一种防塌护立提花网布的制作方法

本实用新型涉及提花经编网布技术领域，尤其涉及的是一种防塌护立提花网布及其制作方法。

背景技术：

现在市场上的鞋面一般是普通的单面网布或双面网布，单面网布因为是单面的，所以做的鞋子或鞋面鞋型的成品鞋表面容易塌陷，立体效果不行；双面网布双面网布做的鞋子，虽然鞋头立体效果相较于单面网布效果好一点，但是要求鞋面网布有特殊纹路、工艺或则面料比较细腻时，还是容易造成鞋面塌陷，影响鞋子销售时的美观效果。

鉴于此，市场大部分的鞋厂一般改善的方法是：内部贴合其他材料增强立体和支撑；表面贴合或镀一些材料(塑形)；鞋子内部设计支架，增强鞋面立体效果，这些后加工工序，虽然可以提高网布做成鞋面后的立体效果，但是这些方法会影响网布的透气性，增加鞋子的重量，增加制鞋子的成本，增加人工成本和时间，污染环境，同时也严格要求制鞋工人的技术水平，大大局限了制鞋产量。

综合以上问题，我们对于网布做了深入的研究，提出了一种符合市场环保理念，节约成本，提高效率的防塌护立提花网布。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服上述不足，提供一种防塌护立提花网布。

为实现上述目的，本实用新型的技术解决方案是：一种防塌护立提花网布，包括面层、连接层、底层和纱线，所述连接层的一部分与所述面层相互交织，所述连接层的另一部分与所述底层相互交织，所述纱线为可熔纱线或塑性纱线，所述可熔纱线或塑性纱线在网布编织时插入。

优选的，所述面层与所述连接层采用不同的纱编织，所述连接层与所述底层采用不同的纱编织。

优选的，所述面层采用涤纶纱编织形成，所述连接层采用涤纶纱(单丝)编织形成，所述底层采用涤纶纱编织形成。

优选的，所述可熔纱线或塑性纱线可以设置在所述面层或底层的局部。

通过采用上述的技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型使用经编单面或双面机台或贾卡(单/双面)经编机台编织的网布，网布可以单面网布也可以双面网布普通机台成本低，操作方便，产量高，节约成本。

2、本实用新型提供的防塌护立提花网布可以直接制作一体成形网布鞋面，不需要经后期在鞋面表面贴合、镀一些材料和在鞋子内部设计支架等后加工工序，有效降低鞋子的重量，降低制鞋子的成本，同时也省去了各加工贴合等工艺对环境的污染，有效的降低人工成本和制鞋时间，大大提高制鞋产量。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

附图标记说明：1、面层；2、连接层；3、底层；4、纱线。

具体实施方式

以下结合具体实施例来进一步说明本实用新型。

本实用新型为一种防塌护立提花网布，包括面层1、连接层2、底层3和纱线4，所述连接层2的一部分与所述面层1相互交织，所述连接层2的另一部分与所述底层3相互交织，所述纱线4为可熔纱线或塑性纱线，所述可熔纱线或塑性纱线在网布编织时插入。

所述面层1与所述连接层2采用不同的纱编织，所述连接层2与所述底层3采用不同的纱编织，所述不同的纱为材质不同的纱和/或颜色不同的纱和/或规格不同的纱。

所述面层1采用涤纶纱编织形成，所述连接层2采用涤纶纱(单丝)编织形成，所述底层3采用涤纶纱编织形成。

所述可熔纱线或塑性纱线可以设置在所述面层1或底层3的局部，在设计的特定部位经过定型，局部定型塑形具有不皱，导气透气效果好，保行性良好，耐磨等优点。

本实用新型还提出一种防塌护立提花网布的制作方法，该网布包括面层1、连接层2、底层3和纱线4，所述连接层2的一部分与所述面层1相互交织，所述连接层2的另一部分与所述底层3相互交织，所述纱线4为可熔纱线或塑性纱线，所述可熔纱线或塑性纱线在网布编织时插入，该制作方法包括编织工序和染整定型工序。

