一种单面提花机柱形针筒的制作方法

本实用新型涉及针筒技术领域，具体为一种单面提花机柱形针筒。

背景技术：

提花机作为一种纺织工具，是中国古代的一项重要发明，一般的织机只能织出平纹的织物，带有复杂花纹的织物只有提花机才能织出，针筒为提花机上的重要的组成部分，但是现在的柱形针筒在进行纺织时，会受到从上至下的冲击力的冲撞，长时间纺织会造成针筒的损坏，而且，针筒的使用寿命缩短。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种单面提花机柱形针筒，以解决上述背景技术中提出的现在的柱形针筒在进行纺织时，会受到从上至下的冲击力的冲撞，长时间纺织会造成针筒的损坏，而且，针筒的使用寿命缩短的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种单面提花机柱形针筒，包括针筒，所述针筒的外圈上端固接有挡圈，所述挡圈的下端固接有胶垫，所述针筒的外壁下端设有减震组件，所述减震组件的内外两侧均设有限位件，所述限位件的外侧设有固定机构。

优选的，所述减震组件包括套筒、弹簧、第一直杆和孔洞，所述套筒的外侧间隙配合有固定机构，所述套筒的内侧固接有针筒，所述套筒的左右两侧内腔设有限位件，所述套筒的下端左右两侧均固接有第一直杆，所述第一直杆的下端置于孔洞中，所述孔洞加工于限位件上，所述第一直杆通过孔洞与限位件间隙配合，所述第一直杆的外侧间隙配合有弹簧，所述弹簧的上下两端分别固接有套筒和限位件。

优选的，所述弹簧以套筒的中心为基准左右对称。

优选的，所述限位件包括直板、螺杆、挡块和滑槽，所述直板的左右两侧加工有孔洞，所述直板的顶端左右两端固接有弹簧，所述直板的左右两侧内腔螺纹连接有固定机构，所述螺杆螺纹贯穿直板，所述螺杆贯穿套筒置于滑槽中，所述螺杆与套筒间隙配合，所述滑槽加工于套筒上，所述螺杆的顶端螺纹连接有挡块，所述挡块通过滑槽与套筒间隙配合。

优选的，所述固定机构包括底座、直筒、第一螺栓、第二螺栓和螺纹孔，所述底座的顶端固接有直筒，所述底座的左右两侧均螺纹连接有第一螺栓，所述螺纹孔加工于直筒上，所述直筒的内侧上端间隙配合有套筒，所述直筒的内侧下端贴合有直板，所述第二螺栓通过螺纹孔与直筒螺纹连接，所述第二螺栓的内侧螺纹连接有直板。

优选的，所述螺纹孔以直筒的中心为基准左右对称，所述螺纹孔等距分布。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该单面提花机柱形针筒，通过弹簧、套筒、直板和挡圈的连接配合，使进行纺织时，从上往下的冲击力，针筒向下移动，同时会压缩弹簧，减缓冲击力，解决了现在的针筒受到冲击力会缩短使用寿命的问题，通过螺杆、挡块和第一直杆的连接配合，使针筒上下移动时，受到螺杆和第一直杆的限制避免针筒左右移动，解决了针筒在减缓冲击力时，容易出现偏移的问题。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1直筒、套筒和针筒的结构示意图；

图3为图2弹簧、第一直杆和孔洞的结构示意图；

图4为图2螺杆、挡块和滑槽的结构示意图。

图中：1、针筒，2、减震组件，201、套筒，202、弹簧，203、第一直杆，204、孔洞，3、限位件，301、直板，302、螺杆，303、挡块，304、滑槽，4、挡圈，5、胶垫，6、固定机构，601、底座，602、直筒，603、第一螺栓，604、第二螺栓，605、螺纹孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种单面提花机柱形针筒，包括针筒1，针筒1的外圈上端固接有挡圈4，挡圈4限制针筒1的移动范围，挡圈4的下端固接有胶垫5，胶垫5进行保护挡圈4，针筒1的外壁下端设有减震组件2，减震组件2减少针筒1受到的冲击力，进行保护针筒1，减震组件2的内外两侧均设有限位件3，限位件3限制针筒1和减震组件2的移动方向，限位件3的外侧设有固定机构6，限位件3固定在固定机构6上。

