一种钢绞线冷却装置的制作方法

本实用新型涉及钢绞线生产技术领域，尤其涉及一种钢绞线冷却装置。

背景技术：

钢绞线是由多根钢丝绞合构成的钢铁制品，碳钢表面可以根据需要增加镀锌层、锌铝合金层、包铝层、镀铜层和涂环氧树脂等。

目前在喷涂环氧树脂后进行融熔作业后线体的温度过高，需要冷却后再收卷成卷，然而现有的喷水冷却装置的冷却效果差，且直接采用水管冷却，导致水在车间流的到处都是，影响车间的环境，且操作不当还会对钢绞线表面涂层造成磨损。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中喷水冷却装置的冷却效果差，且直接采用水管冷却，导致水在车间流的到处都是，影响车间的环境，且操作不当还会对钢绞线表面涂层造成磨损的问题，而提出的一种钢绞线冷却装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种钢绞线冷却装置，包括底座，所述底座的上端固定连接有冷却槽，所述冷却槽靠近下方的槽壁上固定连通有冷却液管道，所述底座的上端通过若干个支撑柱共同固定连接有顶板，所述顶板的上端中心处安装有气缸，所述气缸的输出端穿过顶板并向下延伸，且固定连接有移动板，所述移动板的下端通过两个缓冲机构对称连接有压轮；

所述缓冲机构包括连接板、滑槽、弹簧和滑块，两个所述连接板对称固定连接在移动板的下端，两个所述滑槽对称开设在两个连接板的相向侧壁上，所述弹簧固定连接在滑槽靠近上方的槽壁上，所述滑块固定连接在弹簧的下端，且与滑槽滑动连接，两个所述滑块远离滑槽槽底的一端穿过滑槽的槽口并向外延伸，且通过两个轴承与压轮转动连接。

优选的，所述移动板的上端对称固定连接有稳定杆，所述顶板对应稳定杆的位置上开设有通孔，所述稳定杆远离顶板的一端穿过通孔并向上延伸，且与通孔滑动连接。

优选的，所述稳定杆的杆壁上开设有限位槽，所述限位槽内滑动连接有限位块，所述限位块远离限位槽槽底的一端穿过限位槽的槽口并向外延伸，且固定连接在通孔的对应孔壁上。

优选的，所述限位块靠近限位槽槽底的一端开设有滚珠槽，所述滚珠槽内滚动连接有滚珠，所述滚珠远离滚珠槽槽底的一端穿过滚珠槽的槽口向外延伸，且与限位槽的槽底滚动连接。

优选的，所述滚珠的直径大于滚珠槽槽口的口径。

优选的，所述冷却槽的槽口处安装有导辊。

优选的，所述底座的底部四角处均固定连接有支撑脚。

优选的，所述滑槽内沿竖直方向上固定连接有滑杆，所述滑杆依次穿过弹簧和滑块设置，且与滑块滑动连接。

优选的，所述冷却槽的外表面涂有防腐涂层。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种钢绞线冷却装置，具备以下有益效果：

1、该钢绞线冷却装置，通过设置底座、冷却槽、冷却液管道、顶板、气缸、移动板、缓冲机构、连接板、滑槽、弹簧、滑块和压轮，冷却槽充有冷却液，当需要对钢绞线进行冷却时，将钢绞线从穿过冷却槽上和压轮下穿过，然后启动气缸向下移动，气缸带动移动板向下移动，移动板通过缓冲机构带动压轮向下移动，压轮将钢绞线压进冷却槽中，对钢绞线进行冷却，在弹簧的缓冲作用下，能够有效地防止钢绞线表面涂层破损。

2、该钢绞线冷却装置，通过设置稳定杆，当移动板移动时，移动板带动两个稳定杆与顶板上的通孔发生滑动，使得移动板移动地更加稳定可靠。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型能够很好地对钢绞线进行冷却，且能够有效地防止钢绞线表面涂层破损，稳定可靠。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种钢绞线冷却装置的正视结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种钢绞线冷却装置中缓冲机构的侧视结构示意图；