1、穿纱并编织：在单贾卡双针床高速经编机上，依次排列不少于六把的梳栉：gb2、jb3、jb4、gb5、gb6和gb7，所述gb2、jb3和jb4编织形成面层1；所述gb5编织形成连接层2；所述gb6和gb7编织形成底层3。

编织面层的梳栉：

gb2：整经时采用100d透明纱(涤纶单丝纱)纱线进行穿纱，透明纱(涤纶单丝纱)含量占19.547％，且gb2具有六个盘头，每个盘头分别穿有496根纱，gb2以满穿的方式在机台上穿纱，gb2齿轮送经量1950mm/腊克，gb2垫纱走第一经平组织0-1/1-1/2-1/1-1//。

jb3：整经时采用150d涤纶低弹轻网纱线进行穿纱，涤纶低弹轻网纱线含量占19.547％，且jb3具有六个盘头，每个盘头分别穿有248根纱，jb3以一穿一空的方式在机台上穿纱，jb3齿轮送经量2600mm/腊克，jb3垫纱走第一经平组织1-0/1-1/1-2/1-1//。

jb4：整经时采用150d涤纶低弹轻网纱线进行穿纱，涤纶低弹轻网纱线含量占19.547％，且jb4具有六个盘头，每个盘头分别穿有248根纱，jb4以一穿一空的方式在机台上穿纱，jb4齿轮送经量3100mm/腊克，jb4垫纱走第一经平组织1-0/1-1/1-2/1-1//。

编织连接层的梳栉：

gb5：整经时采用30d透明纱(涤纶单丝纱)纱线进行穿纱，透明纱(涤纶单丝纱)纱线含量占18.845％，且gb5具有六个盘头，每个盘头分别穿有496根纱，gb5以满穿的方式在机台上穿纱，gb5齿轮送经量5200mm/腊克，gb5垫纱走经绒组织2-3/1-0/1-0/2-3//。

编织底层的梳栉：

gb6：整经时采用100d涤纶透明纱线进行穿纱，涤纶透明纱线含量占18.845％，且gb6具有六个盘头，每个盘头分别穿有496根纱，gb6以满穿的方式在机台上穿纱，gb6齿轮送经量1880mm/腊克，gb6垫纱走第二经平组织1-1/2-1/1-1/0-1//。

gb7：整经时采用p-fdy250d/48f圆光可熔纱(280dtex/48f)纱线和250d涤纶合整纱线进行穿纱，底纱线含量占6.878％，且gb7具有六个盘头，每个盘头分别穿有496根纱，gb7以62穿可熔纱，62穿涤纶纱的方式循环在机台上穿纱，gb7齿轮送经量2002mm/腊克，gb7垫纱走变化编链组织1-0/0-1/1-0/0-1//。

需要说明的是100d、150d、30d、250d和280d指的都是纱的粗细；涤纶单丝纱、涤纶低弹轻网纱、涤纶透明纱和p-fdy250d/48f圆光可熔纱(280dtex/48f)纱线都是可从市场上直接购买获得的纱；100d透明纱、150d涤纶低弹轻网纱线、100d涤纶透明纱线、p-fdy250d/48f圆光可熔纱(280dtex/48f)纱线和250d涤纶合整纱线在穿纱时都是单丝穿纱。

编织完成后获得坯布。

2、染整定型：

依次对坯布进行前处理、染色处理和热定型处理，其中前处理是指清除织物表面的油污和在纺丝或编织过程中加入的油剂；染色处理是指高温高压染色，使染料分子弃染液而上染纤维的过程；

此外，在本实施例中，热定型处理是指采用热拉幅定型机定型，利用涤纶纤维的热可塑性，采用热拉幅定型的方法进行整理，使外形不规则的编织物结成圈状结构的针织物，获得布面平整。去除残缩率，尺寸结构稳定，抗皱性好，从而使涤纶针织物具有较好的服用性能，定型温度为170℃-195℃。

以上所述的，仅为本实用新型的较佳实施例而已，不能限定本实用新型实施的范围，凡是依本实用新型申请专利范围所作的均等变化与装饰，皆应仍属于本实用新型涵盖的范围内。