一种编绳机的防振锭子的制作方法

本实用新型涉及纺织机械领域，具体是一种编绳机的防振锭子。

背景技术：

锭子是编绳机的主要部件之一，现有技术的锭子通常是以两点为支承的细长回转轴为主体的组合件，锭子上连接有纱线管，通过锭子的旋转运动带动纱线管旋转，使编绳机主机可以卷取纱线管上的纱线完成产品的编织。

现有技术中的锭子是通过锭子的高速旋转带动纱线管旋转从而完成编织，由于锭子的高速旋转，易使纱线管产生振动，振动幅度过大会造成纱线管出线不理想，影响编绳机编织出的成品的质量。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的振动幅度大不足，提供了一种编绳机的防振锭子，可以达到缓冲减震的效果。

本实用新型的目的主要通过以下技术方案实现：

一种编绳机的防振锭子，包括底座，所述底座上设有安装杆，还包括纱线管，所述纱线管为圆柱型，纱线管下端设有下端板，纱线管上端设有上端板，纱线管上设有通孔，所述通孔从上端板贯穿至下端板，所述安装杆穿过通孔使纱线管安装在底座上，所述下端板与上端板为圆形的，上端板顶部边缘设有若干个向上凸起的卡块，所述卡块以纱线管轴线为中心沿上端板顶部边缘圆周分布，卡块与上端板一体成型，卡块为直角三角形，卡块的一条直角边与上端板的顶部重合，若干个圆周分布的卡块在上端板顶部边缘上呈锯齿形，所述纱线管外壁上设有卷线筒，所述卷线筒能够沿其自身轴线旋转，所述底座上还设有第一限位块，所述第一限位块上连接有导杆，所述导杆上端设有第二限位块，所述第二限位块上设有引线杆，第二限位块的厚度与未设卡块的上端板厚度相等，第二限位块的底部与上端板的底部平齐，所述引线杆上端设有引线块，所述引线块上设有引线孔，所述引线杆上套接有压块，所述压块一端与引线杆铰接，压块另一端上设有与卡块形状相适配的卡槽，压块的长度与引线杆到离引线杆最近的卡块的距离相适配，所述引线杆上引线块与压块之间设有减振弹簧，本实用新型使用时，压块的卡槽卡在纱线管上端板的卡块上，待编织的纱线卷绕在卷线筒上，纱线的一端穿过引线孔与编绳机主机连接，来自编绳机主机的牵引力使卷线筒在纱线管上做旋转运动，此时纱线管主要承受来自卷线筒旋转产生的力，由于纱线管是套接在安装杆上的，与底座不是刚性连接，所以卷线筒的高速旋转可能会使纱线管发生旋转运动及沿安装杆上下振动，卡块与卡槽的扣合限制了纱线管的旋转运动，压块上的弹簧的向下的压力限制了纱线管的上下方向的运动，从而使纱线管难以产生剧烈振动，减振弹簧还可以进一步的缓冲减振，压块一端与引线杆铰接，当纱线管上的纱线用完需要更换时，只需将压块向卡块的斜边向上延伸的方向旋转，减震弹簧受力压缩，压块向上运动，即可将压块的卡槽从卡块内旋出，从而更换纱线管。

优选地，所述导杆为两根，所述导杆上设有调节块，所述调节块上设有两个安装孔，所述安装孔的距离与两根导杆之间的距离相适配，调节块通过导杆穿过安装孔安装在导杆上，调节块与导杆为间隙配合，调节块能够沿导杆的方向上下滑动，调节块的底部设有凹槽，所述凹槽位于两个安装孔之间，凹槽内设有导线轮，所述导线轮能够沿其自身轴线旋转，导线轮上设有螺纹，本实用新型中，纱线管为垂直设置，纱线管的上端到下端有一定的距离，位于纱线管上端的线到引线孔的距离与位于纱线管下端的线到引线孔的距离相差较大，若纱线直接从引线孔穿过进入编绳机主机，在高速运转时，纱线上的张力变化较大，会影响编织出的成品质量，张力变化大也容易使纱线断裂，本实用新型增设了调节块，调节块可以沿导杆上下滑动，调节块上设有导线轮，调节块未受力时，调节块与第一限位块面接触，本实用新型使用时，纱线先穿过导线轮，然后进入引线孔，此时调节块主要受力为调节块自身的向下的重力与纱线绳的张力，调节块的重力保持不变而纱线绳的张力一直在变化，从而使调节块在导杆上做上下滑动，通过调节块的运动使纱线绳的张力得到调节，使纱线稳定的进入编绳机主机，不易产生断裂。

