在线作业式水刺无纺布半成品铁屑分拣装置的制作方法

本实用新型涉及无纺布生产设备，具体涉及一种无纺布半成品铁屑分拣装置。

背景技术：

无纺布是一种环保材料，具有防潮、透气、柔韧、质轻、不助燃、容易分解、无毒无刺激性、色彩丰富、价格低廉、可循环再用等特点。无纺布根据生产工艺分为：水刺无纺布、热合无纺布、浆粕气流成网无纺布、湿法无纺布、纺粘无纺布、亲水无纺布等。目前，很多无纺布产品都用于生产医疗或卫生材料，尤其对于水刺无纺布，主要用于湿巾、卫生巾、医用纱布等领域。水刺无纺布生产线依次包括称重机、梳理机、牵伸成网机、高压水刺机、烘干机、在线监测仪、成卷机、切割机；其中：称重机通过风道输送与梳理机相连接，梳理机通过输送滚筒与牵伸成网机连接，牵伸成网机与高压水刺机通过传送带连接，高压水刺机通过传送带与烘干机连接，烘干机通过传送带与在线监测仪相连，在线监测仪通过卷筒到达成卷机，成卷机通过传送带与切割机连接，最终根据所需分切成不同幅宽的无纺布。

一直以来铁屑污染问题都是困扰无纺布生产企业的一个难题。在生产过程中，由于机械磨损、金属针布断针或设备生锈脱落等原因，半成品不可避免会产生铁屑污染，而这些铁屑无论从颜色或大小都不可能被肉眼全部检出，如何在高速生产状态下，将铁屑从半成品中分拣出来，从而减少或避免铁屑随半成品进入下游环节，是无纺布生产厂家必须解决的问题。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种在线作业式水刺无纺布半成品铁屑分拣装置，能够对无纺布半成品进行在线式铁屑分拣，可提高产品质量。

为解决上述技术问题，本实用新型的在线作业式水刺无纺布半成品铁屑分拣装置，包括设置在梳理机与牵伸成网机之间的输送装置，所述输送装置包括两条平行设置的横梁，还包括设置在两横梁之间的输送带，所述输送带中部设置为倾斜段；其特征在于：所述两横梁之间通过销轴设置有磁铁支架，所述磁铁支架的自由端设置有与所述输送带匹配的条形磁铁，所述条形磁铁的长度与所述两横梁之间的间距匹配；还包括设置在所述磁铁支架与所述横梁之间的限位装置，用于使磁铁支架与输送带的倾斜段保持平行。

上述技术方案中，条形磁铁持续产生磁力，当半成品经过其下方时，铁屑被磁力吸引，从半成品脱离，并被条形磁铁吸附固定，可减少铁屑类杂质，明显提高半成品质量，为下步工序创造了良好条件。

优选的，所述磁铁支架与所述横梁之间的限位装置包括固定在磁铁支架两侧臂上的螺栓，所述螺栓外部套装有缓冲弹簧。

还包括设置在所述横梁上方的接料盘，所述接料盘与所述的磁铁支架、条形磁铁相匹配；所述磁铁支架绕销轴旋转时与接料盘无干涉。

还包括旋转驱动装置，用于驱动所述的磁铁支架、条形磁铁绕轴旋转至接料盘上方；所述旋转驱动装置包括设置在销轴自由端的凸轮，还包括与所述凸轮匹配的拨杆，所述拨杆垂直的固定在转盘上，所述转盘连接在动力装置的主轴上；所述的接料盘的上端设置有挡块，用于限制磁铁支架的旋转角度。

本实用新型还提供了一种在线作业式水刺无纺布半成品铁屑分拣方法，包括以下步骤：

a、磁铁支架绕轴旋转，限位装置就位，使磁铁支架与输送带的倾斜段保持平行；

b、条形磁铁得电持续产生磁力，无纺布半成品7在输送带牵引下行走，当行走至条形磁铁下方时，半成品上的铁屑被磁力吸引吸附至条形磁铁上；本步骤中接料盘磁铁不接电，不产生磁力；

c、达到指定的时间间隔后，控制装置向动力装置给出信号，转盘旋转一圈，转盘带动拨杆推压凸轮绕轴旋转，当磁铁支架绕销轴旋转至与横梁垂直位置时，条形磁铁带动附着物旋转至接料盘正上方，此时条形磁铁断电失去磁力、接料盘磁铁得电产生磁力，条形磁铁上附着物在重力和接料盘磁铁吸引力作用下进入接料盘内；

d、复位

拨杆、凸轮组相互脱离后，磁铁支架继续绕轴旋转，触碰挡块产生反弹力，磁铁支架以反弹力反向绕轴回位，螺栓经缓冲弹簧缓冲后与横梁接触，装置实现复位；此时条形磁铁得电产生磁力、接料盘磁铁断电失去磁力。

上述技术方案进一步引入了下料装置，可以及时将条形磁铁上附着的铁屑送入接料盘，从而防止铁屑因过多积累而掉落。所述下料过程完全自动化，下料时间间隔可调整，下料后装置自动复位，装置无需值守，进一步提高了生产效率。

