一种浆纱机用浆槽的制作方法

本实用新型涉及浆纱设备技术领域，具体是一种浆纱机用浆槽。

背景技术：

浆纱机，是一种纺织业普遍使用的机械装置，它的目的是使纱线表面包覆一层均匀浆膜，达到增加纱线强度耐磨性、降低断头率、使后续织造可以顺利进行。浆纱是织造工程的中枢环节，浆纱机性能的优劣直接影响无梭织机的品种开发和织机效率。浆槽是浆纱机的核心部件，浆槽的好坏对与最终浆纱的质量有直接影响，目前浆槽的加热大多通过蒸汽喷管，不仅加热效果不好，容易导致浆液粘结结块，影响上浆效果，并且使用蒸汽加热还会导致浆液被稀释，使用一段时间后导致浆液无法上浆，造成浪费。

授权公告号为cn205295696u的中国实用新型专利，公开了一种浆纱机用浆槽，包括浆槽、直流电源、进浆管和排浆管，浆槽内设置有微波发生器，浆槽上方开口，浆槽的开口处设有金属网罩；浆槽一侧边缘设置有前导辊，浆槽上方设置有前压辊和后压辊，浆槽与前导辊相对的另一侧边缘设置有后导辊；前压辊和后压辊之间的上方设有喷头，前压辊和后压辊之间的下方设有集液箱，喷头的下方设有金属丝网，金属丝网与直流电源正极连接，前导辊为导体并与直流电源负极连接。该浆槽用喷头喷涂浆液的方式进行浆纱，这种浆纱方式容易出现上浆不均匀，部分涂喷涂较厚，部分得不到喷涂的情况，严重影响产品的质量，而且结构过于复杂，容易其中一个构件损坏，若出现某构件损坏，就要停止生产，修好或者换好后才能再次进入生产，此时浆液温度已经降低，再次加热浆液至所需温度，浪费能源和时间，影响生产效率的同时，还增加了企业成本。

技术实现要素：

鉴于现有技术中存在的不足和缺陷，本实用新型提供了一种浆纱机用浆槽，结构简单，可以均匀的把浆液涂附在纱线上，能有效解决现有技术中存在的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种浆纱机用浆槽，包括浆槽、溢流槽和辅助上浆装置，所述浆槽的左端顶部设置有前导辊，前导辊的右侧浆液内部设有前压辊，所述浆槽的右端顶部设置有后导辊，后导辊的左侧浆液内部设有后压辊，所述浆槽的外围设置有溢流槽，所述溢流槽的上端与浆槽之间设置有过滤网，所述浆槽的内部底端设有隔板，隔板的下端设有微波发生器，在所述浆槽的顶端设置有辅助上浆装置。

作为本实用新型的进一步改进，所述辅助上浆装置包括顶板，所述顶板的下端设置有轨道，轨道上滑动连接有刮板，所述刮板上设置有螺纹孔，所述轨道的一侧顶板的下端面上固定设置有电机盒，所述电机盒内设有电机，电机的输出轴通过联轴器与螺杆固定连接，螺杆贯穿所述刮板上的螺纹孔，所述轨道的螺纹一侧顶板的下端面上设置有固定块，固定块上设有圆孔，所述螺杆在圆孔内部分为光滑的，螺杆可以在圆孔内转动。

作为本实用新型的进一步改进，所述顶板的下端还设置有多个支撑柱。

作为本实用新型的进一步改进，所述刮板的端部为圆弧形状，且端部涂有陶瓷层。

作为本实用新型的进一步改进，所述溢流槽的底端设有开口，开口处设有二次过滤网，所述开口外部连接有管道，管道通过第一泵机与集浆槽连接，集浆槽又通过管道和第二泵机与预热槽相连接，所述预热槽内的浆液又通过管道流入到浆槽内。

作为本实用新型的进一步改进，所述预热槽底部设有空槽，空槽内设有电加热设备。

作为本实用新型的进一步改进，所述浆槽的隔板上端设置有温控开关，所述温控开关的外部设置有防渗套。

作为本实用新型的进一步改进，所述浆槽的底端设置支腿，支腿的下端固定设置在溢流槽内部，支腿的顶端固定设置在浆槽的底部。

作为本实用新型的进一步改进，所述刮板的最低处所在水平面要低于前、后压辊最低点所在水平面，这样刮板在左右移动时，就可以有效对纱线进行压紧，这样浆液也在被压紧又放松的过程中得到最好的上浆效果。

与现有技术相比，本实用新型具有的有益效果为：本实用新型溢流槽的设置和浆槽外溢的配合，可以有效将浆液的结块外流到溢流槽，结块被流在溢流槽的过滤网上，然后再经过回收、预热再回流到浆槽，循环使用，这样不会形成结块；本实用新型还设置了辅助上浆装置，其中刮板的左右移动可以让纱线得到最好的上浆效果，且整个纱线均在浆液中，亦可以有效避免纱线的某些位置无法上浆而影响产品质量的问题；本实用新型的结构非常简单，所有构件均为成品，偶尔出现损坏时，及时进行更换，不会影响生产的效率，浆液无需再次加热，一定意义上降低了企业的成本。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的说明：