图3为图2中a部分的放大图；

图4为图1中b部分的放大图。

图中：1底座、2冷却槽、3冷却液管道、4顶板、5气缸、6移动板、7缓冲机构、71连接板、72滑槽、73弹簧、74滑块、8压轮、9稳定杆、10限位槽、11限位槽、12滚珠槽、13滚珠、14导辊、15支撑脚、16滑杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-4，一种钢绞线冷却装置，包括底座1，底座1的上端固定连接有冷却槽2，冷却槽2靠近下方的槽壁上固定连通有冷却液管道3，底座1的上端通过若干个支撑柱共同固定连接有顶板4，顶板4的上端中心处安装有气缸5，气缸5的输出端穿过顶板4并向下延伸，且固定连接有移动板6，移动板6的下端通过两个缓冲机构7对称连接有压轮8；

缓冲机构7包括连接板71、滑槽72、弹簧73和滑块74，两个连接板71对称固定连接在移动板6的下端，两个滑槽72对称开设在两个连接板71的相向侧壁上，弹簧73固定连接在滑槽72靠近上方的槽壁上，滑块74固定连接在弹簧73的下端，且与滑槽72滑动连接，两个滑块74远离滑槽72槽底的一端穿过滑槽72的槽口并向外延伸，且通过两个轴承与压轮8转动连接，冷却槽2充有冷却液，当需要对钢绞线进行冷却时，将钢绞线从穿过冷却槽2上和压轮8下穿过，然后启动气缸5向下移动，气缸5带动移动板6向下移动，移动板6通过缓冲机构7带动压轮8向下移动，压轮8将钢绞线压进冷却槽2中，对钢绞线进行冷却，在弹簧73的缓冲作用下，能够有效地防止钢绞线表面涂层破损。

移动板6的上端对称固定连接有稳定杆9，顶板4对应稳定杆9的位置上开设有通孔，稳定杆9远离顶板4的一端穿过通孔并向上延伸，且与通孔滑动连接，当移动板6移动时，移动板6带动两个稳定杆9与顶板4上的通孔发生滑动，使得移动板6移动地更加稳定可靠。

稳定杆9的杆壁上开设有限位槽10，限位槽10内滑动连接有限位块11，限位块11远离限位槽10槽底的一端穿过限位槽10的槽口并向外延伸，且固定连接在通孔的对应孔壁上，对稳定杆9起了限位的作用，防止移动板6移动过量。

限位块11靠近限位槽10槽底的一端开设有滚珠槽12，滚珠槽12内滚动连接有滚珠13，滚珠13远离滚珠槽12槽底的一端穿过滚珠槽12的槽口向外延伸，且与限位槽10的槽底滚动连接，使得限位块11在限位槽10内移动地更加顺畅。

滚珠13的直径大于滚珠槽12槽口的口径，防止滚珠13从滚珠槽12内脱落。

冷却槽2的槽口处安装有导辊14，防止钢绞线被冷却槽2的槽口磨损。

底座1的底部四角处均固定连接有支撑脚15，对整个装置起了支撑的作用。

滑槽72内沿竖直方向上固定连接有滑杆16，滑杆16依次穿过弹簧73和滑块74设置，且与滑块74滑动连接，使得滑块74在滑槽72内移动地更加稳定。

冷却槽2的外表面涂有防腐涂层，起了防腐的作用。

本实用新型中，冷却槽2充有冷却液，当需要对钢绞线进行冷却时，将钢绞线从穿过冷却槽2上和压轮8下穿过，然后启动气缸5向下移动，气缸5带动移动板6向下移动，移动板6通过缓冲机构7带动压轮8向下移动，压轮8将钢绞线压进冷却槽2中，对钢绞线进行冷却，在弹簧73的缓冲作用下，能够有效地防止钢绞线表面涂层破损，当移动板6移动时，移动板6带动两个稳定杆9与顶板4上的通孔发生滑动，使得移动板6移动地更加稳定可靠。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。