一种电脑横机的驱动生克机构的制作方法

本实用新型属于针织机械技术领域，具体涉及一种电脑横机的驱动生克机构。

背景技术：

现有针织横机的工作原理一般是通过织针作有规律的升降运动使纱线完成垫纱、闭口、套圈、弯纱、脱圈和成圈等动作实现将纱线编织成编织物，织针上升过程中，线圈逐步退出针勾并打开针舌，针舌挂在针杆上。织针下降过程中，针勾勾住新垫的纱线并对其牵拉使其形成新的线圈，同时原有的线圈脱离针勾，新的线圈与原有的线圈串联起来，多根织针织成的多个线圈相互联结形成编织物。

织针上升过程中，由于织针的针杆与线圈之间存在摩擦且纱线存在弹性，线圈会随着织针向上浮动，影响退圈的顺利进行。为了克服此种缺陷，针织横机上设置了用于帮助织针顺利完成退圈动作的沉降片装置，沉降片装置一般包括沉降片和对沉降片直接作用的生克三角装置，沉降片在生克三角装置的作用下上下转动实现织针退圈时按压线圈或纱线的功能。

现有的电脑横机的生克驱动装置紧凑的安装在机头上，在横机增加新功能，需要加大生克驱动的行程或安装新机构时，生克驱动装置和机头其他零件会有干涉想象。

技术实现要素：

为了克服现有技术中存在的不足，本实用新型在于提供了一种减少生克驱动机构的占用空间，从而可以方便的增加生克驱动行程和增加驱动机构的电脑横机的驱动生克机构。

本实用新型采用的技术方案是：

一种电脑横机的驱动生克机构，其特征在于：包括一组生克三角、驱动齿条、控制槽板、滑槽座、支撑板，所述驱动齿条固定连接于控制槽板上，所述控制槽板与滑槽座可相对左右直线运动的连接于滑槽座上，所述滑槽座与支撑板固定连接；所述支撑板与控制槽板之间在滑槽座的两端分别设置有驱动曲柄，每个所述驱动曲柄上固定有轴承组件，所述轴承组件的轴承位于控制槽板的滑槽内可沿滑槽滚动移动；每个生克三角的两端上均固定有生克曲柄，所述生克曲柄位于支撑板的下方，外端的所述生克曲柄通过铰接轴套与驱动曲柄固定连接，内端的所述生克曲柄通过铰接轴套与压板固定连接，所述铰接轴套均穿设于支撑板。本实用新型的生克三角和两个生克曲柄以及支撑板组成平行四边形机构，生克曲柄位于连杆位置，在控制槽板的约束和驱动曲柄的带动下生克三角在平面内平移，相邻两个生克三角可配合完成上下交叉运动，生克行程大，占用空间小，节约的空间可以用于其他机构的安装。

进一步，所述滑槽座上固定有安装座，所述安装座固定在电脑横机的机头上。

进一步，所述滑槽座的上表面设有凸出设置的滑块，所述滑块与滑槽配合相对移动。

进一步，所述安装座固定于滑块上，对控制槽板进行上下限位，控制槽板的移动更可靠。

进一步，所述滑槽的中间段是一平直段，所述平直段与滑块配合左右直线运动。

进一步，所述滑槽的两端是弧形段，所述弧形段与轴承组件的轴承配合曲线运动，从而驱动曲柄带动生克曲柄做摆动运动。

进一步，所述生克曲柄通过两铰接轴套与驱动曲柄或压板连接，其中一铰接轴套穿设于支撑板的孔中形成铰链配合，另一铰接轴套穿设于支撑板的移动槽内可沿着移动槽移动，通过生克曲柄的摆动带动生克三角平移。

进一步，所述支撑板上的多个移动槽的形状是一致的，保证了生克三角是平移的。

进一步，所述生克曲柄和驱动曲柄的旋转角度不超过90°，所述生克曲柄在摆动过程中沿支撑板的宽度方向的值是递增或递减的。

进一步，所述驱动齿条与驱动其移动的齿轮啮合，所述齿轮安装于步进电机的输出轴上。

本实用新型的有益效果：生克三角和两个生克曲柄以及支撑板组成平行四边形机构，生克曲柄位于连杆位置，在控制槽板的约束和驱动曲柄的带动下生克三角在平面内平移，相邻两个生克三角可配合完成上下交叉运动，生克形成大，占用空间小，节约的空间可以用于其他机构的安装。

