一种单晶片输送切断机构的制作方法

本实用新型涉及绣花机领域，尤其涉及了一种单晶片输送切断机构。

背景技术：

电脑绣花机是当代先进的绣花机械，它能使传统的手工绣花得到高速度、高效率的实现，并且还能实现手工绣花无法达到的“多层次、多功能、统一性和完美性”的要求。它是一种体现多种高科技的机电产品。申请号

cn200520015516.x的实用新型专利公开了电脑多头绣花机单针双晶片绣片装置，上述专利是采用珠片绣手法的。珠片绣是将晶片绣到衣服上，其中有个动作是对晶片进行切割，传统是采用动力元件撞击动刀片，从而使动刀片向下运动切割晶片，但是上述方法会导致动刀片发生断裂等情况，影响机器的正常运转。并且对晶片的切割和输送是由两个装置分开进行的，从而导致机器的一致性和稳定性不好。

技术实现要素：

本实用新型针对现有技术中的缺点，提供了一种单晶片输送切断机构。

为了解决上述技术问题，本实用新型通过下述技术方案得以解决：

一种单晶片输送切断机构，包括切片摆臂、滚动钢球部件、动刀复位座、动刀轴和动刀片，切片摆臂上设有滚动钢球部件，滚动钢球部件与动刀复位座接触并带动动刀复位座转动，动刀复位座通过动刀轴与动刀片连接。

作为优选，动刀复位座上设有凸块，切片摆臂转动时切片摆臂带动滚动钢球部件与凸块接触。

作为优选，还包括底板、电机、第一同步带轮、同步带、第二同步带轮和进给轮轴，底板上设有电机，电机通过电机轴与第一同步带轮连接，第一同步带轮通过同步带与第二同步带轮连接，第二同步带轮通过进给轮轴和切片摆臂连接。

作为优选，还包括送晶惰轮、送晶惰轮杆、连接轴和单晶拨叉，电机通过电机轴送晶惰轮连接，送晶惰轮上设有弧形槽，送晶惰轮杆上设有在弧形槽内滑动的卡块，送晶惰轮杆通过连接轴与单晶拨叉连接。

作为优选，还包括动刀复位弹簧，动刀复位弹簧一端与底板连接，动刀复位弹簧另一端与动刀复位座连接。

作为优选，还包括工作台，工作台上设有压片座，压片座上设有压片拨叉和压片扭簧，压片扭簧与压片拨叉连接。

作为优选，工作台上还设有第一导片板限制块和第二导片板限制块，第一导片板限制块和第二导片板限制块之间设有单晶拨叉。

本实用新型由于采用了以上技术方案，具有显著的技术效果：通过电机正反转实现对晶片的切割、输送动作，将晶片的切割和输送整合到一个电机上，从而提升了机器的稳定性和一致性，并且能防止在切割晶片时发生的撞刀现象，有效保护了动刀片。本实用新型具有提升晶片的切割和输送动作，提升机器稳定性，保护动刀片的优点。

附图说明

图1是本实用新型第一种视角的结构示意图。

图2是图1隐藏底板时的结构示意图。

图3是本实用新型第二种视角的结构示意图。

图4是本实用新型第三种视角的结构示意图。

图5是图4中c的局部放大图。

以上附图中各数字标号所指代的部位名称如下：其中，1—电机、101—电机轴、2—底板、3—第一同步带轮、4—同步带、5—送晶惰轮、501—弧形槽、6—送晶惰轮杆、601—卡块、7—第二同步带轮、8—切片摆臂、9—动刀轴、10—动刀复位座、1001—凸块、11—连接轴、12—单晶拨叉、13—动刀复位弹簧、14—滚动钢球部件、15—压片扭簧、16—第一导片板限制块、17—动刀片、18—第二导片板限制块、19—工作台、20—压片座、21—压片拨叉、22—进给轮轴。

具体实施方式

下面结合附图与实施例对本实用新型作进一步详细描述。

实施例1

一种单晶片输送切断机构，如图所示，包括切片摆臂8、滚动钢球部件14、动刀复位座10、动刀轴9和动刀片17，切片摆臂8上设有滚动钢球部件14，滚动钢球部件14与动刀复位座10接触并带动动刀复位座10转动，动刀复位座10通过动刀轴9与动刀片17连接。

