左右带布辊的刺绣设备的制作方法

本实用新型属于刺绣设备技术领域，尤其涉及一种左右带布辊的刺绣设备。

背景技术：

刺绣设备一种进行刺绣的机械，它能使传统的手工刺绣得到高速度、高效率的实现，并且还能实现手工绣花无法达到的多层次、多功能、统一性和完美性的要求。在刺绣过程中布料需要处于张紧状态，故利用现有技术中的刺绣设备进行刺绣时，需先将布料裁剪成一固定大小后固定于刺绣设备上，这一布料的裁剪过程费时费力，导致生产效率较低。

例如，中国实用新型专利公开了一种电脑刺绣设备的面料固定装置[申请号：201320062556.4]，该实用新型包括框架、夹布头和布夹子，所述布夹子包括主架、夹持条和夹持簧片，所述主架前端设置有用以固定夹持簧片的上卡槽，所述主架后端设置有“人字形”的夹头和面料压头的结合体，所述上卡槽和夹头之间为圆弧形的腔架，所述夹布头包括一体成型的圆弧体和凹槽，所述圆弧体的外表面呈平滑的圆弧状，所述凹槽设置于夹布头外侧下部且内凹面上设置有夹布咬齿。

该实用新型具有可提供稳定的夹持力，确保布料刺绣过程中处于拉直状态的优势，但其仍未解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种左右带布辊的刺绣设备。

为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：

一种左右带布辊的刺绣设备，包括机架，所述机架上设有刺绣过程中垫设在布料下的台板，安装梁位于台板正上方且与机架相连接，所述机架的两侧分别设有用于布料缠绕的第一布辊组件和第二布辊组件，所述第一布辊组件和/或第二布辊组件上还连接有驱动组件，所述驱动组件可驱动第一布辊组件或第二布辊组件发生转动。

在上述的左右带布辊的刺绣设备中，所述第一布辊组件和第二布辊组件上均至少设有一个驱动组件，所述驱动组件可驱动第一布辊组件或第二布辊组件发生转动。

在上述的左右带布辊的刺绣设备中，所述第一布辊组件包括与机架相连接的卷布龙门，表面可缠绕布料的卷布轴一端与卷布龙门转动连接，另一端与驱动组件驱动连接，所述驱动组件固定连接在卷布龙门上。

在上述的左右带布辊的刺绣设备中，所述第一布辊组件还包括可压设在布料表面的拉直组件，所述拉直组件与卷布龙门转动连接。

在上述的左右带布辊的刺绣设备中，所述拉直组件包括至少两根与卷布龙门转动连接的拉直轴，布料依次压设在拉直轴上，每根拉直轴的轴心线之间相互平行，相邻两根拉直轴的轴心线所确定的平面与台板上表面之间的夹角小于度。

在上述的左右带布辊的刺绣设备中，相邻两根拉直轴的轴心线所确定的平面与台板上表面之间的夹角为30-60度。

在上述的左右带布辊的刺绣设备中，所述拉直组件还包括摆动压紧组件，转动摆动压紧组件可使摆动压紧组件压设在布料表面。

在上述的左右带布辊的刺绣设备中，所述摆动压紧组件包括与卷布龙门固定连接的安装连接杆，所述安装连接杆的两端平行设置有两根摆臂，摆臂与安装连接杆转动连接，压紧杆的两端分别与一个摆臂转动连接，转动摆臂可使压紧杆压设在布料表面。

在上述的左右带布辊的刺绣设备中，所述驱动组件包括固定连接在卷布龙门上的驱动电机，所述驱动电机的输出轴固定连接有驱动齿轮，从动齿轮与驱动齿轮相啮合，所述从动齿轮与卷布轴固定连接。

在上述的左右带布辊的刺绣设备中，所述卷布龙门上还固定连接有至少一根加强筋条，所述加强筋条位于卷布轴外侧。

与现有的技术相比，本实用新型的优点在于：

1、本实用新型在机架两侧分别设有第一布辊组件和第二布辊组件，布料两端分别缠绕在第一布辊组件和第二布辊组件表面，驱动组件驱动至少一侧转动，从而保证布料在刺绣、输送过程中处于拉直状态，故在刺绣前无需裁剪成指定大小，节省了操作工序，提高了生产效率。

2、本实用新型在至少一侧设有拉直组件，进一步保证布料的拉直状态，保证刺绣质量。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是第一布辊组件的结构示意图；

图3是拉直组件的结构示意图；

图4是驱动组件的结构示意图；

图中：机架1、台板2、安装梁3、第一布辊组件4、第二布辊组件5、驱动组件6、卷布龙门41、卷布轴42、拉直组件43、拉直轴44、摆动压紧组件45、安装连接杆46、摆臂47、压紧杆48、加强筋条49、驱动电机61、驱动齿轮62、从动齿轮63。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细的说明。

