一种具有节能环保的粘胶纤维染色装置的制作方法

本实用新型涉及染色装置技术领域，尤其涉及一种具有节能环保的粘胶纤维染色装置。

背景技术：

现行的粘胶散纤维染色工艺主要为间歇式筒染，将粘胶散纤维原料压缩成染纤维饼后进行染色，染色时将纤维饼放置在筒纱染色机中进行染色，由于压缩成纤维饼，染色不易浸润纤维，所以染色时间一般在4-8个小时，染色完成后，在进行反复清洗，最后烘干打包。

专利号cn104911848b中公布了一种通过将粘胶散纤维原料放入粘胶散纤维连续染色机中，粘胶散纤维依次经过铺网、喷射浸渍染液、轧干、烘燥、喷射浸渍固色液、轧干、烘燥、气蒸、水洗、烘干，打包等工序连续化处理，从原料白粘胶散纤维直接染成带色粘胶散纤维的粘胶散纤维连续染色工艺，使粘胶散纤维能够连续化染色，缩短染色时间，减少人力、物力消耗，减少辅助工作量，减少废水排放，保护环境。

上述专利所使用的粘胶散纤维连续染色工艺有以下不足：1、上述专利所使用的粘胶散纤维连续染色工艺在染色时只能通过喷射浸渍染液来加速粘胶散纤维的上色速度，染色速度较慢，耗费了大量的时间；2、上述专利所使用的粘胶散纤维连续染色工艺染色后直接运输出染液腔对粘胶散纤维进行烘干处理，许多种机器组装完成染色后的烘干工艺，较为浪费成本且染液容易四处流淌，增加了生产成本；为此，我们提出一种具有节能环保的粘胶纤维染色装置。

技术实现要素：

本实用新型提供一种具有节能环保的粘胶纤维染色装置，搅拌轴可在电动机b的带动下使染液混合均匀，加热管通过热电阻丝和铜管将染液加热，电动伸缩杆伸长带动不锈钢挤压网在染液中挤压粘胶纤维，缩短收回不锈钢挤压网，使粘胶纤维染色更均匀、染色速度更快，位移电动机可带动滑块在滑轨中滑动，控制染色辊带动不锈钢网传送带和粘胶纤维离开染液，电动伸缩杆伸长带动不锈钢挤压网挤压粘胶纤维，使粘胶纤维中的多余染液流出，烘烤灯可加速染色后的粘胶纤维的干燥速度，节约了染液资源，改善了工作环境。

本实用新型提供的具体技术方案如下：

本实用新型提供的一种具有节能环保的粘胶纤维染色装置，包括染色机体，所述染色机体外侧壁一侧开设有进料口和出料口，所述进料口和出料口与不锈钢网传送带连接，所述不锈钢网传送带与染色辊外侧壁底部连接，所述染色辊两侧通过滑块与滑轨滑动连接，所述滑块的动力输入端通过传动轴与位移电动机的动力输出端电性连接，所述滑轨安装于染色机体内侧壁，所述染色机体底部安装有加热管和搅拌轴，所述搅拌轴的动力输入端与电动机b的动力输出端电性连接，所述染色机体顶部安装有烘烤灯，所述染色机体顶部通过电动伸缩杆与不锈钢挤压网连接。

可选的，所述不锈钢网传送带通过针刺与传送辊连接，所述针刺焊接在传送辊外侧壁。

可选的，所述传送辊的动力输入端通过传动轴与电动机a的动力输出端电性连接。

可选的，所述加热管包括铜管和热电阻丝，所述铜管内部连接有热电阻丝。

可选的，所述染色机体外侧壁开设有加液口，所述加液口与密封盖连接。

本实用新型的有益效果如下：

本实用新型实施例提供一种具有节能环保的粘胶纤维染色装置：

1、搅拌轴可在电动机b的带动下使染液混合均匀，加热管通过热电阻丝和铜管将染液加热，电动伸缩杆伸长带动不锈钢挤压网在染液中挤压粘胶纤维，缩短收回不锈钢挤压网，使粘胶纤维染色更均匀、染色速度更快，解决上述专利所使用的粘胶散纤维连续染色工艺染色效率较慢的问题。

2、位移电动机可带动滑块在滑轨中滑动，控制染色辊带动不锈钢网传送带和粘胶纤维离开染液，电动伸缩杆伸长带动不锈钢挤压网挤压粘胶纤维，使粘胶纤维中的多余染液流出，烘烤灯可加速染色后的粘胶纤维的干燥速度，节约了染液资源，改善了工作环境，解决上述专利所使用的粘胶散纤维连续染色工艺染色后烘干须使用多台机器配合且容易造成染液四处流淌，污染工作环境，浪费生产成本的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例的一种具有节能环保的粘胶纤维染色装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型实施例的一种具有节能环保的粘胶纤维染色装置的染色辊的结构示意图；

图3为本实用新型实施例的一种具有节能环保的粘胶纤维染色装置的电路示意图。

图中：1、染色机体；2、进料口；3、传送辊；4、针刺；5、不锈钢网传送带；6、电动机a；7、传动轴；8、烘烤灯；9、电动伸缩杆；10、不锈钢挤压网；11、染色辊；12、出料口；13、加热管；14、铜管；15、热电阻丝；16、电动机b；17、搅拌轴；18、滑轨；19、滑块；20、位移电动机。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面将结合图1～图3对本实用新型实施例的一种具有节能环保的粘胶纤维染色装置进行详细的说明。

