一种直省与打裥组合模板的制作方法

本实用新型涉及缝纫辅助设备技术领域，具体是涉及一种直省与打裥组合模板。

背景技术：

目前服装打裥是个较为繁琐且复杂的缝制过程，确保衣物折叠边对齐，且在缝制的过程中确保衣物折叠边保持固定，否则缝制的过程中极易产生衣物的残次品，生产效率低下，且对操作人员的技术要求较高。

技术实现要素：

针对现有技术中存在的上述问题，旨在提供一种直省与打裥组合模板，能够辅助操作人员完成衣物打裥折段部分的缝制，且操作简单，操作人员能够快速上手。

具体技术方案如下：

一种直省与打裥组合模板中，包括

底板，底板的上端面沿底板的长度方向设置有若干底板缝纫长孔，且若干底板缝纫长孔之间平行设置；

盖板，盖板的一侧与底板的一侧连接，且盖板能绕底板的一侧翻转；

若干挡板一，若干挡板一沿底板的长度方向设置在底板的上端面，其中每一挡板一的一侧与底板的另一侧连接，且每一挡板一能绕底板的另一侧翻转，每一挡板一靠近底板连接有盖板的一侧开设有开口一；

若干挡板二，若干挡板二与若干挡板一的数量相同，且挡板一和挡板二沿底板的长度方向轮流交替设置在底板的上端面，其中每一挡板二的一侧与底板的另一侧连接，且每一挡板二能绕底板的另一侧翻转，每一挡板二沿其长度方向开设有缝纫长孔，每一底板缝纫长孔的位置与其中一缝纫长孔的位置相对应。

上述的一种直省与打裥组合模板中，还具有这样的特征，还包括若干限位销，若干限位销沿底板的长度方向设置在底板的上端面，且限位销的数量等于挡板一的数量与挡板二的数量之和。

上述的一种直省与打裥组合模板中，还具有这样的特征，每一挡板一和挡板二靠近底板连接有盖板的一侧均开设有限位孔，挡板一的限位孔、挡板二的限位孔分别与对应的限位销相匹配。

上述的一种直省与打裥组合模板中，还具有这样的特征，盖板的端面上开设有若干盖板限位孔，每一盖板限位孔与底板上对应的限位销相匹配。

上述的一种直省与打裥组合模板中，还具有这样的特征，盖板上还开设有若干盖板开孔，每一盖板开孔的位置与其中一挡板一的开口一相对应。

上述的一种直省与打裥组合模板中，还具有这样的特征，挡板一与相邻的挡板二之间存在部分重叠，且重叠部分的宽度相同，且挡板二在重叠部分开设有开口二，开口二与开口一相对应。

上述的一种直省与打裥组合模板中，还具有这样的特征，且挡板一与相邻挡板二之间通过胶带相互粘结。

上述的一种直省与打裥组合模板中，还具有这样的特征，还包括若干限位条，若干限位条设置在底板的上端面，其中限位条与底板缝纫长孔平行设置，且每一限位条靠近其中一底板缝纫长孔。

上述的一种直省与打裥组合模板中，还具有这样的特征，底板和盖板采用透明材质。

上述技术方案的积极效果是：

本实用新型提供的一种直省与打裥组合模板，模板由底板、盖板以及设置在底板和盖板之间的若干挡板一和挡板二组成，结构简单，容易制作和维护，且能够辅助操作人员完成衣物打裥折段部分的缝制，且操作简单，操作人员能够快速上手，同时能够保证衣物缝制的准确率。

附图说明

图1为本实用新型的一种直省与打裥组合模板的实施例的结构示意图；

图2为本实用新型的一种直省与打裥组合模板的实施例中的底板的结构示意图；

图3为本实用新型的一种直省与打裥组合模板的实施例中的挡板一部分的结构示意图；

图4为本实用新型的一种直省与打裥组合模板的实施例中的挡板二的结构示意图；

图5为本实用新型的一种直省与打裥组合模板的实施例中的盖板的结构示意图。

附图中：1、底板；11、底板缝纫长孔；12、限位条；13、限位销；14、底板开孔；2、盖板；21、盖板限位孔；22、盖板开孔；3、挡板一；31、开口一；4、挡板二；41、开口二；42、缝纫长孔；5、限位孔。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，以下实施例结合附图1至附图5对本实用新型提供的一种直省与打裥组合模板作具体阐述。

在本实施例中，该直省与打裥组合模板主要包括底板1、底板缝纫长孔11、限位条12、限位销13、底板开孔14、盖板2、盖板限位孔21、盖板开孔22；挡板一3、开口一31、挡板二4、开口二41、缝纫长孔42、限位孔5。

