一种输纱器检查机组的制作方法

本实用新型涉及布料织布技术领域，具体为一种输纱器检查机组。

背景技术：

将纱线按照要求输送入编织区，通过输纱器可控制纱线长度或保持纱线输送张力一致，从而使编织物符合生产要求，大部分输纱器都具有断纱停机检查机组，一般原理是，通过行程开关本体上顶杆的导向轮与纱线本体挤压接触，当纱线断线时，导向轮与纱线本体不再挤压接触，顶杆被行程开关本体上预置的复位弹簧带动向下移动复位，此时行程开关本体内的线路断开，从而整个输纱器线路断开，实现断线停机功能，然而，现有的输纱器的断纱停机检查机组上，在当顶杆的导向轮与纱线本体挤压接触，并且纱线本体穿过纱线孔进行走线时，纱线本体是一直运动的状态，容易晃动，容易造成纱线本体与导向轮滑脱，进而造成的检测失效，导向轮与纱线本体滚动接触的稳定性较低。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种输纱器检查机组，以解决现有技术存在的导向轮与纱线本体滚动接触的稳定性较低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种输纱器检查机组，包括支撑侧板、走线板、固定板，以及装设在固定板上行程开关本体，所述走线板上设置有纱线孔，纱线孔内滑动穿插有纱线本体，所述行程开关本体上具有顶杆和导向轮，所述顶杆的一端通过预置转轴与导向轮转动连接，所述导向轮的外壁面与纱线本体的外壁面滚动接触，所述固定板上设置有固定基块，所述固定基块朝向纱线本体的一端设置有稳定挡块，所述稳定挡块靠近纱线本体的一端设置有滚珠槽，滚珠槽内滚动卡接有导向钢珠。

优选的，所述纱线孔和行程开关本体的竖向中轴线彼此竖向对齐。

优选的，所述固定基块和稳定挡块分为多组，每组固定基块的数量为两个并以行程开关本体的竖向中轴线左右对称设置。

优选的，所述导向钢珠设置在稳定挡块的分为两组，每组导向钢珠的数量为三个并以纱线孔的圆心为中心均匀圆周排列。

优选的，所述稳定挡块的侧向截面是与纱线本体相匹配的圆弧状结构。

优选的，所述导向钢珠的外壁面设置有耐磨层，所述滚珠槽的内壁面设置有光滑层。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1．通过在固定板上设置的对称式的稳定挡块结构，并在稳定挡块上设置滚卡接式导向钢珠结构，当纱线本体在穿过纱线孔进行走线时，此时行程开关本体顶杆上的导向轮会沿着纱线本体外壁面滚动，实现了对走线时的纱线本体进行稳定导向，避免纱线本体发生左右晃动而与导向轮滑脱而造成的检测失效，有效提高了导向轮与纱线本体滚动接触的稳定性；

2．通过设置的光滑层和耐磨层结构，有效提高了导向钢珠的滚动顺畅性和本身外壁面的耐磨性。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构立面剖视图；

