一种化纤热色工艺用热水循环装置的制作方法

本实用新型涉及化纤热色工艺技术领域，具体为一种化纤热色工艺用热水循环装置。

背景技术：

化学纤维是用天然高分子化合物或人工合成的高分子化合物为原料，经过制备纺丝原液、纺丝和后处理等工序制得的具有纺织性能的纤维，纤维的长短、粗细、白度、光泽等性质可以在生产过程中加以调节，并分别具有耐光、耐磨、易洗易干、不霉烂、不被虫蛀等优点，化纤在进行生产制造工艺时，需要使用大量的热水，而热水使用过后，将被直接排放，水中的余热无法回收利用，而现有的循环水系统在管道内循环时，造成了大量的热量损失，从而无法达到热水循环的目的。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种化纤热色工艺用热水循环装置，将工艺釜的下侧通过保温水管连接第一水泵和废热利用水管，废热利用水管的另一端连接第二水泵和加热釜，工艺釜内的热水使用完毕后，通过第一水泵输送至废热利用水管的废热水进口管中，并从废热水出口管中输出，利用热水的温度将细管中的热水进行保温，输出的热水进入加热釜中，利用加热釜内的加热电阻加热，补充热水经过第一水泵所丢失的热量，并通过第二水泵输出至废热利用水管内的细管中，并重新输送至工艺釜内，从而完成热水的循环，降低热水的热量损失，可以解决现有技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种化纤热色工艺用热水循环装置，包括工艺釜、工艺釜出水口、工艺釜进水口、第一水泵、保温水管、废热利用水管、第二水泵和加热釜，所述工艺釜的底部设有工艺釜出水口，所述工艺釜的右上侧设有工艺釜进水口，所述工艺釜出水口的下侧连接第一水泵，所述第一水泵通过保温水管连接废热利用水管，所述废热利用水管的右侧通过保温水管连接第二水泵，所述第二水泵的上侧安装加热釜。

所述废热利用水管包括管外壳、管进口座、管出口座、废热水出口管、废热水进口管、螺纹安装口和细管，所述管外壳的右侧设有管进口座，所述管外壳的左侧设有管出口座，所述管外壳的右上侧设有废热水出口管，所述管外壳的左下侧设有废热水进口管，所述管进口座、管出口座、废热水出口管和废热水进口管的末端均设有螺纹安装口，所述管外壳的内部设有细管。

所述加热釜包括釜体、循环水进口、循环水出口、电磁阀、加热层、加热电阻、釜上盖、电机槽、搅拌电机、电机轴、卡块、保护壳、固定底座、过滤网、中心安装板、旋转座、搅拌轴、固定螺栓和搅拌叶片，所述釜体的左上侧设有循环水进口，所述釜体的底部设有循环水出口，所述循环水出口处安装电磁阀，所述釜体的底部内壁上设有加热层，所述加热层内设有加热电阻，所述釜体的顶部安装釜上盖，所述釜上盖的顶部设有电机槽，所述电机槽内安装搅拌电机，所述搅拌电机的下侧安装电机轴，所述釜体的上侧内壁内卡嵌有卡块，所述卡块的前端设有保护壳，所述保护壳内设有固定底座，所述固定底座之间设有过滤网，所述过滤网的中心处设有中心安装板，所述中心安装板的底部设有旋转座，所述旋转座内安装搅拌轴，所述搅拌轴的底部通过固定螺栓安装搅拌叶片。

优选的，所述工艺釜进水口与管出口座之间安装保温水管。

优选的，所述循环水进口与废热水出口管之间安装保温水管。

优选的，所述电机轴贯穿中心安装板并与旋转座连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型化纤热色工艺用热水循环装置，将工艺釜的下侧通过保温水管连接第一水泵和废热利用水管，废热利用水管的另一端连接第二水泵和加热釜，工艺釜内的热水使用完毕后，通过第一水泵输送至废热利用水管的废热水进口管中，并从废热水出口管中输出，利用热水的温度将细管中的热水进行保温，输出的热水进入加热釜中，利用加热釜内的加热电阻加热，补充热水经过第一水泵所丢失的热量，并通过第二水泵输出至废热利用水管内的细管中，并重新输送至工艺釜内，本实用新型结构完整合理，有效完成热水的循环，同时降低热水的热量损失。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的废热利用水管的剖视结构示意图；