优选地，还包括缓冲板，所述缓冲板安装在两根导杆上，位于第一限位块上方，缓冲板与第一限位块之间设有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的两端分别与第一限位块和缓冲板固定连接，所述缓冲板能够在缓冲弹簧的可压缩范围内沿导杆的方向上下移动，本实用新型中，纱线管上的纱线用完或者突然发生断裂时，调节块上的张力消失，调节块在自身重力的作用下向下运动直至于第一限位块向接触，为了避免接触时冲击力过大造成损坏，本实用新型增设了缓冲板，缓冲板与第一限位块之间用弹簧连接，通过弹簧与缓冲板可缓冲调节块下落的冲击力，避免发生损坏。

优选地，所述安装杆下端设有挡块，所述挡块外径大于纱线管通孔的外径，挡块的外径小于下端板的外径，挡块顶部到底座顶部的高度与缓冲弹簧处于自然状态时缓冲板顶部到底座顶部的高度相等，缓冲弹簧处于自然状态时缓冲板到第二限位块底部的距离即为调节块的可调节距离，挡块的高度与缓冲弹簧处于自然状态时缓冲板到底座的高度相等，则纱线在纱线管上的运动范围与调节块可调节的距离相等，那么调节块可以对纱线管上任何位置的纱线上的张力进行调节。

综上所述，本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果：本实用新型结构新颖，将原本纱线管的转动转变为纱线管上卷线筒的转动，纱线管上端板上设有锯齿状的卡块，引线杆上设有压块，通过压块上的卡槽与卡块相配合限制了纱线管的运动，从而减轻了振动，卡块上的减振弹簧可进一步的起缓冲减振作用，还设有调节块，通过调节块可以对纱线上的张力进行调节，使纱线可稳定的进入编绳机主机，不易发生断裂。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本实用新型实施例的限定。在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型中的底座的结构示意图。

图3为本实用新型中的纱线管的结构示意图。

图4为本实用新型中的纱线管的剖视图。

图5为本实用新型中的压块的结构示意图。

图6为本实用新型中的调节块的结构示意图。

图中：1-底座、101-安装杆、102-挡块、103-第一限位块、104-导杆、105-第二限位块、106-引线杆、107-引线块、108-引线孔、109-缓冲板、110-缓冲弹簧、2-纱线管、201-通孔、202-下端板、203-上端板、204-卡块、205-卷线筒、3-调节块、301-安装孔、302-凹槽、303-导线轮、4-压块、401-卡槽、5-减振弹簧

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本实用新型作进一步的详细说明，本实用新型的示意性实施方式及其说明仅用于解释本实用新型，并不作为对本实用新型的限定。