减震组件2包括套筒201、弹簧202、第一直杆203和孔洞204，套筒201的外侧间隙配合有固定机构6，套筒201在固定机构6中可以上下移动，套筒201的内侧固接有针筒1，套筒201带动针筒1进行移动，套筒201的左右两侧内腔设有限位件3，限位件3限制套筒201的移动方向，使得套筒201仅能上下移动，套筒201的下端左右两侧均固接有第一直杆203，第一直杆203固定在套筒201上，第一直杆203的下端置于孔洞204中，所述孔洞204加工于限位件3上，第一直杆203通过孔洞204与限位件3间隙配合，第一直杆203通过孔洞204可以在限位件3中进行移动，第一直杆203的外侧间隙配合有弹簧202，第一直板203可以在弹簧202内侧进行移动，弹簧202的上下两端分别固接有套筒201和限位件3，弹簧202进行减缓套筒201中固定的针筒1受到的冲击力，弹簧202以套筒201的中心为基准左右对称，保证套筒201的左右受力平衡。

限位件3包括直板301、螺杆302、挡块303和滑槽304，直板301的左右两侧加工有孔洞204，直板301上的孔洞204中有第一直杆203在内部移动，直板301的顶端左右两端固接有弹簧202，弹簧202固定在直板301上，直板301的左右两侧内腔螺纹连接有固定机构6，固定机构6进行固定直板301，螺杆302螺纹贯穿直板301，螺杆302通过与直板301的螺纹连接固定在螺杆302上，螺杆302贯穿套筒201置于滑槽304中，螺杆302与套筒201间隙配合，螺杆302在套筒201上可以移动，滑槽304加工于套筒201上，同时螺杆302可以在套筒201上的滑槽304中进行移动，螺杆302的顶端螺纹连接有挡块303，挡块303通过螺纹连接固定在螺杆302的顶端，挡块303通过滑槽304与套筒201间隙配合，挡块303限制套筒201向上的移动距离，同时螺杆302和挡块303对套筒201的移动方向进行限制，使套筒201仅能上下移动，同时防止套筒201旋转。

固定机构6包括底座601、直筒602、第一螺栓603、第二螺栓604和螺纹孔605，底座601的顶端固接有直筒602，直筒602固定在底座601上，底座601的左右两侧均螺纹连接有第一螺栓603，第一螺栓603用来将底座601固定在使用的位置，螺纹孔605加工于直筒602上，直筒602的内侧上端间隙配合有套筒201，套筒201可以在直筒602的内侧进行移动，直筒602的内侧下端贴合有直板301，直板301通过外力可以在直筒602内侧进行移动，第二螺栓604通过螺纹孔605与直筒602螺纹连接，第二螺栓604的内侧螺纹连接有直板301，第二螺栓604将直板301固定在直筒602上，螺纹孔605以直筒602的中心为基准左右对称，保证直板301固定水平，螺纹孔605等距分布，可以进行调节直板301的高度。

当需要使用本柱形针筒设备时，通过第一螺栓603将底座601固定在需要使用的位置，然后通过第二螺栓604将直板301固定在直筒602上，通过就近原则选择合适位置的螺纹孔605，来用第二螺栓604将直板301固定在直筒602中，当直筒1受到上端的碰撞冲击时，会进行向下移动，进而压缩弹簧202，弹簧202被压缩时，会起到卸力的作用，从而进行减少冲击力，对针筒1进行保护，当挡圈4下端固定的胶垫5与直筒602的上端进行接触时，胶垫5会对挡圈4和直筒602进行同时的保护，表面挡圈4和直筒602直接撞击在一起会造成损坏的情况，当针筒1向下移动时，会带动套筒201向下移动，套筒201两侧的螺杆302和挡块303会对套筒201的移动进行限制，避免针筒1偏移的情况，当冲击力消失时，弹簧202通过推动套筒201向上移动来带动针筒1向上移动，使得针筒1回到原位，套筒201和直筒602间的间隙较小，会使套筒201可以平缓的受弹簧202的推动进行上升。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。