一种吸光蓄热长效保暖床品面料的制作方法

本实用新型属于家用纺织品技术领域，具体涉及一种吸光蓄热长效保暖床品面料。

背景技术：

秋冬床品面料，首要特性就是保暖性。为了达到保暖性好的目的，市面上的产品会选用较粗的纱线织造成较厚实的布，再经过磨绒、拉毛、割绒等工艺，在布面形成一层整齐、浓密的绒毛层，进而储存更多的静止空气。近年来，差别化纺织品，尤其是是功能性面料逐渐广受欢迎，风靡市场。吸光蓄热面料就是一种利用面料中含有的天然矿物材料吸收太阳光中的近红外或者可见光，并通过天然矿物材料的光热转换特性将这些吸收的能量转换为热量转送给人体皮肤，让人产生温暖的感觉的一种功能性面料。

目前市面上开发的大多数吸光蓄热面料主要应用在户外服用纺织品，如羽绒服、棉服、登山服等方面，这些产品更多关注的是面料对外界环境中太阳光等外来光源的吸收和转换，而且大多数情况下这些面料并不贴身使用，即使能吸收转换比较多的光能，但是从服装外侧传递到皮肤表面会存在能量消耗，同时这些服用面料大多直接采用化学纤维织造而成，本身并不适合人体贴身使用，难以应用在家纺领域。

目前吸光蓄热功能面料普遍存在的问题是：当有外来光源照射时，面料会有较好的光热转换效率，但光源撤走后，面料上转换储存的热能就很快释放到外界，发热保暖效果并不持久。所以，从面料结构的角度出发设计出能最大程度保留这些热能的面料是很有必要的。另一方面，人体皮肤的红外线发射本领很高，热辐射波长范围主要集中在2.5～15μm，其中7～14μm波长的辐射约占人体辐射总量的一半。由于一般吸光蓄热面料中采用的光能转换材料没有宽频吸收谱，对可见光吸收较多，而对人体辐射中、远红外光的吸收和转换较少，这就导致了人体在夜晚睡眠过程中很大一部分辐射能量直接散失。

cn109735991a提供了一种吸光发热保暖面料及其制造方法，经纱、纬纱均采用消光普通锦纶长丝和半消光吸光蓄热锦纶长丝交织而成，组织采用平纹，虽然该面料相对吸湿发热面料来说成本低，但是锦纶长丝导热快，面料采用平纹组织，所以制得的面料保暖效果并不持久。

cn208201245u提供了一种吸光发热保温针织面料，该面料具有外层和内层的双层结构，外层和内层均含有吸光蓄热纤维，该面料虽然能解决现有普通吸光发热面料不能兼顾耐洗涤与吸光蓄热保温功能的问题，但是通常吸光发热粒子被包裹于纤维内部或者附着于表面，其吸光发热效果是通过人体点接触的方式发挥，因而光热转化效率较低，而助剂整理是面接触的方式，光热转化效率较高。另一方面，该面料并没有在热能储存方面做相对应的结构设计，可能存在发热保暖效果并不持久的问题。

技术实现要素：

针对目前市面上吸光蓄热产品存在的光热转化效率低、发热蓄热效果不够持久、功能纤维种类少、吸湿性差、在床品面料上存在很大限制的不足，本实用新型通过结合含有吸光蓄热纳米矿物质功能助剂的效果，从织物结构的设计的角度开发了一种能够吸收人体皮肤辐射出的中、远红外线，并且持久发热保暖的床品面料。

为实现上述有益效果，本实用新型采取以下技术手段：

一种吸光蓄热长效保暖床品面料，包括面料层和吸光蓄热膜层，吸光蓄热膜层固定在面料层表面；

所述面料层为机织磨毛面料或针织绒类面料；

所述吸光蓄热膜层内弥散有吸光蓄热纳米矿物质和粘合剂。

进一步地，所述机织磨毛面料是采用纤维素纤维纱线织造而成，经纱密度为70～144根/英寸，纬纱密度为50～100根/英寸，平方米克重150～190g/m²；所述纤维素纤维纱线为纤维素纤维的单纱或股线，纱支为16s～40s。

所述针织绒类面料是采用化学纤维长丝通过经编单针或双针织造而成，纤维细度为50d～300d，纱线中单丝根数为48～288根，面料平方米克重160g/m²～400g/m²。

进一步地，所述吸光蓄热膜层厚度为0.5～5μm。

进一步地，所述吸光蓄热膜层通过浸轧或喷涂的方式固定于面料层表面。

进一步地，所述吸光蓄热纳米矿物质选自碳化锆、碳化钛、氧化锆、氧化锑、氧化镁或氧化铝，颗粒直径为0.01μm～1.0μm。

通过以上技术方案，本实用新型可以实现以下有益效果：

1、通过在磨毛面料和绒类面料表面固定吸光蓄热膜层，使得面料结构中的磨毛层和绒毛层可以将吸光蓄热膜层中的吸光功能物质吸收转换的人体辐射热源储存起来，达到持久蓄热的效果；

2、吸光蓄热纳米矿物质能够具有宽频吸收谱，能高效吸收人体辐射的中、远红外线，并将这些能量辐射给人体本身。通过选择合适的配套助剂，达到良好的耐洗效果。

3、所得面料手感柔软舒适，非常适合应用在家纺领域中，被人体贴身使用。

附图说明

图1为本实用新型的吸光蓄热长效保暖床品面料的结构示意图，其中：1为面料层，2为吸光蓄热膜层。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明的技术方案作进一步说明。

