一种水刺布工艺用的转鼓套筒体的制作方法

本实用新型涉及纺织机械领域，更具体地说，涉及一种水刺布工艺用的转鼓套筒体。

背景技术：

抽吸辊筒，即转鼓是转鼓式水刺机的核心部件。现有的抽吸辊筒结构仍分为同中心轴的内部辊体和外部回转体两部分，内部辊体采用一根开有狭缝的钢管结构且内部辊体本身不转动，外部回转体即为转鼓套的筒体，转鼓套筒体一般采用“钢板网+金属网套”的结构。

现有的转鼓套筒体大都采用在两法兰之间安装有多个筋条，然后以厚钢板网(≥2.5㎜)作为支撑底网，将厚钢板网通过螺旋焊接的形式连接在筋条上，形成了一个转鼓套筒体。在安装的过程当中，焊接的焊缝不得堵住厚钢板网上的网孔，因此对焊接技师的水平要求高。且才用了该种结构的转鼓套筒体，使用者不易对金属网进行更换。针对以上问题，本实用新型提出了一种能够安装其表面金属网的转鼓套筒体。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种水刺布工艺用的转鼓套筒体，能够安装其表面的金属网的转鼓套筒体。

本实用新型所采取的技术方案是：提供一种水刺布工艺用的转鼓套筒体，包括底部均匀安装有加强筋的金属网，以及与加强筋两端活动连接的驱动法兰，该加强筋的边沿开设有通气孔，通气孔与加强筋覆盖的网孔接通。

采用以上结构后，本实用新型的一种水刺布工艺用的转鼓套筒体与现有技术相比具有以下优点：首先，现有的转鼓套筒体是将金属网焊接在筒状的筋条上，操作难度高，而本实用新型中可以直接将加强筋安装在金属网上，可以采用焊接、胶合或者直接浇筑成一体型，横向卷起金属网即可形成筒状，大大简化了转鼓套筒体制作的流程；其次，该加强筋的边沿开设有通气孔，通气孔与加强筋覆盖的网孔接通，这样可以在不影响转鼓抽吸作用的情况下，增加了加强筋的厚度，从而增加了加强筋的结构强度。

作为优选，所述加强筋外表面为弧形，金属网在安装时需要围成筒状体，具有弧度的加强筋能够更改的结合金属网的内表面，从而增加金属网围起后的平整度。

作为优选，所述加强筋的弧度半径与金属网围成的筒体内径一致，采用这种设计使得加强筋能够更好地金属网卷起后内表面。

作为优选，所述加强筋与驱动法兰之间活动卡接，即所述加强筋的两端设置有卡块，该卡块与驱动法兰上设置的卡槽相匹配，采用卡接的形式可以快速拆卸或安装。

作为优选，所述卡槽的内部安装有固定扣，固定扣具有弹性且与卡块的边沿活动卡接，在卡槽的内部安装固定扣，可以防止加强筋和金属网在离心力的作用下使得卡块与卡槽之间发生脱离，固定扣还能够对卡块进行二次固定，且在拆卸下卡块的时候，按压固定扣即可将卡块与卡槽脱离。

作为优选，还包括钢环，所述钢环均匀安装在转鼓套筒体的内部，该钢环与均匀安装在加强筋底部的卡扣活动卡接，由于转鼓套筒体的长度较长，通过添加钢环的设计来提升转鼓套筒体中部区域承受压力的强度。

作为优选，用所述加强筋与驱动法兰之间采用螺纹连接的形式代替所述的活动卡接，即加强筋的的两端与驱动法兰螺纹连接，同样能够取得快速安装与拆卸的目的。

作为优选，与所述金属网连接后的驱动法兰的外圈套有弹簧钢圈，弹簧钢圈能够从外部固定住金属网，避免其脱离驱动法兰。

一种水刺布工艺用的转鼓，包括上述转鼓套筒体，以及内部辊体，所述转鼓套筒体套接在内部辊体的外部，应用上述转鼓套筒体，可以对转鼓表面的金属网进行快速拆卸或更换。

附图说明

图1为本实用新型中驱动法兰与金属网连接面处的连接示意图；

图2为为本实用新型中金属网展开后的底部结构示意图；

图3为本实用新型中金属网与加强筋之间的局部连接示意图；

图4为本实用新型中a处的局部放大图；

图5为本实用新型横向的局部截面图；

图6为本实用新型中钢环的结构示意图。

图中标号说明：

其中1、驱动法兰；2、内部辊体；3、卡槽；4、金属网；5、卡块；6、固定扣；7、加强筋；71、通气孔；8、卡扣；9、钢环；10、弹簧钢圈。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。