图2为本实用新型的单个导向轮与纱线本体稳定滚动结构局部放大图；

图3为本实用新型的整体结构俯视图；

图4为本实用新型的行程开关本体的电路图。

图中：1支撑侧板、2走线板、21纱线孔、22纱线本体、3固定板、4行程开关本体、41顶杆、42导向轮、5固定基块、6稳定挡块、61滚珠槽、62导向钢珠、63耐磨层、64光滑层。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1、图2、图3、图4，本实用新型提供一种技术方案：一种输纱器检查机组，包括支撑侧板1、走线板2、固定板3，支撑侧板1的下端会固定在输纱器设备的机架上，以及装设在固定板3上行程开关本体4，走线板2上设置有纱线孔21，纱线孔21和行程开关本体4的竖向中轴线彼此竖向对齐，多个行程开关本体4通过导线与输纱器设备的电源输入线串联，并通过主电源线连接到外部220v电源排插上，行程开关本体4的型号为yblx-19/001，其为直动式行程开关，通过行程开关本体4上顶杆41的导向轮42与纱线本体22挤压接触，此时顶杆41会一直被纱线本体22向上顶起状态，并且套接在顶杆41外壁的复位弹簧一直处于拉伸状态，并且此时行程开关本体4内部的动触点向上移动并接通其内部线路，整体线路闭合，输纱器设备通电工作，当纱线断线时，导向轮42与纱线本体22不再挤压接触，复位弹簧向下回弹，顶杆41被预置的复位弹簧带动向下移动推出复位，此时行程开关本体4内的线路断开，从而整个输纱器设备线路断开，实现断线停机功能，纱线孔21内滑动穿插有纱线本体22，纱线本体22为编织布料用的常用纱线，纱线本体22自下而上穿过纱线孔21进行输线，纱线孔21的下端为进线端，上端为出线端，行程开关本体4上具有顶杆41和导向轮42，顶杆41的下端通过预置转轴与导向轮42转动连接，导向轮42的外壁面与纱线本体22的外壁面滚动接触，固定板3上焊接有固定基块5，固定基块5朝向纱线本体22的一端焊接有稳定挡块6，稳定挡块6的侧向截面是与纱线本体22相匹配的圆弧状结构，固定基块5和稳定挡块6分为多组，每组固定基块5的数量为两个并以行程开关本体4的竖向中轴线左右对称设置，稳定挡块6靠近纱线本体22的一端设置有滚珠槽61，滚珠槽61内滚动卡接有导向钢珠62，导向钢珠62为钢制球体钢珠，导向钢珠62的三分之二部位处于滚珠槽61内，在保证导向钢珠62滚动的同时并不会从滚珠槽61内滑脱，导向钢珠62设置在稳定挡块6的分为两组，每组导向钢珠62的数量为三个并以纱线孔21的圆心为中心均匀圆周排列，可以保证多个导向钢珠62对纱线本体22的外圆壁面的滚动贴合，在当顶杆41的导向轮42与纱线本体22挤压接触，并且纱线本体22穿过纱线孔21进行走线时，纱线本体22是一直运动的状态，容易晃动，此时两侧的导向钢珠62会沿着纱线本体22进行导向滚动，实现了对走线时的纱线本体22进行稳定导向，避免纱线本体22发生左右晃动而与导向轮42滑脱而造成的检测失效，有效提高了导向轮42与纱线本体22滚动接触的稳定性。

请参阅图2，导向钢珠62的外壁面设置有耐磨层63，耐磨层63采用pu耐磨软胶板制成，其本身具有优良的耐磨性能，将其通过树脂胶粘接在导向钢珠62的外壁面上，可以大大提高导向钢珠62的外壁面的耐磨性，滚珠槽61的内壁面设置有光滑层64，光滑层64为石墨粉末密度涂胶层，其表面具有光滑性，将其均匀涂抹在滚珠槽61的内壁面上，有效减弱了导向钢珠62与滚珠槽61的内壁面之间的摩擦力，提高了导向钢珠62的滚动顺畅性。

本实用新型在具体实施时：在当顶杆41的导向轮42与纱线本体22挤压接触，并且纱线本体22穿过纱线孔21进行走线时，纱线本体22是一直运动的状态，容易晃动，此时两侧的导向钢珠62会沿着纱线本体22进行导向滚动，实现了对走线时的纱线本体22进行稳定导向，避免纱线本体22发生左右晃动而与导向轮42滑脱而造成的检测失效，有效提高了导向轮42与纱线本体22滚动接触的稳定性；另外，耐磨层63采用pu耐磨软胶板制成，其本身具有优良的耐磨性能，将其通过树脂胶粘接在导向钢珠62的外壁面上，可以大大提高导向钢珠62的外壁面的耐磨性，光滑层64为石墨粉末密度涂胶层，其表面具有光滑性，将其均匀涂抹在滚珠槽61的内壁面上，有效减弱了导向钢珠62与滚珠槽61的内壁面之间的摩擦力，提高了导向钢珠62的滚动顺畅性。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。