附图说明

图1是本实用新型的部分结构爆炸示意图。

图2是本实用新型的侧视结构示意图。

图3是本实用新型的俯视结构示意图。

图4是本实用新型的仰视结构示意图。

图5是本实用新型运动后的结构示意图。

图中：1-生克三角、2-生克曲柄、3-支撑板、31-移动槽、4-铰接轴套、5-压板、6-驱动曲柄、7-滑槽座、71-滑块、8-轴承组件、9-控制槽板、91-滑槽、10-安装座、11-驱动齿条

具体实施方式

下面结合具体实施例来对本实用新型进行进一步说明，但并不将本实用新型局限于这些具体实施方式。本领域技术人员应该认识到，本实用新型涵盖了权利要求书范围内所可能包括的所有备选方案、改进方案和等效方案。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

参照图1-4，本实施例提供了一种电脑横机的驱动生克机构，包括一组生克三角1、驱动齿条11、控制槽板9、滑槽座7、支撑板3，所述驱动齿条11与驱动其移动的齿轮啮合，所述齿轮安装于步进电机的输出轴上，所述驱动齿条11固定连接于控制槽板9上，所述控制槽板9与滑槽座7可相对左右直线运动的连接于滑槽座7上，所述滑槽座7与支撑板3固定连接；所述支撑板3与控制槽板9之间在滑槽座7的两端分别设置有驱动曲柄6，每个所述驱动曲柄6上固定有轴承组件8，所述轴承组件8的轴承位于控制槽板9的滑槽91内可沿滑槽91滚动移动；一组生克三角包括两个生克三角1，每个生克三角1的两端上均固定有生克曲柄2，所述生克曲柄2位于支撑板3的下方，外端的所述生克曲柄2通过铰接轴套4与驱动曲柄6固定连接，内端的所述生克曲柄2通过铰接轴套4与压板5固定连接，所述铰接轴套4均穿设于支撑板3，具体的，所述生克曲柄2通过两铰接轴套4与驱动曲柄6或压板5连接，其中一铰接轴套4穿设于支撑板3的孔中形成铰链配合，另一铰接轴套4穿设于支撑板3的移动槽31内可沿着移动槽31移动，通过生克曲柄2的摆动带动生克三角1平移，所述支撑板3上的多个移动槽31的形状是一致的，为弧形结构，保证了生克三角1是平移的。本实用新型的生克三角1和两个生克曲柄2以及支撑板3组成平行四边形机构，生克曲柄2位于连杆位置，在控制槽板9的约束和驱动曲柄6的带动下生克三角1在平面内平移，相邻两个生克三角1可配合完成上下交叉运动，生克行程大，占用空间小，节约的空间可以用于其他机构的安装。

本实施例所述滑槽座7上固定有安装座10，所述安装座10固定在电脑横机的机头上。所述滑槽座7的上表面设有凸出设置的滑块71，所述滑块71与滑槽91配合相对移动。所述安装座10固定于滑块上，对控制槽板9进行上下限位，控制槽板9的移动更可靠。所述控制槽板9的滑槽91的中间段是一平直段，所述平直段与滑块71配合左右直线运动。所述滑槽91的两端是弧形段，所述弧形段与轴承组件8的轴承配合曲线运动，从而驱动曲柄6带动生克曲柄2做摆动运动。所述生克曲柄2和驱动曲柄6的旋转角度不超过90°，所述生克曲柄2在摆动过程中沿支撑板3的宽度方向的值是递增或递减的。

本实施例的所述驱动曲柄6是一扇形结构，所述生克曲柄2为等边三角形状，所述生克三角1为双头扳手形状。

本实用新型使用时，步进电机通过驱动齿条11驱动控制槽板9做直线运动，控制槽板9上的滑槽91驱动轴承组件8进而带动驱动曲柄6做旋转运动，驱动曲柄6和生克曲柄2为固定连接，生克三角1、生克曲柄2和支撑板3组成平行四边形机构，在生克曲柄2的驱动下生克三角1做平行运动，同一组的两个生克三角1配合完成上下交叉运动，见图5。本实用新型通过改变传动方式，使驱动生克的机构所占体积减小，节约了空间，驱动生克的行程加大。