一种用于定型机的冷却系统的制作方法

本实用新型涉及织染的技术领域，尤其是涉及一种用于定型机的冷却系统。

背景技术：

织染行业中，需要对布料进行染布的处理，对布料进行染布后需要进行水洗和开幅的过程，然后将带有水分的布料进行轧车的处理，最后放入定型机中进行定型的处理。

现有的定型机通常是利用天然气对布匹进行定型的处理，通过多个并列连接的定型机进行多次定型，最后将定型后的布料输出到叠布机上，进行收集的处理。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：刚从定型机中出来的布料存在一定的温度，如果马上堆叠在一起容易使布料褶皱。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种用于定型机的冷却系统，减少布匹褶皱的现象，有助于提高成品的质量。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种用于定型机的冷却系统，沿物料的传输方向包括依次设置的定型机构和叠布机构，所述叠布机构上沿物料的传输方向依次设置有限定物料运动的导布组件和对物料进行冷却的第一冷却组件，所述第一冷却组件包括依次与物料抵接的第一冷却辊、第二冷却辊和第一主动辊，所述叠布机构上设置有驱动第一主动辊转动的第一驱动件，所述第一冷却辊、第二冷却辊和第一主动辊的竖截面形成三角形的结构，所述第一冷却辊和第二冷却辊均与水箱组件连通。

通过采用上述技术方案，物料首先经过定型机构进行定型的处理，然后经过导布组件进入第一冷却组件，通过第一冷却辊和第二冷却辊对布料进行冷却的处理，第一冷却辊和第二冷却辊和水箱组件相通，该冷却方式为水冷的形式，导布的过程中，第一驱动件驱动第一主动辊运动，从而对物料起到导向的效果，最后物料经过叠布机构进行叠布的处理，此时物料已经经过水冷的方式冷却，大大降低了其褶皱的程度，有助于提高其成品的质量。

本实用新型进一步设置为：所述导布组件位于第一冷却组件的下方，所述导布组件包括依次与物料抵接第一导布辊、第二主动辊和第二导布辊，所述叠布机构上设置有驱动第二主动辊转动的第二驱动件，所述第一导布辊、第二主动辊的上表面与物料抵接，所述第二导布辊的下表面与物料抵接。

通过采用上述技术方案，第二驱动件驱动第二主动辊发生转动，从而对物料起到导向的效果，增设第一导布辊和第二导布辊能限定物料的位置，减少物料滑移成团的情况。

本实用新型进一步设置为：所述第一冷却辊和第一主动辊的上表面与物料抵接，所述第二冷却辊的下表面与物料抵接。

通过采用上述技术方案，由于第一冷却辊、第二冷却辊和第一主动辊的竖截面形成三角形的结构，第一冷却辊和第一主动辊的上表面与物料抵接，第二冷却辊的下表面与物料抵接，从而增大物料与第一冷却辊、第二冷却辊的抵接面积，进而加快物料的冷却速度。

本实用新型进一步设置为：所述叠布机构的叠布组件和第一冷却组件之间设置有限位组件，所述限位组件包括依次与物料抵接的第一限位辊、第二限位辊和第三限位辊，所述第一限位辊和第二限位辊的下表面与物料抵接，所述第三限位辊的上表面与物料抵接。

通过采用上述技术方案，经过第一冷却组件的冷却处理后，需要经过限位组件进行限位的处理，防止在后续叠布的过程中，滑移的布匹成团而使整体卡死的情况。

本实用新型进一步设置为：所述定型机构和叠布机构之间设置有第二冷却组件，所述第二冷却组件包括冷却箱、设置在冷却箱上供物料传输的冷却口、设置在冷却箱上位于冷却口内且朝物料吹风的风机。

通过采用上述技术方案，增设第二冷却组件，从而使物料的冷却速度更快，减少布匹发生褶皱的几率，有助于提高成品的质量。

本实用新型进一步设置为：所述第一冷却辊、第二冷却辊的出水口分别通过第一连接管、第二连接管与水箱组件连接，所述第一冷却辊、第二冷却辊的入水口分别通过第三连接管和第四连接管与水箱组件连接，所述第一连接管、第二连接管、第三连接管和第四连接管上均设置有抽水泵。