图3为本实用新型的加热釜的剖视结构示意图；

图4为本实用新型的过滤网处的局部剖视结构示意图。

图中：1、工艺釜；2、工艺釜出水口；3、工艺釜进水口；4、第一水泵；5、保温水管；6、废热利用水管；61、管外壳；62、管进口座；63、管出口座；64、废热水出口管；65、废热水进口管；66、螺纹安装口；67、细管；7、第二水泵；8、加热釜；81、釜体；82、循环水进口；83、循环水出口；84、电磁阀；85、加热层；86、加热电阻；87、釜上盖；88、电机槽；89、搅拌电机；810、电机轴；811、卡块；812、保护壳；813、固定底座；814、过滤网；815、中心安装板；816、旋转座；817、搅拌轴；818、固定螺栓；819、搅拌叶片。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，一种化纤热色工艺用热水循环装置，包括工艺釜1、工艺釜出水口2、工艺釜进水口3、第一水泵4、保温水管5、废热利用水管6、第二水泵7和加热釜8，工艺釜1的底部设有工艺釜出水口2，工艺釜1的右上侧设有工艺釜进水口3，工艺釜进水口3与管出口座63之间安装保温水管5，工艺釜出水口2的下侧连接第一水泵4，第一水泵4通过保温水管5连接废热利用水管6，废热利用水管6的右侧通过保温水管5连接第二水泵7，第二水泵7的上侧安装加热釜8。

请参阅图2，废热利用水管6包括管外壳61、管进口座62、管出口座63、废热水出口管64、废热水进口管65、螺纹安装口66和细管67，管外壳61的右侧设有管进口座62，管外壳61的左侧设有管出口座63，管外壳61的右上侧设有废热水出口管64，管外壳61的左下侧设有废热水进口管65，管进口座62、管出口座63、废热水出口管64和废热水进口管65的末端均设有螺纹安装口66，管外壳61的内部设有细管67。

请参阅图3-4，加热釜8包括釜体81、循环水进口82、循环水出口83、电磁阀84、加热层85、加热电阻86、釜上盖87、电机槽88、搅拌电机89、电机轴810、卡块811、保护壳812、固定底座813、过滤网814、中心安装板815、旋转座816、搅拌轴817、固定螺栓818和搅拌叶片819，釜体81的左上侧设有循环水进口82，循环水进口82与废热水出口管64之间安装保温水管5，釜体81的底部设有循环水出口83，循环水出口83处安装电磁阀84，釜体81的底部内壁上设有加热层85，加热层85内设有加热电阻86，釜体81的顶部安装釜上盖87，釜上盖87的顶部设有电机槽88，电机槽88内安装搅拌电机89，搅拌电机89的下侧安装电机轴810，电机轴810贯穿中心安装板815并与旋转座816连接，釜体81的上侧内壁内卡嵌有卡块811，卡块811的前端设有保护壳812，保护壳812内设有固定底座813，固定底座813之间设有过滤网814，过滤网814的中心处设有中心安装板815，中心安装板815的底部设有旋转座816，旋转座816内安装搅拌轴817，搅拌轴817的底部通过固定螺栓818安装搅拌叶片819。

本实用新型与现有技术的区别：现有的循环水系统在管道内循环时，造成了大量的热量损失，从而无法达到热水循环的目的，本实用新型化纤热色工艺用热水循环装置，将工艺釜1的下侧通过保温水管5连接第一水泵4和废热利用水管6，废热利用水管6的另一端连接第二水泵7和加热釜8，工艺釜1内的热水使用完毕后，通过第一水泵4输送至废热利用水管6的废热水进口管65中，并从废热水出口管64中输出，利用热水的温度将细管67中的热水进行保温，输出的热水进入加热釜8中，利用加热釜8内的加热电阻86加热，补充热水经过第一水泵4所丢失的热量，并通过第二水泵7输出至废热利用水管6内的细管67中，并重新输送至工艺釜1内，从而完成热水的循环，降低热水的热量损失。

综上所述：本实用新型化纤热色工艺用热水循环装置，将工艺釜1的下侧通过保温水管5连接第一水泵4和废热利用水管6，废热利用水管6的另一端连接第二水泵7和加热釜8，工艺釜1内的热水使用完毕后，通过第一水泵4输送至废热利用水管6的废热水进口管65中，并从废热水出口管64中输出，利用热水的温度将细管67中的热水进行保温，输出的热水进入加热釜8中，利用加热釜8内的加热电阻86加热，补充热水经过第一水泵4所丢失的热量，并通过第二水泵7输出至废热利用水管6内的细管67中，并重新输送至工艺釜1内，本实用新型结构完整合理，有效完成热水的循环，同时降低热水的热量损失。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。