动刀复位座10上设有凸块1001，切片摆臂8转动时切片摆臂8带动滚动钢球部件14与凸块1001接触。

还包括底板2、电机1、第一同步带轮3、同步带4、第二同步带轮7和进给轮轴22，底板2上设有电机1，电机1通过电机轴101与第一同步带轮3连接，第一同步带轮3通过同步带4与第二同步带轮7连接，第二同步带轮7通过进给轮轴22和切片摆臂8连接。

还包括送晶惰轮5、送晶惰轮杆6、连接轴11和单晶拨叉12，电机1通过电机轴101送晶惰轮5连接，送晶惰轮5上设有弧形槽501，送晶惰轮杆6上设有在弧形槽501内滑动的卡块601，送晶惰轮杆6通过连接轴11与单晶拨叉12连接。

还包括动刀复位弹簧13，动刀复位弹簧13一端与底板2连接，动刀复位弹簧13另一端与动刀复位座10连接。

还包括工作台19，工作台19上设有压片座20，压片座20上设有压片拨叉21和压片扭簧15，压片扭簧15与压片拨叉21连接。

工作台19上还设有第一导片板限制块16和第二导片板限制块18，第一导片板限制块16和第二导片板限制块18之间设有单晶拨叉12。

工作原理为：电机1反转，此时卡块601在弧形槽501的下方槽内活动，送晶惰轮5不带动送晶惰轮杆6转动；电机1通过电机轴101带动第一同步带轮3转动，第一同步带轮3通过同步带4带动第二同步带轮7转动，从而第二同步带轮7通过进给轮轴22带动切片摆臂8转动，切片摆臂8转动时切片摆臂8带动滚动钢球部件14与凸块1001接触，从而带动动刀复位座10转动，动刀复位座10通过动刀轴9带动动刀片17转动，使动刀片17进行晶片切割。

电机1正转，此时卡块601在弧形槽501的上方槽内活动，电机轴101带动送晶惰轮5转动，送晶惰轮5带动送晶惰轮杆6转动，送晶惰轮杆6通过连接轴11带动单晶拨叉12转动，从而单晶拨叉12将晶片输送到压片拨叉21下方区域，压片拨叉21将晶片压住，防止在单晶拨叉12回退时带走晶片。电机按照上述顺序循环正反转，从而实现对晶片的切割、输送动作。

实施例2

一种单晶片输送切断机构，如图所示，包括切片摆臂8、滚动钢球部件14、动刀复位座10、动刀轴9和动刀片17，切片摆臂8上设有滚动钢球部件14，滚动钢球部件14与动刀复位座10接触并带动动刀复位座10转动，动刀复位座10通过动刀轴9与动刀片17连接。

动刀复位座10上设有凸块1001，切片摆臂8转动时切片摆臂8带动滚动钢球部件14与凸块1001接触。

还包括底板2、电机1、第一同步带轮3、同步带4、第二同步带轮7和进给轮轴22，底板2上设有电机1，电机1通过电机轴101与第一同步带轮3连接，第一同步带轮3通过同步带4与第二同步带轮7连接，第二同步带轮7通过进给轮轴22和切片摆臂8连接。

实施例3

一种单晶片输送切断机构，如图所示，包括切片摆臂8、滚动钢球部件14、动刀复位座10、动刀轴9和动刀片17，切片摆臂8上设有滚动钢球部件14，滚动钢球部件14与动刀复位座10接触并带动动刀复位座10转动，动刀复位座10通过动刀轴9与动刀片17连接。

动刀复位座10上设有凸块1001，切片摆臂8转动时切片摆臂8带动滚动钢球部件14与凸块1001接触。

还包括底板2、电机1、第一同步带轮3、同步带4、第二同步带轮7和进给轮轴22，底板2上设有电机1，电机1通过电机轴101与第一同步带轮3连接，第一同步带轮3通过同步带4与第二同步带轮7连接，第二同步带轮7通过进给轮轴22和切片摆臂8连接。

还包括送晶惰轮5、送晶惰轮杆6、连接轴11和单晶拨叉12，电机1通过电机轴101送晶惰轮5连接，送晶惰轮5上设有弧形槽501，送晶惰轮杆6上设有在弧形槽501内滑动的卡块601，送晶惰轮杆6通过连接轴11与单晶拨叉12连接。

还包括动刀复位弹簧13，动刀复位弹簧13一端与底板2连接，动刀复位弹簧13另一端与动刀复位座10连接。

总之，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，凡依本实用新型申请专利范围所作的均等变化与修饰，皆应属本实用新型专利的涵盖范围。