一种水刺布工艺用的转鼓，主要分为转鼓套筒体和内部辊体2两个部分，内部辊体2外接抽吸系统，其本身固定；转鼓套筒体套接在内部辊体2的外部，包括有围成筒状的金属网4以及金属网4两端的驱动法兰1，驱动法兰1外接驱动机构，例如驱动电机。驱动机构工作带动驱动法兰1转动，从而带动金属网4转动，在转鼓套筒体的外表面上套接托网帘，托网帘是用来托起织物。转动的金属网4可以带动托网帘转动，从而带动织物移动至水刺机下进行水刺处理，而织物底部的转鼓可以吸收来自水刺机的水分以及织物内残留的水分，避免织物水分含量过高而影响到下一步加工工序。

一种水刺布工艺用的转鼓套筒体，如图1至图3所示，加强筋7安装在金属网4的底表面上行，该加强筋7的边沿设置有与其覆盖的网孔接通的通气孔71。现有的筋条大都采用扁条形设计，因为扁条形的筋条对内部辊体2的抽吸作业影响较小。但是扁条形的筋条的宽度过小，其受力的面积相应减少，所以需增加金属网4的设计厚度，进一步等增加了安装金属网4的难度。本实用新型中由于通气孔71的存在，可以增加加强筋7的设计宽度，相应地增加了加强筋7的结构承受能力。

进一步地，可以将加强筋7的外表面设计成弧形，便于加强筋7更好地贴合围成筒体后的金属网4。其中，当的弧度半径与金属网4围成的筒体内径一致时，加强筋7能够更好地金属网4卷起后内表面，从而增加金属网4围起后的平整度。

进一步地，在转鼓套筒体的中部设置钢环9，钢环9的外圈与加强筋7底部的卡扣8卡接，因为转鼓套筒体的长度较长，金属网4的厚度较薄时，在受到来自水刺机的高压水压的冲洗容易变形。钢环9的设置可以增加转鼓套筒体的中部承受能力。

进一步地，将加强筋7的内表面设置成流线型，加强筋7宽度较宽时，加强筋7转动至内部辊体2的抽吸缝隙的出口处时，容易阻挡住该抽吸缝隙，进而影响到内部辊体2的抽吸效果。而流线型的加强筋7能够减少加强筋7对抽吸缝隙的影响。同理，可以将钢环9的内径制作成流线型，减少其对内部辊体2的影响。

进一步地，与所述金属网4连接后的驱动法兰1的外圈套有弹簧钢圈10，通过弹簧钢圈10对筒状的金属网4做进一步地限制。

实施例1

为了简化金属网4或加强筋7与驱动法兰1之间的连接，将加强筋7的两端与驱动法兰1的活动连接形式设计成卡接，即在金属网4或者加强筋7的两端设置有卡块5，该卡块5能够与驱动法兰1上设置的卡槽3活动卡接或榫卯连接。拆卸是只需拆卸卡块5与卡槽3之间的连接即可，降低了安装金属网4的操作难度。

进一步地，在卡槽3的内部安装具有弹性的固定扣6，该固定扣6能够与卡块5的边沿进行活动卡接，做二次固定。

在安装的过程当中，首先将钢环9套接在内部辊体2外合适的位置，之后逐步将各个加强筋7上的卡扣8与钢环9的外圈连接，以及加强筋7与驱动法兰1上的卡槽3连接，并且固定扣6对卡槽3内的卡块5限制完全。不断卷起金属网4，直至金属网4围成圆筒状。最后通过弹簧钢圈10对金属网4做进一步地加固。

实施例2

本实施例中将实施例1中加强筋7与驱动法兰1之间的连接形式选取为螺纹连接的形式。即金属网4和或加强筋7的两端与驱动法兰1螺纹连接。

在安装的过程当中，需要将加强筋7与钢环9连接，围成筒状，之后将金属网4两端和或加强筋7的两端与驱动法兰1螺纹连接，即可完成安装操作。

以上就本实用新型较佳的实施例作了说明，但不能理解为是对权利要求的限制。本实用新型不仅局限于以上实施例，其具体结构允许有变化，凡在本实用新型独立要求的保护范围内所作的各种变化均在本实用新型的保护范围内。