一种塑料圆织机用驱动机构的制作方法

本实用新型涉及塑料圆织机技术领域，具体为一种塑料圆织机用驱动机构。

背景技术：

塑料圆织机用于编织筒布，圆织机的经纱架上有许多纱锭，依据编织布幅宽和扁丝宽度，使用规定范围数量的经纱。经纱进入圆织机前，由经纱的棕框对经纱进行交叉开口，纬纱梭子在交叉开口中作圆周运动穿过经纱，编织成筒布。

现在的塑料圆织机可以很好进行编织筒布，厂家在进行生产编织筒布的时候要进行生产质量不同的编织筒布，质量不同的编织筒布所使用的原料不同，由于原料质量的不同，在进行驱动的时候，需要不同的转速，现有的塑料圆织机在进行改变转速的时候，需要停机改变，然后在进行启动，浪费了大量的时间。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种塑料圆织机用驱动机构，使用后，不用停机就可以改变驱动的转速。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种塑料圆织机用驱动机构，包括装置壳，所述装置壳的右侧销钉连接有固定筒，所述固定筒的内部固定安装有电机，所述电机的输出端旋连接有转杆，所述转杆上套设有第一小齿盘，所述转杆上套设有第一中齿盘，且转杆上套设有第一大齿盘，所述装置壳内壁的一侧通过轴承旋转连接有液压缸，所述液压缸的输出端旋转连接有装置杆，所述装置杆上套设有第二大齿盘，所述装置杆上套设有第二中齿盘，且装置杆上套设有第二小齿盘，所述装置壳的左侧焊接有固定架，所述固定架上通过轴承旋转连接有驱动轮，所述装置杆的左侧焊接有卡杆。

所述驱动轮包括转轮，所述转轮的中心位置开设有杆孔，所述杆孔的四周开设有卡槽孔。

所述卡杆包括杆体，所述杆体的外部焊接有驱动条。

优选的，所述电机的输出端贯穿装置壳的右侧，所述转杆的左侧通过轴承旋转连接在装置壳内壁的一侧。

优选的，所述装置杆的左侧贯穿装置壳的左侧，所述杆体的右侧焊接在装置杆的左侧。

优选的，所述杆孔直径的大小与杆体直径的大小相同，所述卡槽孔的大小与驱动条的大小相匹配。

优选的，所述杆体滑动连接在驱动轮的内部，所述驱动轮传动连接在塑料圆织机的输入端。

优选的，所述第一小齿盘上的齿牙与第二大齿盘上的齿牙相啮合，所述第一中齿盘上的齿牙与第二中齿盘上的齿牙相啮合，所述第一大齿盘上的齿牙与第二小齿盘上的齿牙相啮合。

本实用新型提供了一种塑料圆织机用驱动机构。具备以下有益效果：

(1)、该塑料圆织机用驱动机构，改变转速的时候，打开液压缸的开关，液压缸通过装置杆带动第二大齿盘、第二中齿盘和第二小齿盘移动，当第二中齿盘上的齿牙和第一中齿盘上的齿牙啮合的时候，第一大齿盘上的齿牙和第二大齿盘上的齿牙不啮合，第一小齿盘上的齿牙与第二大齿盘上的齿牙不啮合，当第一小齿盘上的齿牙与第二大齿盘上的齿牙啮合的时候，第一大齿盘上的齿牙和第二大齿盘上的齿牙不啮合，第二中齿盘上的齿牙和第一中齿盘上的齿牙不啮合，装置杆通过杆体带动驱动条在卡槽孔的内部滑动，进行改变转速，不用停机就可以改变驱动的转速。

(2)、该塑料圆织机用驱动机构，电机带动转杆进行转，转杆带动第一小齿盘、第一中齿盘和第一大齿盘进行旋转，当第一大齿盘上的齿牙和第二小齿盘上的齿牙相啮合的时候，第二中齿盘上的齿牙和第一中齿盘上的齿牙不啮合，第一小齿盘上的齿牙与第二大齿盘上的齿牙不啮合，第一大齿盘带动第二小齿盘进行旋转，第二小齿盘带动装置杆进行旋转，装置杆带动第二中齿盘和第二大齿盘进行旋转，装置杆通过杆体带动驱动条进行旋转，驱动条通过卡槽孔带动转轮旋转，使转轮驱动塑料圆织机进行工作，有三种不同的转速，适用性更强。