如图1所示，一种左右带布辊的刺绣设备，包括机架1，所述机架1上设有刺绣过程中垫设在布料下的台板2，安装梁3位于台板2正上方且与机架1相连接，所述机架1的两侧分别设有用于布料缠绕的第一布辊组件4和第二布辊组件5，所述第一布辊组件4和/或第二布辊组件5上还连接有驱动组件6，所述驱动组件6可驱动第一布辊组件4或第二布辊组件5发生转动。

本实用新型，使用时，将布料铺设在台板2表面，布料两端分别缠绕在第一布辊组件4和第二布辊组件5上，此时布料处于拉直状态，刺绣过程中，驱动组件6驱动第一布辊组件4或第二布辊组件5发生转动从而带动布料发生移动，故本实用新型在机架1两侧分别设有第一布辊组件4和第二布辊组件5，布料两端分别缠绕在第一布辊组件4和第二布辊组件表面5，驱动组件6驱动至少一侧转动，从而保证布料在刺绣、输送过程中处于拉直状态，故在刺绣前无需裁剪成指定大小，节省了操作工序，提高了生产效率。

优选地，所述第一布辊组件4和第二布辊组件5上均至少设有一个驱动组件6，所述驱动组件6可驱动第一布辊组件4或第二布辊组件5发生转动，这样布料在保持拉直状态下可朝前后两个方向移动，方便了刺绣操作，同时在刺绣过程出现问题时，也便于布料进行回退。

如图2所示，所述第一布辊组件4包括与机架1相连接的卷布龙门41，表面可缠绕布料的卷布轴42一端与卷布龙门41转动连接，另一端与驱动组件6驱动连接，所述驱动组件6固定连接在卷布龙门41上，刺绣过程中，驱动组件6通过驱动卷布轴42卷绕布料，从而实现布料的移动。

结合图2和图3所示，所述第一布辊组件4还包括可压设在布料表面的拉直组件43，所述拉直组件43与卷布龙门41转动连接，拉直组件43可进一步保证布料的拉直状态，保证刺绣质量。

具体的说，所述拉直组件43包括至少两根与卷布龙门41转动连接的拉直轴44，布料依次压设在拉直轴44上，每根拉直轴44的轴心线之间相互平行，相邻两根拉直轴44的轴心线所确定的平面与台板2上表面之间的夹角小于90度，即拉直轴44一根靠内一根靠外交错设置，这样布料经过拉直轴44表面时会形成一定的倾斜角，从而保证布料的拉直。

优选地，相邻两根拉直轴44的轴心线所确定的平面与台板2上表面之间的夹角为30-60度，这样使得对布料的拉直的力处于合适的范围内，确保布料处于拉直状态的同时，又不会对驱动组件6造成较大的驱动负荷。

如图3所示，所述拉直组件43还包括摆动压紧组件45，转动摆动压紧组件45可使摆动压紧组件45压设在布料表面，其中，所述摆动压紧组件45包括与卷布龙门41固定连接的安装连接杆46，所述安装连接杆46的两端平行设置有两根摆臂47，摆臂47与安装连接杆46转动连接，压紧杆48的两端分别与一个摆臂47转动连接，转动摆臂47可使压紧杆48压设在布料表面，使用时，转动摆臂47使得压紧杆48压设在布料上，在布料移动过程中，压紧杆48发生沿轴心线的自转动，这样能进一步保证布料的拉直状态。

第二布辊组件5可采用与上述第一布辊组件4相同的结构，也可采用其他的具体结构，例如采用仅设置有转动连接的卷布龙门和卷布轴这样的较为简单的结构。

如图4所示，所述驱动组件6包括固定连接在卷布龙门41上的驱动电机61，所述驱动电机61的输出轴固定连接有驱动齿轮62，从动齿轮63与驱动齿轮62相啮合，所述从动齿轮63与卷布轴42固定连接，使用时，起到驱动电机61，驱动电机61驱动驱动齿轮62转动，从而带动从动齿轮63转动，即卷布轴42发生转动。

驱动机构6也可采用其他的具体结构，例如采用驱动电机利用联轴器驱动轴转动的具体结构。

优选地，卷布轴42侧面与滚珠轴承的轴承外环相贴合，这样滚珠轴承可起到对卷布轴42支撑的作用，保证卷布轴42转动过程的稳定性。

如图2所示，所述卷布龙门41上还固定连接有至少一根加强筋条49，所述加强筋条49位于卷布轴42外侧，加强筋条49不仅可加强卷布龙门41的整体强度，而且其设置在卷布轴42外侧，还可一定程度上防止卷布轴42受到外力冲击而损坏。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了机架1、台板2、安装梁3、第一布辊组件4、第二布辊组件5、驱动组件6、卷布龙门41、卷布轴42、拉直组件43、拉直轴44、摆动压紧组件45、安装连接杆46、摆臂47、压紧杆48、加强筋条49、驱动电机61、驱动齿轮62、从动齿轮63等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。