一种直省与打裥组合模板中，底板1的上端面沿底板1的长度方向设置有若干底板缝纫长孔11，其中每一底板缝纫长孔11的一侧还设置有底板开孔14，给后续衣物部分打裥预留缝制空间，且若干底板缝纫长孔11之间平行设置，底板1主要用于给待打裥的衣物提供底部支持。盖板2的一侧与底板1的一侧连接，且盖板2能绕底板1的一侧翻转，当衣物处于纵向打裥状态时，盖板2处于展开状态，即盖板2不与衣物上侧接触，当衣物处于横向缝制时，盖板2处于闭合状态，盖板2与衣物上侧接触后，完成对衣物的横向缝制；若干挡板一3沿底板1的长度方向设置在底板1的上端面，其中每一挡板一3的一侧与底板1的另一侧连接，且每一挡板一3能绕底板1的另一侧翻转，每一挡板一3靠近底板1连接有盖板2的一侧开设有开口一31，挡板一3主要与挡板二4配合在衣物上产生折叠，衣物的下侧放置到底板1上后，挡板一3进行翻折将挡板一3与衣物的上侧紧贴，然后衣物再沿着挡板一3的一侧进行折叠；若干挡板二4与若干挡板一3的数量相同，且挡板一3和挡板二4沿底板1的长度方向轮流交替设置在底板1的上端面，其中每一挡板二4的一侧与底板1的另一侧连接，且每一挡板二4能绕底板1的另一侧翻转，每一挡板二4沿其长度方向开设有缝纫长孔42，每一底板缝纫长孔11的位置与其中一缝纫长孔42的位置相对应，衣物沿着挡板一3的一侧进行折叠后，相邻的挡板二4翻折后的一侧与折叠的衣物接触，然后通过缝纫机沿着挡板二4上的缝纫长孔42对折叠的衣物进行缝制，衣物再沿着挡板二4的一侧进行折叠预备第二次折叠以及缝制。

在一种优选的实施方式中，如图1和图2所示，还包括若干限位销13，若干限位销13沿底板1的长度方向设置在底板1的上端面，且限位销13的数量等于挡板一3的数量与挡板二4的数量之和，限位销13主要用于限定挡板一3、挡板二4以及盖板2翻折后与底板1之间的位置关系，防止在衣物缝制过程中，因为挡板一3、挡板二4以及盖板2的窜动产生的缝制误差，导致残次品的产生。

在一种优选的实施方式中，如图3和图4所示，每一挡板一3和挡板二4靠近底板1连接有盖板2的一侧均开设有限位孔5，挡板一的限位孔5、挡板二的限位孔5分别与对应的限位销13相匹配，挡板一3、挡板二4通过限位孔5与底板1的限位销13卡接，限定衣物在挡板一3、挡板二4之间的位置，此外还能保证挡板二4在翻折后缝纫长孔42与底板缝纫长孔11能够正对，防止缝制时产生错位。

在一种优选的实施方式中，如图5所示，盖板2的端面上开设有若干盖板限位孔21，每一盖板限位孔21与底板1上对应的限位销13相匹配，限定盖板2在翻折后与底板1之间的位置关系，且保证盖板开孔22与底板开孔14相正对。

在一种优选的实施方式中，如图5所示，盖板2上还开设有若干盖板开孔22，每一盖板开孔22的位置与其中一挡板一3的开口一31相对应，为后续衣物的横向缝制预留缝制位。

在一种优选的实施方式中，如图3、图4所示，挡板一3与相邻的挡板二4之间存在部分重叠，重叠部分便于衣物进行折叠产生褶皱，且重叠部分的宽度相同，且挡板二4在重叠部分开设有开口二41，开口二41与开口一31相对应。

在一种优选的实施方式中，如图1、图3、图4所示，且挡板一3与相邻挡板二4之间通过胶带相互粘结。

在一种优选的实施方式中，如图2所示，还包括若干限位条12，若干限位条12设置在底板1的上端面，其中限位条12与底板缝纫长孔11平行设置，且每一限位条12靠近其中一底板缝纫长孔11，限位条12用于限制衣物在沿挡板一3的一侧进行折叠时预留的位置。

在一种优选的实施方式中，如图1、图2、图5所示，底板1和盖板2采用透明材质，便于观察衣物部分与挡板一3、挡板二4之间的相对位置。

以下，以一种具体的实施方式进行说明，需要指出的是，以下实施方式中所描述之结构、工艺、选材仅用以说明实施方式的可行性，并无限制本实用新型保护范围之意图。

该直省与打裥组合模板的工作原理，首先将底板与挡板一、挡板二、盖板展开，衣物的下侧放置到底板上，位于边缘的挡板一进行翻折将挡板一与衣物的上侧紧贴，然后衣物再沿着挡板一靠近相邻挡板二的一侧进行翻折，接着相邻的挡板二翻折后与折叠的衣物接触，其中挡板二上的缝纫长孔与折叠衣物的边缘相对，然后通过缝纫机沿着该挡板二上的缝纫长孔对折叠的衣物进行缝制，随后衣物再沿着挡板二的一侧进行折叠，剩余的衣物重新被放置到底板上，第二个挡板一进行翻折将第二个挡板与衣物上侧紧贴，以此反复进行，当所有挡板一、挡板二翻折完毕后，盖饭进行翻折，将盖板压在纵向缝制完成的衣物上，随后通过缝纫机沿着盖板上的盖板开孔对衣物进行横向缝制，最后将衣物与模板分离。

以上仅为本实用新型较佳的实施例，并非因此限制本实用新型的实施方式及保护范围，对于本领域技术人员而言，应当能够意识到凡运用本实用新型说明书及图示内容所作出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案，均应当包含在本实用新型的保护范围内。