通过采用上述技术方案，第一冷却辊和第二冷却辊内的水均通过水箱组件，通过水箱组件对水进行储存，水箱组件相当于一个水循环的过程。

本实用新型进一步设置为：所述水箱组件包括沿水流方向依次连接的第一水箱和第二水箱，所述第一水箱和第二水箱相互连接的侧壁上设置有溢流口，第一连接管和第二连接管连接在第一水箱上，第三连接管和第四连接管连接在第二水箱上。

通过采用上述技术方案，使用后的水首先留在第一水箱上，当第一水箱上的水满了通过溢流口流入第二水箱内，第二水箱和第一水箱内的水分开冷却，当需要对第一冷却辊、第二冷却辊进行换水的处理时，首先抽第二水箱内的水使用即可。

本实用新型进一步设置为：所述第一水箱的外壁设置有保温层。

通过采用上述技术方案，第一水箱首先盛装比较热的水，因此设置保温层防止第一水箱的水对第二水箱的水导热。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.通过第一冷却辊和第二冷却辊对布料进行冷却的处理，第一冷却辊和第二冷却辊和水箱组件相通，该冷却方式为水冷的形式，大大降低了其褶皱的程度，有助于提高其成品的质量；

2.第二驱动件驱动第二主动辊发生转动，从而对物料起到导向的效果，增设第一导布辊和第二导布辊能限定物料的位置，减少物料滑移成团的情况；

3.第一冷却辊和第一主动辊的上表面与物料抵接，第二冷却辊的下表面与物料抵接，从而增大物料与第一冷却辊、第二冷却辊的抵接面积，进而加快物料的冷却速度；

4.增设第二冷却组件，从而使物料的冷却速度更快，减少布匹发生褶皱的几率，有助于提高成品的质量。

附图说明

图1是本实施例中的整体结构示意图。

图2是本实施例中的部分结构剖视图。

图3是本实施例中的部分结构示意图。

图中，1、定型机构；2、叠布机构；21、支撑架；22、叠布组件；3、导布组件；31、第一导布辊；32、第二主动辊；33、第二导布辊；34、第二驱动件；4、第一冷却组件；41、第一冷却辊；42、第二冷却辊；43、第一主动辊；44、第一驱动件；5、限位组件；51、第一限位辊；52、第二限位辊；53、第三限位辊；6、第二冷却组件；61、冷却箱；62、冷却口；63、风机；7、水箱组件；71、第一水箱；72、第二水箱；73、第一连接管；74、第二连接管；75、第三连接管；76、第四连接管。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1和图2，为本实施例公开的一种用于定型机的冷却系统，沿物料的传输方向依次设置有定型机构1、第二冷却组件6、导布组件3、第一冷却组件4、限位组件5和叠布机构2，物料首先经过定型的处理，然后经过第二冷却组件6进行风冷散热，导布组件3将物料导入第一冷却组件4上进行水冷散热，最后通过限位组件5进入叠布机构2，叠布机构2对物料进行叠布的处理，此时由于经过两次的散热处理，因此布匹的温度为常温，减少褶皱的情况，有助于提高物料成品的质量。

第二冷却组件6包括冷却箱61、开设在冷却箱61上的冷却口62、连接在冷却箱61上的风机63，冷却口62贯穿冷却箱61其中一相对的侧壁，冷却口62的长度方向与物料的传输方向相同，风机63位于冷却口62内，风机63吹出的风朝向物料，从而对物料起到冷却的效果。

