一种纺织业用纺织线染色装置的制作方法

本实用新型涉及纺织技术领域，具体为一种纺织业用纺织线染色装置。

背景技术：

纺织业在我国是一个劳动密集程度高和对外依存度较大的产业。我国是世界上最大的纺织品服装生产和出口国，纺织品服装出口的持续稳定增长对保证我国外汇储备、国际收支平衡、人民币汇率稳定、解决社会就业及纺织业可持续发展至关重要。纺织品的原料主要有棉花、羊绒、羊毛、蚕茧丝、化学纤维、羽毛羽绒等。纺织业的下游产业主要有服装业、家用纺织品、产业用纺织品等。

现有的纺织染色多采用浸染，控水，晾干，反复操作，方法老旧，传统的纺织线染色装置也是受到老旧加工方法的影响，染色过程用时长，染料搅拌方法不正确，效果差，染色不均匀，整个线坨染色，浸透时间长，晾干过程麻烦，耗时较长。

基于此，本实用新型设计了一种纺织业用纺织线染色装置，以解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种纺织业用纺织线染色装置，以解决上述背景技术中提出的现有的纺织染色多采用浸染，控水，晾干，反复操作，方法老旧，传统的纺织线染色装置也是受到老旧加工方法的影响，染色过程用时长，染料搅拌方法不正确，效果差，染色不均匀，整个线坨染色，浸透时间长，晾干过程麻烦，耗时较长的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种纺织业用纺织线染色装置，包括支撑底板，所述支撑底板的顶部设置有固定座，所述固定座的顶部左端设置有染色箱，所述染色箱的内腔底部中央竖直贯穿设置有驱动轴，所述染色箱的底部中央设置有第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出轴与驱动轴的下端固定连接，所述驱动轴的表面套接设置有搅拌杆，所述染色箱的前后侧壁之间上下对称水平贯穿设置有三组染色辊，所述染色箱的前侧壁设置有六组第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出轴与染色辊的转动轴前端固定连接，所述染色箱的左侧壁上端设置有进线口，所述染色箱的左右两侧壁均设置有第一支撑线轮，两组所述第一支撑线轮的上方均设置有第二支撑线轮，所述染色箱内腔右侧第一支撑线轮和第二支撑线轮之间设置有过滤斗，所述过滤斗与染色箱的内侧壁之间设置有固定架，所述染色箱的底部右端设置有排水口，所述染色箱的右侧壁设置有烘干箱，所述烘干箱的顶部设置有通气口，所述染色箱与烘干箱之间的侧壁上端连通设置有连通口，所述烘干箱内腔的左侧壁上端和右侧壁下端均设置有第二支撑线轮，所述烘干箱的内腔左右两侧壁中部均设置有热鼓风机，所述烘干箱的右侧壁下端设置有出线口。

优选的，所述染色辊的侧表面均匀设置有弹性染色刷。

优选的，所述过滤斗包括斗体和挤压块，所述挤压块贯穿设置于斗体的内腔中部。

优选的，所述染色辊的转动轴与染色箱的侧壁通过轴承活动连接，所述染色辊与染色箱的连接处设置有密封圈，所述驱动轴与染色箱通过轴承活动连接，且连接处也设置有密封圈。

优选的，上侧同一水平所述三组第二驱动电机的转向相同，上侧三组第二驱动电机的转向与下侧三组第二驱动电机的转向相反。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型将纺织线从进线口放入染色箱的内腔，将染料倒入染色箱的内腔，通过控制第一驱动电机转动，带动驱动轴与搅拌杆开始转动，从而将染料进行搅拌均匀，防止染料色素沉淀，同时控制六组第二驱动电机开始转动，第二驱动电机转动带动染色辊转动，将染料粘于染色辊的表面，从而将纺织线进行全方位充分染色，解决染色不均等问题，染色效率高，纺织线经过过滤斗时，将纺织线表面残留的多余染料进行挤压过滤，使得多余的染料进行回收，减少染料的消耗，同时避免多余染料到处滴落，通过两组热鼓风机，对经过的纺织线进行烘干，缩短晾干用时，提高生产效率，有利于本实用新型的推广。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型第二驱动电机结构示意图；

图3为本实用新型清洗辊结构示意图；

图4为本实用新型过滤斗结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-支撑底板，2-固定座，3-染色箱，4-驱动轴，5-第一驱动电机，6-搅拌杆，7-染色辊，701-弹性染色刷，8-第二驱动电机，9-进线口，10-第一支撑线轮，11-第二支撑线轮，12-过滤斗，121-斗体，122-挤压块，13-固定架，14-排水口，15-烘干箱，16-通气口，17-连通口，18-热鼓风机，19-出线口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种纺织业用纺织线染色装置，包括支撑底板1，支撑底板1的顶部设置有固定座2，固定座2的顶部左端设置有染色箱3，染色箱3的内腔底部中央竖直贯穿设置有驱动轴4，染色箱3的底部中央设置有第一驱动电机5，第一驱动电机5的输出轴与驱动轴4的下端固定连接，驱动轴4的表面套接设置有搅拌杆6，染色箱3的前后侧壁之间上下对称水平贯穿设置有三组染色辊7，染色箱3的前侧壁设置有六组第二驱动电机8，第二驱动电机8的输出轴与染色辊7的转动轴前端固定连接，染色箱3的左侧壁上端设置有进线口9，染色箱3的左右两侧壁均设置有第一支撑线轮10，两组第一支撑线轮10的上方均设置有第二支撑线轮11，染色箱3内腔右侧第一支撑线轮10和第二支撑线轮之间设置有过滤斗12，过滤斗12与染色箱3的内侧壁之间设置有固定架13，染色箱3的底部右端设置有排水口14，染色箱3的右侧壁设置有烘干箱15，烘干箱15的顶部设置有通气口16，染色箱3与烘干箱15之间的侧壁上端连通设置有连通口17，烘干箱15内腔的左侧壁上端和右侧壁下端均设置有第二支撑线轮11，烘干箱15的内腔左右两侧壁中部均设置有热鼓风机18，烘干箱15的右侧壁下端设置有出线口19。

其中，染色辊7的侧表面均匀设置有弹性染色刷701。其次，过滤斗12包括斗体121和挤压块122，挤压块122贯穿设置于斗体121的内腔中部。再者，染色辊7的转动轴与染色箱3的侧壁通过轴承活动连接，染色辊7与染色箱3的连接处设置有密封圈，驱动轴4与染色箱3通过轴承活动连接，且连接处也设置有密封圈。最后，上侧同一水平三组第二驱动电机8的转向相同，上侧三组第二驱动电机8的转向与下侧三组第二驱动电机8的转向相反。

本实施例的一个具体应用为：将纺织线从进线口9放入染色箱3的内腔，将纺织线如附图放置，将染料倒入染色箱3的内腔，将染料没过纺织线，此时通过控制开关接通外部电源，使得第一驱动电机5转动，第一驱动电机5转动带动驱动轴4与搅拌杆6开始转动，从而将染料进行搅拌均匀，防止染料色素沉淀，同时控制六组第二驱动电机8开始转动，上侧三组第二驱动电机8逆时针转动，下侧三组第二驱动电机8顺时针转动，第二驱动电机8转动带动染色辊7转动，将染料粘于染色辊7的表面，从而将纺织线进行全方位充分染色，纺织线经过过滤斗12时，将纺织线表面残留的多余染料进行挤压过滤，使得多余的染料进行回收，纺织线通过连通口17进入烘干箱15的内腔，此时通过运行两组热鼓风机18，吹出热风对经过的纺织线进行烘干，最后完成加工的纺织线从出线口19送出。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。