本实用新型提供了一种吸光蓄热长效保暖床品面料，包括面料层(1)和吸光蓄热膜层(2)。所述面料层(1)包括两种形式，一种是采用纤维素纤维纱线制织而成的机织磨毛面料，另一种是采用化学纤维长丝织造的针织绒类面料。由于面料层结构中包含有具有一定毛羽高度的细密磨毛层和细密绒毛层，细密磨毛层和细密绒毛层都具有长久保存大量静止空气为人体蓄热的功能。所述吸光蓄热膜层(2)中含有吸光蓄热纳米矿物质，即无机纳米矿物成分，并固着在面料层中的纱线和纤维上。为了让人体辐射的红外线的能量在面料上尽可能多的通过表层并将其吸收在内层储存起来，就需要不仅仅是单层的结构模型，而是多层、不同结构相互配合的结构设计。首先最外层的吸光蓄能膜层能第一时间将人体辐射红外光线吸收并转换成热能，一部分热能储存在纤维或者纱线之中，另一部分作为第二辐射源将热能释放到外界、人体或者面料中；其次，面料层中的细密磨毛或细密绒毛，可以将吸收转换的热能储存下来，并通过面料中储存的大量静止空气层，最大程度的储存热量，发挥长久发热保暖的效果。

本实用新型中所述机织磨毛面料层由经纱和纬纱交织而成，经纬纱采用纤维素纤维纯纺或混纺的单纱或股线，纱支为16s～40s，经纱密度70～144根/英寸，纬纱密度50～100根/英寸，平方米克重150～190g/m²。机织磨毛面料上的磨毛层是通过碳素磨毛辊进行磨毛工艺得到，毛羽高度0.5～1.0mm，优选毛羽高度1.0mm。

本实用新型中所述针织绒类面料基底层采用化学纤维长丝通过经编单或双针床织造，纤维细度50d～300d，纱线中单丝根数48～288根，面料平方米克重160g/m²～400g/m²。所述针织绒类面料上的绒毛层采用经编单针或双针床通过割绒或剖绒得到，绒毛高度1～5mm，优选绒毛高度4mm。

本实用新型中吸光蓄热膜层厚度为0.5～5μm，优选的，膜层厚度为0.6～2μm，这样更能兼顾面料手感和膜层牢度及耐水洗问题。所述吸光蓄热膜层通过浸轧或喷涂的方式固定于面料层上。所述吸光蓄热膜层含有吸光蓄热纳米矿物质和粘合剂，所述吸光蓄热纳米矿物质的主要有成分包括碳化锆、碳化钛、氧化锆、氧化锑、氧化镁和氧化铝中的一种，颗粒直径为0.01μm～1.0μm。优选的，无机纳米颗粒优选碳化锆、氧化锆、氧化铝中的一种，颗粒直径优选0.5～0.5μm，这些微粒能高效吸收人体辐射的红外光。

吸光蓄热性能测试

本实用新型所述吸光蓄热长效保暖产品面料的功能评价指标的测定方法如下：

【光照辐射温升】

使用全光谱红外光源对面料进行照射，用传感器测试试样表面温度，并记录试样在辐照10min和关闭光源10min内试样每分钟的温度变化，计算面料的最高温度差值(面料最高升温值减去照射前面料的初始温度)、保温时间(光源撤除后，面料表面温度恢复到起始温度时经过的时间)

实施例1

所述机织磨毛面料经纱采用100％环锭纺32s棉纱，纬纱采用100％环锭纺21s棉纱，组织为斜纹。面料规格为：c32s*c21s/133*60，平方米克重165g/m²，坯布门幅105英寸，成品门幅98.5英寸。

织造工艺：络筒→整经→浆纱→穿结经→穿停经片→穿综穿筘→织造。

染整工艺：烧毛→退浆、煮炼、漂白→磨毛→印花→蒸化水洗→吸光蓄热功能整理→柔软定型→预缩。

上述工序均采用本领域常规工艺，其中，吸光蓄热功能整理所用助剂采用上海洁宜康化工科技有限公司的jykto-15型功能助剂。

实施例2

所述针织绒类面料面丝采用75d/144f规格的半消光dty涤纶长丝，基底层采用75d/36f规格的半消光fdy涤纶长丝，平方米克重170g/m²，坯布门幅96.5英寸，成品门幅98.5英寸。

染整工艺：白坯织造→预定型→染色→脱水→烘干→复定型→拉毛→成品烫光→剪毛→吸光蓄热功能整理→上柔→成品定型。

上述工序均采用本领域常规工艺，其中，吸光蓄热功能整理所用助剂采用上海洁宜康化工科技有限公司的jykto-15型功能助剂。

对比例1

采用市售的纯棉磨毛面料，平方米克重与本实用新型中机织磨毛接近。

对比例2

采用市售的针织绒类面料，平方米克重与本实用新型中针织绒类面料接近。

实施例和对比例面料产品特性以及各物性见下表：

由上表的结果可知，在相同材质、克重情况下，本实用新型中面料具有较高的吸光蓄热能力，同时鉴于优化的织物组织结构设计，使得最终制得的面料具有较强的保暖性能，同等条件下，能创造更温暖舒适的被窝环境。

应当指出的是，以上所述的具体实施例，对本实用新型解决的技术问题，技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干替换和改进，这些替换和改进也应视为本实用新型的保护范围。