图1为本实用新型的示意图。

图中：1.浆槽，101.前导辊，102.前压辊，103.后压辊，104.后导辊，105.温控开关，106.隔板，107.微波发生器，108.支腿，2.溢流槽，201.过滤网，202.二次过滤网，203.第一泵机，204.集浆槽，205.电加热设备，206.第二泵机，207.预热槽，3.辅助上浆装置，301.顶板，302.固定块，303.轨道，304.螺杆，305.刮板，306.电机。

值得注意的是，在本实用新型的描述中，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

具体实施方式

为了本实用新型的技术方案和有益效果更加清楚明白，下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行进一步的详细说明，应当理解，此处所描述的具体实施方式仅用于理解本实用新型，并不用于限定本实用新型，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1，本实用新型一种浆纱机用浆槽，包括浆槽1、溢流槽2和辅助上浆装置3，所述浆槽1的左端顶部设置有前导辊101，前导辊101的右侧浆液内部设有前压辊102，所述浆槽1的右端顶部设置有后导辊104，后导辊104的左侧浆液内部设有后压辊103，所述浆槽1的外围设置有溢流槽2，所述溢流槽2的上端与浆槽1之间设置有过滤网201，所述浆槽1的内部底端设有隔板106，隔板106的下端设有微波发生器107，在所述浆槽1的顶端设置有辅助上浆装置3。

优选地，所述辅助上浆装置3包括顶板301，所述顶板301的下端设置有轨道303，轨道303上滑动连接有刮板305，所述刮板305上设置有螺纹孔，所述轨道303的一侧顶板301的下端面上固定设置有电机盒，所述电机盒内设有电机306，电机306的输出轴通过联轴器与螺杆304固定连接，螺杆304贯穿所述刮板305上的螺纹孔，所述轨道303的螺纹一侧顶板301的下端面上设置有固定块302，固定块302上设有圆孔，所述螺杆304在圆孔内部分为光滑的，螺杆304可以在圆孔内转动。

优选地，所述顶板301的下端还设置有多个支撑柱。

优选地，所述刮板305的端部为圆弧形状，且端部涂有陶瓷层。

优选地，所述溢流槽2的底端设有开口，开口处设有二次过滤网201，所述开口外部连接有管道，管道通过第一泵机203与集浆槽204连接，集浆槽204又通过管道和第二泵机206与预热槽207相连接，所述预热槽207内的浆液又通过管道流入到浆槽内。

优选地，所述预热槽207底部设有空槽，空槽内设有电加热设备205。

优选地，所述浆槽1的隔板106上端设置有温控开关105，所述温控开关105的外部设置有防渗套。

优选地，所述浆槽1的底端设置支腿108，支腿108的下端固定设置在溢流槽2内部，支腿108的顶端固定设置在浆槽1的底部。

优选地，所述刮板305的最低处所在水平面要低于前、后压辊最低点所在水平面，这样刮板在左右移动时，就可以有效对纱线进行压紧，这样浆液也在被压紧又放松的过程中得到最好的上浆效果。

优选地，所述电机306为正反转电机，持续的进行正转-反转-正转-反转动作。

本实用新型的使用过程，首先纱线从前导辊101进入，经前压辊102压入浆液内，然后经后压辊103再转到后导辊104到下一个工序，在这个过程中，其上端的辅助上浆装置3会持续工作，电机306开启，电机306带动螺杆304转动，与螺杆304螺纹传动的刮板305随着螺杆304的转动相应的进行向左(或向右)移动，随着刮板305的左右移动，在刮板305顶点处的纱线处于收紧力更大的位置，此时浆液能很好的对纱线进行上浆，随着刮板305左右移动，纱线的每一个位置都能被刮板305刮到，所以上浆非常的均匀，且没有遗漏；在此过程中，浆槽1的右端还连接有预热槽207，一直有浆液能进入到浆槽1内，所以浆液顶端面上的小结块随着浆液的溢流流入到溢流槽2内，并被溢流槽2一周的过滤网201阻挡，没有结块的浆液顺利流入溢流槽2内，在溢流槽2内的浆液经过其底部的出口时进行二次过滤，第一泵机203开启，然后浆液从溢流槽2内被吸入集浆槽204内，然后第二泵机206开启，浆液从集浆槽204被吸入到预热槽207内，预热槽207下端的电加热设备205接通电源，然后对预热槽207内的浆液进行加热，被预热后的浆液再次流入到浆槽1内，浆槽1底端的温控开关105可以控制微波发生器107的开关，若浆槽1内浆液温度低于85℃时，温控开关105自动打开，微波发生器107对浆液进行加热，当温度到98℃时，温控开关自动关闭，如此循环，有效避免了浆液的结块和纱线上浆的均匀度，有效提高了成品的质量。