附图说明

图1是本实用新型的在线作业式水刺无纺布半成品铁屑分拣装置的结构示意图；

图2是实施例二的结构示意图；

图3是实施例二中旋转驱动装置与接料盘的配合示意图；

图4是图2的侧视图。

具体实施方式

实施例一

如图1可见，本实施例的在线作业式水刺无纺布半成品铁屑分拣装置，包括设置在梳理机与牵伸成网机之间的输送装置，所述输送装置包括两条平行设置的横梁1，还包括设置在两横梁1之间的输送带2，所述输送带2中部设置为倾斜段；所述两横梁1之间通过销轴30设置有磁铁支架31，所述磁铁支架31的自由端设置有与所述输送带2匹配的条形磁铁4，所述条形磁铁4的长度与所述两横梁1之间的间距匹配；还包括设置在所述磁铁支架31与所述横梁1之间的限位装置，用于使磁铁支架31与输送带2的倾斜段保持平行。

所述磁铁支架31与所述横梁1之间的限位装置包括固定在磁铁支架31两侧臂上的螺栓32，所述螺栓32外部套装有缓冲弹簧33。所述螺栓32将磁铁支架31支撑在横梁1上，其位置和长度使得磁铁支架31与输送带2的倾斜段保持平行。所述缓冲弹簧33具备适当的弹性，当磁铁支架31以自重向横梁1翻转时，所述缓冲弹簧33受力，使磁铁支架31一次性完成着陆就位，避免其反复弹跳。

本实施例工作过程：

无纺布半成品7在输送带2牵引下行走，所述条形磁铁4采用普通永磁体制作，当无纺布半成品7行走至输送带2倾斜段时，其上潜在的铁屑受到引力吸附至条形磁铁4上，设备停机时对条形磁铁4附着物进行清理。

实施例二

本实施例的目的是增加自动控制手段，定时对条形磁铁4上的附着物进行自动清理。

如图1、图2、图3、图4可见，本实施例的在线作业式水刺无纺布半成品铁屑分拣装置，其特征在于：还包括设置在所述横梁1上方的接料盘5，所述接料盘5与所述的磁铁支架31、条形磁铁4相匹配；所述磁铁支架31绕销轴30旋转时与接料盘5无干涉；所述磁铁支架31绕销轴30旋转至与横梁1垂直位置时，条形磁铁4上附着物失去磁力吸引后其能以自重下落至接料盘5内。本实用新型中，所有磁铁均可采用便于控制的电磁铁。所述接料盘5的底部设置有接料盘磁铁50，当条形磁铁4断电失去磁力时，接料盘磁铁50得电产生磁力，此时铁屑从条形磁铁上以自重滑落，并同时被接料盘磁铁50吸引至盘内。

本实施例中，所述接料盘5通过支架(图中未示出该支架)固定在横梁1上方。

如图3、图4可见，本实施例还包括旋转驱动装置，用于驱动所述的磁铁支架31、条形磁铁4绕轴旋转至接料盘5上方；所述旋转驱动装置包括设置在销轴30自由端的凸轮60，还包括与所述凸轮60匹配的拨杆61，所述拨杆61垂直的固定在转盘62上，所述转盘62连接在动力装置的主轴上（图中未示出该动力装置）。所述的接料盘5的上端设置有挡块51，用于限制磁铁支架31的旋转角度。需要说明的是，所述挡块51可固定在接料盘5上；出于减小接料盘5振动的目的，挡块51也可通过支架独立安装在机架上，只要能对磁铁支架31起到限制作用即可。挡块51一方面起到限位作用，另外可以促使磁铁支架31受力反弹回位，同时，挡块51与磁铁支架31碰撞时，条形磁铁4受到震动并同时失去磁力，可以将其上附着的铁屑震落下来。本实施例中，为了提高旋转效率，所述销轴30通过轴承座和轴承设置于横梁1上。

还包括控制装置，用于对条形磁铁4、接料盘磁铁50、转盘62进行配合控制。

本实施例的工作过程：

a、初始化

磁铁支架31绕轴旋转，限位装置就位，使磁铁支架31与输送带2的倾斜段保持平行。

b、工作状态；

条形磁铁4得电持续产生磁力，无纺布半成品7在输送带2牵引下行走，当行走至条形磁铁4下方时，半成品上的铁屑被磁力吸引吸附至条形磁铁4上；本步骤中接料盘磁铁50不接电，不产生磁力。

c、下料

达到指定的时间间隔后，控制装置向动力装置给出信号，转盘62快速旋转一圈，转盘62带动拨杆61推压凸轮60绕轴旋转，当磁铁支架31绕销轴30旋转至与横梁1垂直位置时，条形磁铁4带动附着物旋转至接料盘5正上方，此时条形磁铁4断电失去磁力、接料盘磁铁50得电产生磁力，条形磁铁4上附着物在重力和接料盘磁铁50吸引力作用下进入接料盘5内。

d、复位

拨杆61、凸轮60组相互脱离后，磁铁支架31继续绕轴旋转，触碰挡块51产生反弹力，磁铁支架31以反弹力反向绕轴回位，其两侧边设置的缓冲弹簧33首先触碰横梁1，螺栓32经缓冲弹簧33缓冲后与横梁1接触，装置实现复位；此时条形磁铁4得电产生磁力、接料盘磁铁50断电失去磁力。

本实施例中，下料作业每10分钟左右进行一次，每次耗时约2秒，下料过程中不停机。由于在输送带2中部的倾斜段，条形磁铁4作业范围能够覆盖一定的长度距离，因此下料作业对于连续去铁屑并无影响。根据半成品品质，所述下料作业的时间间隔可调整、可控制。

本实用新型的具体实施方式包括但不局限于上述实施例，在不背离本实用新型精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员可根据本实用新型作出各种相应的改变和变形，但仍然落入本实用新型的保护范围。