附图说明

图1为本实用新型结构立体图；

图2为本实用新型主视图；

图3为本实用新型驱动轮的左视图；

图4为本实用新型卡杆的左视图。

图中：1装置壳、2固定筒、3电机、4转杆、5第一小齿盘、6第一中齿盘、7第一大齿盘、8液压缸、9装置杆、10第二大齿盘、11第二中齿盘、12第二小齿盘、13固定架、14驱动轮、141转轮、142杆孔、143卡槽孔、15卡杆、151杆体、152驱动条。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种塑料圆织机用驱动机构，包括装置壳1，装置壳1的右侧销钉连接有固定筒2，固定筒2的内部固定安装有电机3，电机3的输出端贯穿装置壳1的右侧，电机3的输出端旋连接有转杆4，转杆4的左侧通过轴承旋转连接在装置壳1内壁的一侧，转杆4上套设有第一小齿盘5，第一小齿盘5上的齿牙与第二大齿盘10上的齿牙相啮合，转杆4上套设有第一中齿盘6，第一中齿盘6上的齿牙与第二中齿盘11上的齿牙相啮合，且转杆4上套设有第一大齿盘7，第一大齿盘7上的齿牙与第二小齿盘12上的齿牙相啮合，装置壳1内壁的一侧通过轴承旋转连接有液压缸8，液压缸8的输出端旋转连接有装置杆9，装置杆9的左侧贯穿装置壳1的左侧，装置杆9上套设有第二大齿盘10，装置杆9上套设有第二中齿盘11，且装置杆9上套设有第二小齿盘12，装置壳1的左侧焊接有固定架13，固定架13上通过轴承旋转连接有驱动轮14，驱动轮14包括转轮141，转轮141的中心位置开设有杆孔142，杆孔142直径的大小与杆体151直径的大小相同，杆孔142的四周开设有卡槽孔143，卡槽孔143的大小与驱动条152的大小相匹配，驱动轮14传动连接在塑料圆织机的输入端，装置杆9的左侧焊接有卡杆15，卡杆15包括杆体151，杆体151滑动连接在驱动轮14的内部，杆体151的右侧焊接在装置杆9的左侧，杆体151的外部焊接有驱动条152，改变转速的时候，打开液压缸8的开关，液压缸8通过装置杆9带动第二大齿盘10、第二中齿盘11和第二小齿盘12移动，当第二中齿盘11上的齿牙和第一中齿盘6上的齿牙啮合的时候，第一大齿盘7上的齿牙和第二大齿盘10上的齿牙不啮合，第一小齿盘5上的齿牙与第二大齿盘10上的齿牙不啮合，当第一小齿盘5上的齿牙与第二大齿盘10上的齿牙啮合的时候，第一大齿盘7上的齿牙和第二大齿盘10上的齿牙不啮合，第二中齿盘11上的齿牙和第一中齿盘6上的齿牙不啮合，装置杆9通过杆体151带动驱动条152在卡槽孔143的内部滑动，进行改变转速，不用停机就可以改变驱动的转速，电机3带动转杆4进行转，转杆4带动第一小齿盘5、第一中齿盘6和第一大齿盘7进行旋转，当第一大齿盘7上的齿牙和第二大齿盘10上的齿牙相啮合的时候，第二中齿盘11上的齿牙和第一中齿盘6上的齿牙不啮合，第一小齿盘5上的齿牙与第二大齿盘10上的齿牙不啮合，第一大齿盘7带动第二小齿盘12进行旋转，第二小齿盘12带动装置杆9进行旋转，装置杆9带动第二中齿盘11和第二大齿盘10进行旋转，装置杆9通过杆体151带动驱动条152进行旋转，驱动条152通过卡槽孔143带动转轮141旋转，使转轮141驱动塑料圆织机进行工作，有三种不同的转速，适用性更强。

使用时，打开开关，电机3带动转杆4进行转，转杆4带动第一小齿盘5、第一中齿盘6和第一大齿盘7进行旋转，当第一大齿盘7上的齿牙和第二小齿盘12上的齿牙相啮合的时候，第二中齿盘11上的齿牙和第一中齿盘6上的齿牙不啮合，第一小齿盘5上的齿牙与第二大齿盘10上的齿牙不啮合，第一大齿盘7带动第二小齿盘12进行旋转，第二小齿盘12带动装置杆9进行旋转，装置杆9带动第二中齿盘11和第二大齿盘10进行旋转，装置杆9通过杆体151带动驱动条152进行旋转，驱动条152通过卡槽孔143带动转轮141旋转，使转轮141驱动塑料圆织机进行工作，改变转速的时候，打开液压缸8的开关，液压缸8通过装置杆9带动第二大齿盘10、第二中齿盘11和第二小齿盘12移动，当第二中齿盘11上的齿牙和第一中齿盘6上的齿牙啮合的时候，第一大齿盘7上的齿牙和第二大齿盘10上的齿牙不啮合，第一小齿盘5上的齿牙与第二大齿盘10上的齿牙不啮合，当第一小齿盘5上的齿牙与第二大齿盘10上的齿牙啮合的时候，第一大齿盘7上的齿牙和第二大齿盘10上的齿牙不啮合，第二中齿盘11上的齿牙和第一中齿盘6上的齿牙不啮合，装置杆9通过杆体151带动驱动条152在卡槽孔143的内部滑动，进行改变转速。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。