并安装有第五锥齿轮5，第三锥齿轮46和第四锥齿轮47分别与一个第五锥齿轮5啮合。驱动电机31通过伸缩件4带动两个主动转辊23同步转动。

两个主动转辊23远离第五锥齿轮5的一端均安装有连接杆51，连接杆51的轴线与主动转辊23的轴线重合，且远离主动转辊23一端的连接杆51贯穿导料板12并与导料板12转动连接，远离主动转辊23一端的连接杆51上还固定安装有第一锥齿轮52。

如图2和图3所示，连接杆51一侧的导料板12的上表面还安装有翻边部件6，翻边部件6包括支架61，支架61固定安装在导料板12的上表面，支架61上转动安装有翻转辊62，翻转辊62靠近第一锥齿轮52的一端贯穿支架61并安装有第二锥齿轮63，连接杆51通过第一锥齿轮52和第二锥齿轮63啮合带动翻转辊62转动。翻转辊62的周侧壁上周向等距安装有多个用于将袜子的翻卷处翻起的翻转片64，翻转片64远离翻转辊62的一端包覆设置有用于提高摩擦力的硅胶防滑垫65。

如图5所示，远离来料端的两个导料板12上均安装有调节杆7，两个调节杆7上均通过螺纹安装有调节螺栓71，且两个调节杆7内螺纹的旋进方向相反，调节螺栓71上也设置有从中间向两端旋进方向相反的螺纹。调节螺栓71的一端还安装有把手72，把手72和调节杆7之间的调节螺栓71上固定安装有刻度盘73。其中靠近把手72一侧的调节杆7上还安装有用于指示刻度的指针74，指针74安装在调节杆7远离导料板12一侧的侧壁上。

本实施例的实施原理为：

启动缝头机本体11和驱动电机31，驱动电机31带动第一伸缩杆41转动，而由于第一伸缩杆41和第二伸缩杆42通过滑移槽44和滑移块45配合，因此第一伸缩杆41也会带动第二伸缩杆42同步转动。则第三齿轮和第四齿轮分别带动一个第五锥齿轮5转动，而两个第五锥齿轮5可通过两个主动转辊23带动两个传送带25传动。且通过一个驱动电机31带动两个传送带25，不但降低了整个缝头机的震动，降低了能耗，还保证了两个传送带25的同步，降低了因为两个传送带25不同步产生卡袜子现象的可能。

启动完成后将袜子经过导料槽13放入两个导料板12的缝隙之间，在此过程中，导料槽13能够对袜子形成导向，使工人放袜子时更简单方便。随后推动袜子沿着两块导料板12之间的缝隙滑动，当袜子进入两个传送带25形成的袜子夹持口和输送口内，袜子被两个传送带25夹持并往前输送。

由于两个主动转辊23转动还会通过连接杆51带动第一锥齿轮52转动，并通过与第一锥齿轮52啮合的第二直齿轮带动翻转辊62转动，而翻转辊62转动会带动安装在翻转辊62上的翻转片64也随之转动，翻转片64转动通过不断推动袜子的翻卷处将其推起。

且由于一般的金属材料与针织物的摩擦力不大，可能存在翻转片64与袜子的翻卷处打滑，从而不能有效的将袜子的翻卷处翻起的现象。增设的硅胶防滑垫65与针织物的摩擦系数大，能够更好的将袜子的翻卷处翻起，降低了翻转片64与袜子的翻卷处打滑的可能。即通过机械的方式对袜子的翻卷处翻起，工人则只需将袜子放入两个导料板12之间即可，大大降低了工人的劳动强度，提高了工作效率。

而由于不同袜子厚度差距很大，即一台袜子缝头机往往要能够适应不同厚度袜子的缝头操作，此时对于进料装置而言，就需要其不但能够对不同厚度的袜子进行夹持，还不会影响其输送。由于两个调节杆7内螺纹的旋进方向相反，则拧动调节螺栓71时，两个调节杆7或相互靠近，或相互远离，而两个调节杆7分别连接有一块导料板12，即两块导料板12之间的相对距离随着两个调节杆7的距离变化而变化。

此时可根据不同袜子的厚度拧动调节螺栓71以调节两块导料板12之间的相对距离，则两块导料板12之间供袜子移动的缝隙宽度变化，安装在两个导料板12上的两个传送带25形成的夹持口和输送口也随之变化，以适应对不同厚度的袜子的输送。

在调节两块导料板12的位置时，把手72的设置可以降低拧动调节螺栓71所需的力，而刻度盘73和指针74配合，则可清楚的知道两块导料板12之间的距离，提高了调节的便捷性和精确度。

由于两块导料板12的相对位置变化，相应的两个主动转辊23的位置也发生变化，则两个第五锥齿轮5的位置也随之变化，在此过程中需要第三锥齿轮46和第四锥齿轮47分别与一个第五锥齿轮5保持啮合状态。则在此过程中，两个第五锥齿轮5分别带动第三锥齿轮46和第四锥齿轮47移动，由于第一伸缩杆41和第二伸缩杆42通过滑移槽44和滑移块45的配合相连，因此第一伸缩杆41和第二伸缩杆42可以发生相对滑动以相应改变相对位置。

且当第一伸缩杆41在驱动电机31的带动下转动时，滑移槽44和滑移块45的配合能够防止第一伸缩杆41和第二伸缩杆42发生相对转动，则第一伸缩杆41能够带动第二伸缩杆42转动而不影响两者发生相对滑动。且伸缩弹簧43使其发生相对滑动后可复位，并通过伸缩弹簧43的力始终保持第三锥齿轮46和第四锥齿轮47分别与一个第五锥齿轮5保持啮合。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。