一种用于阻燃复合花型装饰面料的经编机的导纱机构的制作方法

本实用新型涉及纺织设备技术领域，具体为一种用于阻燃复合花型装饰面料的经编机的导纱机构。

背景技术：

经编机主要由编织机构、梳栉横移机构、导纱机构、牵拉卷取机构和传动机构组成，导纱机构主要将不同类型的纱线导入到经编机的内部，将不同类型的纱线编织组织结构和花型比较复杂的经编针织物。

现在导纱机构的结构单一，在使用过程中，难以对一定根数的经纱表面的静电进行处理，导致经纱内部的静电较多影响装置加工效果，并且阻燃复合花型在加工过程中，目前导纱机构在处理过程中，难以充分对纱线进行阻燃充分处理，影响纺织产品的防火阻燃效果。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于阻燃复合花型装饰面料的经编机的导纱机构，以解决上述背景技术中提出的现在导纱机构的结构单一，在使用过程中，难以对一定根数的经纱表面的静电进行处理，目前导纱机构在处理过程中，难以充分对纱线进行阻燃充分处理的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案:一种用于阻燃复合花型装饰面料的经编机的导纱机构，包括设备底座、旋转轮和纱线，所述设备底座的正上方连接有限位支架，且限位支架的外侧轴承连接有导线筒，所述限位支架的正上方连接有储液箱体，所述旋转轮安装在限位支架上，且旋转轮的外侧嵌套连接有传动皮带，所述储液箱体的正上方连接有驱动水泵，且储液箱体的外侧连接有传动齿轮，所述传动齿轮的外侧连接有传动链条，所述限位支架的外侧安装有水管支架，所述纱线缠绕在绕线筒的外侧，所述水管支架的外侧连接有出液管道，且出液管道的正下方设置有支撑托板，所述储液箱体的背部连接有驱动电机，所述驱动水泵的输出端连接有抽液管道，所述驱动电机的输出端连接有搅拌叶片，所述出液管道的外侧贯穿设置有出液孔。

优选的，所述限位支架关于设备底座中心线对称分布，且限位支架与导线筒为轴承连接，并且导线筒与绕线筒为相互平行。

优选的，所述传动齿轮等间距分布在限位支架上，且传动齿轮与绕线筒通过限位支架连接。

优选的，所述绕线筒通过传动齿轮和传动链条构成滑动结构，且绕线筒与导线筒通过纱线连接，并且纱线与导线筒设置数量为9组。

优选的，所述抽液管道与出液管道连接为一体结构，且出液管道的直径小于抽液管道的直径。

优选的，所述搅拌叶片与驱动水泵为交错分布，且搅拌叶片设置数量为两组，并且搅拌叶片通过旋转轮和传动皮带构成搅拌结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该用于阻燃复合花型装饰面料的经编机的导纱机构，

1、采用传动齿轮与传动链条，利用传动链条带动多组传动齿轮进行转动，通过传动齿轮带动多组绕线筒进行转动，便于同时对多组绕线筒进行导纱操作，将多组绕线筒进行分隔储存，确保纱线在移动过程中的稳定性；

2、采用水管支架与旋转轮，通过两组旋转轮带动搅拌叶片进行转动，一方面便于对储液箱体内部的药水进行混合搅拌，确保对纱线表面喷淋加工的均匀性，一方面并通过喷洒的液体对纱线表面的静电去除，提升对多组纱线同时加工处理的效率。

附图说明

图1为本实用新型正视结构示意图；

图2为本实用新型侧视结构示意图；

图3为本实用新型储液箱体内部结构示意图；

图4为本实用新型出液管道俯视结构示意图。

图中：1、设备底座；2、限位支架；3、导线筒；4、储液箱体；5、旋转轮；6、传动皮带；7、驱动水泵；8、传动齿轮；9、传动链条；10、水管支架；11、纱线；12、绕线筒；13、出液管道；14、支撑托板；15、驱动电机；16、抽液管道；17、搅拌叶片；18、出液孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种用于阻燃复合花型装饰面料的经编机的导纱机构，包括设备底座1、限位支架2、导线筒3、储液箱体4、旋转轮5、传动皮带6、驱动水泵7、传动齿轮8、传动链条9、水管支架10、纱线11、绕线筒12、出液管道13、支撑托板14、驱动电机15、抽液管道16、搅拌叶片17和出液孔18，设备底座1的正上方连接有限位支架2，且限位支架2的外侧轴承连接有导线筒3，限位支架2的正上方连接有储液箱体4，旋转轮5安装在限位支架2上，且旋转轮5的外侧嵌套连接有传动皮带6，储液箱体4的正上方连接有驱动水泵7，且储液箱体4的外侧连接有传动齿轮8，传动齿轮8的外侧连接有传动链条9，限位支架2的外侧安装有水管支架10，纱线11缠绕在绕线筒12的外侧，水管支架10的外侧连接有出液管道13，且出液管道13的正下方设置有支撑托板14，储液箱体4的背部连接有驱动电机15，驱动水泵7的输出端连接有抽液管道16，驱动电机15的输出端连接有搅拌叶片17，出液管道13的外侧贯穿设置有出液孔18。

限位支架2关于设备底座1中心线对称分布，且限位支架2与导线筒3为轴承连接，并且导线筒3与绕线筒12为相互平行，通过导线筒3对绕线筒12上纱线11移动轨迹进行限定，确保多组纱线11移动过程中的稳定性。

传动齿轮8等间距分布在限位支架2上，且传动齿轮8与绕线筒12通过限位支架2连接，通过传动齿轮8带动多组绕线筒12进行转动，便于同时对绕线筒12外侧的纱线11进行去除静电处理。

绕线筒12通过传动齿轮8和传动链条9构成滑动结构，且绕线筒12与导线筒3通过纱线11连接，并且纱线11与导线筒3设置数量为9组，将多组导线筒3进行分隔，确保导线筒3外侧纱线11导入过程中的稳定性。

抽液管道16与出液管道13连接为一体结构，且出液管道13的直径小于抽液管道16的直径，利用抽液管道16将液体分别输入到出液管道13内部，确保对纱线11表面喷洒加工的效率。

搅拌叶片17与驱动水泵7为交错分布，且搅拌叶片17设置数量为两组，并且搅拌叶片17通过旋转轮5和传动皮带6构成搅拌结构，通过搅拌叶片17对储液箱体4内部的液体进行搅拌，确保液体混合的均匀性。

工作原理：在使用该用于阻燃复合花型装饰面料的经编机的导纱机构时，根据图1至图3所示，操作人员将不同直径的纱线11固定在绕线筒12的外侧，并将药液及液体导入到储液箱体4，打开驱动电机15，驱动电机15带动搅拌叶片17进行转动，并通过搅拌叶片17带动旋转轮5进行转动，通过旋转轮5带动传动皮带6及一侧的旋转轮5进行转动，通过搅拌叶片17对药液进行混合，随后关闭驱动电机15；

根据图1至图4所示，操作人员将绕线筒12外侧的纱线11抽出，并将纱线11穿过导线筒3，并将纱线11的顶端与经编机进行连接，随后打开驱动电机15及驱动水泵7，通过驱动电机15带动传动齿轮8进行转动，传动齿轮8带动传动链条9及传动齿轮8进行转动，通过传动齿轮8带动绕线筒12进行转动，将绕线筒12表面的纱线11导出，驱动水泵7通过抽液管道16将储液箱体4内部液体导出，抽液管道16将液体导入到出液管道13的内部，出液管道13通过外侧的出液孔18将液体喷洒到纱线11的表面，对纱线11表面的静电进行去除。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。