一种喷水织机径向扩幅组件的制作方法

本实用新型涉及纺织机械技术领域，特别涉及一种喷水织机径向扩幅组件。

背景技术：

现有的织机的收卷机构常在收卷织物的卷辊上方设置扩幅组件，扩幅组件合理设置时，织物预选经过扩幅组件拉伸撑平再由卷辊收卷，可以避免布料起皱打折，保障织机所制布料收卷后的平整度。

现有的扩幅组件在使用时，无法适应多种织造高纬密大张力织物径向拉伸整平调整的需求，不能避免织物收卷过程中径向褶皱的产生，影响喷水织机的织物收卷效果。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供，以解决上述背景技术中提一种喷水织机径向扩幅组件，更加灵活调节该组件的径向扩幅效果，解决了因无法适应多种织造高纬密大张力织物径向拉伸整平调整的需求，不能避免织物收卷过程中径向褶皱的产生，影响喷水织机的织物收卷效果的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种喷水织机径向扩幅组件，包括上半圆筒体和下半圆筒体，所述上半圆筒体和下半圆筒体的内壁均开设有滑槽，一组滑槽内顶壁固定连接有凸起块，下半圆筒体的内底壁固定连接有固定块，固定块的内部镶嵌有轴承，轴承的内圈固定连接有转轴，转轴的两端均固定连接有螺杆，每个螺杆的外表面均螺纹连接有活动块，每个活动块的顶部和底部均固定连接有连接杆，每个连接杆远离活动块的一端固定连接有滑轮，上半圆筒体和下半圆筒体之间连接有等距离排列的弹性连接件。

优选的，下半圆筒体的底部固定连接有半圆安装架，半圆安装架呈等距离排列的形式分布在下半圆筒体的底部，通过半圆安装架，便于将下半圆筒体与织机连接在一起。

优选的，半圆安装架的一侧面设有j型连接板，j型连接板的一侧面开设有第二通孔，第二通孔的内部插接有第二螺栓，通过设置j型连接板，通过将半圆安装架与j型连接板安装在一起，将j型连接板与外界织机连接在一起，从而便于拆卸和检修上半圆筒体和下半圆筒体。

优选的，半圆安装架的一侧面开设有螺孔，第二螺栓的一端螺纹连接在螺孔的内部，通过设置第二螺栓和螺孔便于将安装和拆卸半圆安装架与j型连接板。

优选的，j型连接板一侧面的上部开设有第一通孔，第一通孔的内部插接有第一螺栓，通过设置第一通孔和第一螺栓，便于将j型连接板安装在织机外壳或从织机外壳上拆除。

优选的，螺杆的一端固定连接有转动把手，另一螺杆的外表面固定连接有限位块，通过设置转动把手，便于驱动螺杆的转动。

优选的，两个活动块的内圈螺纹方向相反，便于两个活动块相互靠近或远离。

本实用新型的技术效果和优点：

本实用新型通过转动螺杆，带动两个活动块向中间靠拢，当连接杆一端的滑轮经过凸起块的凸起处时，滑轮将上半圆筒体顶起，从而带动上半圆筒体上升，更加灵活调节该组件的径向扩幅效果，通过设置弹性连接件的来将上半圆筒体和下半圆筒体连接在一起，当需要增大扩幅效果时，通过继续转动螺杆，带动滑轮向凸起块的另一凸起处滑动，从而继续带动上半圆筒体的上升，从而便于调节扩幅的幅度。

本实用新型通过半圆安装架，便于将下半圆筒体与织机连接在一起，通过设置j型连接板，通过将半圆安装架与j型连接板安装在一起，将j型连接板与外界织机连接在一起，从而便于拆卸和检修上半圆筒体和下半圆筒体，通过设置第二螺栓和螺孔便于将安装和拆卸半圆安装架与j型连接板，通过设置第一通孔和第一螺栓，便于将j型连接板安装在织机外壳或从织机外壳上拆除，通过设置转动把手，便于驱动螺杆的转动，两个活动块的内圈螺纹方向相反，便于两个活动块相互靠近或远离。