实施例1：

如图1～6所示，一种编绳机的防振锭子，包括底座1，所述底座1上设有安装杆101，所述安装杆101下端设有挡块102，还包括纱线管2，纱线管2下端设有下端板202，纱线管2上端设有上端板203，所述纱线管2为圆柱型，纱线管2上设有通孔201，所述通孔201从上端板203贯穿至下端板202，所述安装杆101穿过通孔201使纱线管2安装在底座1上，纱线管2通过安装杆101穿过通孔201安装在底座1上，所述下端板202与上端板203为圆形的，所述挡块102外径大于纱线管2通孔201的外径，挡块102的外径小于下端板202的外径，上端板203顶部边缘设有若干个向上凸起的卡块204，所述卡块以纱线管2轴线为中心沿上端板顶部边缘圆周分布，卡块204与上端板203一体成型，所述卡块204为直角三角形，卡块204的一条直角边与上端板203的顶部重合，若干个圆周分布的卡块204在上端板203上呈锯齿形，纱线管2外壁上设有卷线筒205，所述卷线筒205能够沿其自身轴线旋转，所述底座1上还设有第一限位块103，所述第一限位块103上连接有导杆104，所述导杆104上端设有第二限位块105，所述第二限位块105上设有引线杆106，第二限位块106的厚度与未设卡块204的上端板203厚度相等，第二限位块105的底部与上端板203的底部平齐，所述引线杆106上端设有引线块107，所述引线块107上设有引线孔108，所述引线杆106上套接有压块4，所述压块4一端与引线杆106铰接，压块4另一端上设有与卡块204形状相适配的卡槽401，压块4的长度与引线杆106到离引线杆106最近的卡块204的距离相适配，所述引线杆106上引线块107与压块4之间设有减振弹簧5，本实用新型使用时，压块4的卡槽401卡在纱线管2上端板203的卡块204上，待编织的纱线卷绕在卷线筒205上，纱线的一端穿过引线孔108与编绳机主机连接，来自编绳机主机的牵引力使卷线筒205在纱线管2上做旋转运动，此时纱线管2主要承受来自卷线筒205旋转产生的力，卷线筒205的高速旋转可能会使纱线管2发生旋转运动及沿安装杆101上下振动，卡块204与卡槽401的扣合限制了纱线管2的旋转运动，压块4上的减振弹簧5的向下的预紧力限制了纱线管2的上下方向的运动，从而使纱线管2难以产生剧烈振动，减振弹簧5还可以进一步的缓冲减振，压块4一端与引线杆106铰接，当纱线管2上的纱线用完需要更换时，只需将压块4向卡块204的斜边向上延伸的方向旋转，减震弹簧5受力压缩，压块4向上运动，即可将压块4的卡槽401从卡块204内旋出，从而更换纱线管2。

本实用新型中，所述导杆104为两根，所述导杆104上设有调节块3，所述调节块3上设有两个安装孔301，所述安装孔301的距离与两根导杆104之间的距离相适配，调节块3通过导杆104穿过安装孔301安装在导杆104上，调节块3与导杆4为间隙配合，调节块3能够沿导杆104的方向上下滑动，调节块3的底部设有凹槽302，所述凹槽302位于两个安装孔301之间，凹槽302内设有导线轮303，所述导线轮303能够沿其自身轴线旋转，导线轮303上设有螺纹，还包括缓冲板109，所述缓冲板109安装在两根导杆104上，位于第一限位块103上方，缓冲板109与第一限位块103之间设有缓冲弹簧110，所述缓冲弹簧110的两端分别与第一限位块103和缓冲板109固定连接，所述缓冲板109能够在缓冲弹簧110的可压缩范围内沿导杆104的方向上下移动，缓冲弹簧110处于自然状态时缓冲板109顶部到底座1顶部的高度与挡块102顶部到底座顶部的高度相等，本实用新型中，纱线管2为垂直设置，纱线管2的上端到下端有一定的距离，位于纱线管上端的线到引线孔的距离与位于纱线管下端的线到引线孔的距离相差较大，若纱线直接从引线孔穿过进入编绳机主机，在高速运转时，纱线上的张力变化较大，会影响编织出的成品质量，张力变化大也容易使纱线断裂，本实用新型增设了调节块3，调节块3可以沿导杆上下滑动，调节块3上设有导线轮303，调节块3未受力时，调节块3与第一限位块103面接触，本实用新型使用时，纱线先穿过导线轮303，然后进入引线孔108，此时调节块3主要受力为调节块3自身的向下的重力与纱线绳的张力，调节块3的重力保持不变而纱线绳的张力一直在变化，从而使调节块3在导杆104上做上下滑动，通过调节块3的运动使纱线绳的张力得到调节，使纱线稳定的进入编绳机主机，不易产生断裂，纱线管2上的纱线用完或者突然发生断裂时，调节块3上的张力消失，调节块3在自身重力的作用下向下运动直至于第一限位块103向接触，为了避免接触时冲击力过大造成损坏，本实用新型增设了缓冲板109，缓冲板109与第一限位块103之间用弹簧连接，通过弹簧与缓冲板109可缓冲调节块3下落的冲击力，避免发生损坏，缓冲弹簧110处于自然状态时缓冲板109到第二限位块105底部的距离即为调节块3的可调节距离，挡块102到底座1的高度与缓冲弹簧110处于自然状态时缓冲板109到底座1的高度相等，则纱线在纱线管2上的运动范围与调节块3可调节的距离相等，那么调节块3可以对纱线管2上任何位置的纱线上的张力进行调节。

以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。