参考图1和图2所示，本实用新型实施例提供的一种具有节能环保的粘胶纤维染色装置，包括染色机体1，所述染色机体1外侧壁一侧开设有进料口2和出料口12，所述进料口2和出料口12与不锈钢网传送带5连接，所述不锈钢网传送带5与染色辊11外侧壁底部连接，所述染色辊11两侧通过滑块19与滑轨18滑动连接，所述滑块19的动力输入端通过传动轴7与位移电动机20的动力输出端电性连接，所述滑轨18安装于染色机体1内侧壁，所述染色机体1底部安装有加热管13和搅拌轴17，所述搅拌轴17的动力输入端与电动机b16的动力输出端电性连接，所述染色机体1顶部安装有烘烤灯8，所述染色机体1顶部通过电动伸缩杆9与不锈钢挤压网10连接。

示例的，搅拌轴17可在电动机b16的带动下使染液混合均匀，加热管13通过热电阻丝15和铜管14将染液加热，电动伸缩杆9伸长带动不锈钢挤压网10在染液中挤压粘胶纤维，缩短收回不锈钢挤压网10，使粘胶纤维染色更均匀、染色速度更快，位移电动机20可带动滑块19在滑轨18中滑动，控制染色辊11带动不锈钢网传送带5和粘胶纤维离开染液，电动伸缩杆9伸长带动不锈钢挤压网10挤压粘胶纤维，使粘胶纤维中的多余染液流出，烘烤灯8可加速染色后的粘胶纤维的干燥速度，节约了染液资源，改善了工作环境。

参考图1所示，所述不锈钢网传送带5通过针刺4与传送辊3连接，所述针刺4焊接在传送辊3外侧壁。

示例的，不锈钢网传送带5通过针刺4与传送辊3连接，防止不锈钢网传送带5在传送辊3上滑脱，不随传送辊3运动。

参考图1所示，所述传送辊3的动力输入端通过传动轴7与电动机a6的动力输出端电性连接。

示例的，电动机a6可通过传动轴7带动传送辊3转动，达到运输粘胶纤维的作用。

参考图1所示，所述加热管13包括铜管14和热电阻丝15，所述铜管14内部连接有热电阻丝15。

示例的，铜管14防水且可以传热，方便热电阻丝15通过铜管14加热染液，便于上色。

参考图1所示，所述染色机体1外侧壁开设有加液口，所述加液口与密封盖连接。

示例的，染色机体1内染液不足时，可通过加液口向染色机体1内添加染液，密封盖防止染液泄漏。

使用时，通过加液口向染色机体1内加满染液，将待染色的粘胶纤维放置在不锈钢网传送带5表面，外界电源供电，通过外界开关打开电动机a6、加热管13和电动机b16，电动机a6通过传动轴7带动传送辊3转动，传送辊3带动不锈钢网传送带5传送，从进料口2进入染色机体1，粘胶纤维通过染色辊11进入染液中后关闭电动机a6，加热管13将染液加热，电动机b16带动搅拌轴17将染液搅拌均匀，外界电源供电，通过外界开关打开电动伸缩杆9，电动伸缩杆9伸长带动不锈钢挤压网10在染液中挤压粘胶纤维，缩短收回不锈钢挤压网10，通过不断挤压，提升染液进入粘胶纤维的速度，提高染色速度，染色完成后，外界电源供电，通过外界开关打开位移电动机20，位移电动机20带动滑块19在滑轨18中向上滑动，控制染色辊11带动不锈钢网传送带5和粘胶纤维离开染液，外界电源供电，通过外界开关打开电动伸缩杆9和烘烤灯8，电动伸缩杆9伸长带动不锈钢挤压网10挤压粘胶纤维，将粘胶纤维中的多余染液挤出，烘烤灯8烘干粘胶纤维，烘干后，外界电源供电，通过外界开关打开电动机a6，电动机a6通过传动轴7带动传送辊3转动，传送辊3带动不锈钢网传送带5传送，将染色完成的粘胶纤维从出料口12运出，电动机a6和电动机b16的型号均为ys5624，电动伸缩杆9的型号为wxtg，烘烤灯8的型号为r95e，位移电动机20的型号为stp-43d2035-01，热电阻丝15型号为cr20ni80，均为现有产品。

需要说明的是，本实用新型为一种具有节能环保的粘胶纤维染色装置，包括1、染色机体；2、进料口；3、传送辊；4、针刺；5、不锈钢网传送带；6、电动机a；7、传动轴；8、烘烤灯；9、电动伸缩杆；10、不锈钢挤压网；11、染色辊；12、出料口；13、加热管；14、铜管；15、热电阻丝；16、电动机b；17、搅拌轴；18、滑轨；19、滑块；20、位移电动机，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型实施例进行各种改动和变型而不脱离本实用新型实施例的精神和范围。这样，倘若本实用新型实施例的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。