附图说明

图1为本实用新型上半圆筒体和下半圆筒体剖视图；

图2为本实用新型侧视图；

图3为本实用新型上半圆筒体和下半圆筒体立体图。

图中：1、上半圆筒体；2、下半圆筒体；3、滑槽；4、凸起块；5、固定块；6、轴承；7、转轴；8、螺杆；9、活动块；10、连接杆；11、滑轮；12、转动把手；13、弹性连接件；14、半圆安装架；15、螺孔；16、j型连接板；17、第一通孔；18、第二通孔；19、第一螺栓；20、第二螺栓；21、限位块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-3所示的一种喷水织机径向扩幅组件，由图1所示，包括上半圆筒体1和下半圆筒体2，上半圆筒体1和下半圆筒体2的内壁均开设有滑槽3，一组滑槽3内顶壁固定连接有凸起块4，下半圆筒体2的内底壁固定连接有固定块5，固定块5的内部镶嵌有轴承6，轴承6的内圈固定连接有转轴7，转轴7的两端均固定连接有螺杆8，每个螺杆8的外表面均螺纹连接有活动块9，每个活动块9的顶部和底部均固定连接有连接杆10，每个连接杆10远离活动块9的一端固定连接有滑轮11。

具体的，通过转动螺杆8，带动两个活动块9向中间靠拢，当连接杆10一端的滑轮11经过凸起块4的凸起处时，滑轮11将上半圆筒体1顶起，从而带动上半圆筒体1上升，更加灵活调节该组件的径向扩幅效果，当需要增大扩幅效果时，通过继续转动螺杆8，带动滑轮11向凸起块4的另一凸起处滑动，从而继续带动上半圆筒体1的上升，从而便于调节扩幅的幅度。

由图2所示，下半圆筒体2的底部固定连接有半圆安装架14，半圆安装架14呈等距离排列的形式分布在下半圆筒体2的底部，通过半圆安装架14，便于将下半圆筒体2与织机连接在一起，半圆安装架14的一侧面设有j型连接板16，j型连接板16的一侧面开设有第二通孔18，第二通孔18的内部插接有第二螺栓20，通过设置j型连接板16，通过将半圆安装架14与j型连接板16安装在一起，将j型连接板16与外界织机连接在一起，从而便于拆卸和检修上半圆筒体1和下半圆筒体2，半圆安装架14的一侧面开设有螺孔15，第二螺栓20的一端螺纹连接在螺孔15的内部，通过设置第二螺栓20和螺孔15便于将安装和拆卸半圆安装架14与j型连接板16，j型连接板16一侧面的上部开设有第一通孔17，第一通孔17的内部插接有第一螺栓19，通过设置第一通孔17和第一螺栓19，便于将j型连接板16安装在织机外壳或从织机外壳上拆除。

由图3所示，上半圆筒体1和下半圆筒体2之间连接有等距离排列的弹性连接件13，通过设置弹性连接件13的来将上半圆筒体1和下半圆筒体2连接在一起，螺杆8的一端固定连接有转动把手12，另一螺杆8的外表面固定连接有限位块21，通过设置转动把手12，便于驱动螺杆8的转动，两个活动块9的内圈螺纹方向相反，便于两个活动块9相互靠近或远离。

本实用工作原理：

本装置在工作时，通过将多个j型连接板16通过第一通孔17分别安装在织机外壳上，将下半圆筒体2底部的若干半圆安装架14通过第二螺栓20安装在每个相对应的j型连接板16的一侧面，通过转动螺杆8一端的转动把手12，带动两个活动块9向中间靠拢，当连接杆10一端的滑轮11经过凸起块4的凸起处时，滑轮11将上半圆筒体1顶起，从而带动上半圆筒体1上升，更加灵活调节该组件的径向扩幅效果，通过设置弹性连接件13的来将上半圆筒体1和下半圆筒体2连接在一起，当需要增大扩幅效果时，通过继续转动螺杆8，带动滑轮11向凸起块4的另一凸起处滑动，从而继续带动上半圆筒体1的上升，从而便于调节扩幅的幅度，可以更好的适应不同种类的高纬密大张力织物径向拉伸整平调整需求，有效避免织物收卷过程中产生径向褶皱。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。