叠布机构2包括支撑架21和连接在支撑架21上远离定型机构1的叠布组件22。

导布组件3位于第一冷却组件4的下方，导布组件3包括连接在支撑架21上且依次与物料抵接第一导布辊31、第二主动辊32和第二导布辊33，第一导布辊31和第二导布辊33的直径相同，第二主动辊32的直径大于第一导布辊31的直径，在支撑架21上连接有用于驱动第二主动辊32转动的第二驱动件34，第二驱动件34具体是电机，通过第二驱动件34转动从而使第二主动辊32转动，进而带动布匹运动。第一导布辊31靠近第二冷却组件6，第二主动辊32位于第一导布辊31和第二导布辊33之间，物料首先与第一导布辊31的上表面抵接，然后与第二主动辊32的上表面抵接，最后与第二导布辊33的下表面抵接。

第一冷却组件4连接在支撑架21上，第一冷却组件4包括依次与物料抵接的第一冷却辊41、第二冷却辊42和第一主动辊43，第一主动辊43位于第一冷却辊41、第二冷却辊42的上方，第一冷却辊41、第二冷却辊42和第一主动辊43的竖截面形成三角形的结构，支撑架21上连接有驱动第一主动辊43转动的第一驱动件44，第一驱动件44具体是电机，经过第二导布辊33后的布料首先与第一冷却辊41的上表面抵接，然后与第二冷却辊42的下表面抵接，最后与第一主动辊43的上表面抵接。

第一冷却辊41和第二冷却辊42均为被动辊，其通过转轴连接在支撑架21上，当物料在其表面运动时，第一冷却辊41和第二冷却辊42能发生转动。

参照图3，第一冷却辊41和第二冷却辊42均与水箱组件7连通，第一冷却辊41、第二冷却辊42的出水口分别通过第一连接管73、第二连接管74与水箱组件7连接，第一冷却辊41、第二冷却辊42的入水口分别通过第三连接管75和第四连接管76与水箱组件7连接，第一连接管73、第二连接管74、第三连接管75和第四连接管76上均设置有抽水泵。实际工作过程中，通过抽水泵，水箱组件7内的水经过第三连接管75、第四连接管76流通到第一冷却辊41、第二冷却辊42内，当水到达一定温度后，通过抽水泵，第一冷却辊41、第二冷却辊42内的水经过第一连接管73、第二连接管74抽送回水箱组件7内。

由于第一冷却辊41和第二冷却辊42均发生转动，因此第一连接管73、第二连接管74、第三连接管75和第四连接管76均通过伸入转轴进而伸入第一冷却辊41和第二冷却辊42内，第一连接管73、第二连接管74、第三连接管75和第四连接管76的外壁分别设置有与转轴连接的轴承，因此第一连接管73、第二连接管74、第三连接管75和第四连接管76均不会发生转动，从而保证正常的通水过程。

水箱组件7包括沿水流方向依次连接的第一水箱71和第二水箱72，第一水箱71和第二水箱72相互连接的侧壁上设置有溢流口，第一连接管73和第二连接管74连接在第一水箱71上，第三连接管75和第四连接管76连接在第二水箱72上，则第二水箱72内的水已经经过静置冷却后的处理，而第一水箱71内的水通常为带有较高温度的水。且在第一水箱71的外壁有保温层，防止相互紧靠的第一水箱71和第二水箱72相互导热。

参照图2，在支撑架21上的叠布组件22和第一冷却组件4之间连接有限位组件5，限位组件5包括依次与物料抵接的第一限位辊51、第二限位辊52和第三限位辊53，第一限位辊51和第二限位辊52的下表面与物料抵接，第三限位辊53的上表面与物料抵接，第三限位辊53靠近叠布组件22，第三限位辊53的直径大于第一限位辊51、第二限位辊52。

本实施例的实施原理为：物料首先经过定型机构1进行定型的处理，然后通过第二冷却组件6进行冷却的处理，经过导布组件3进入第一冷却组件4，通过第一冷却辊41和第二冷却辊42对布料进行二次冷却的处理，第一冷却辊41和第二冷却辊42和水箱组件7相通，该冷却方式为水冷的形式，导布的过程中，第一驱动件44驱动第一主动辊43运动，从而对物料起到导向的效果，最后物料经过叠布机构2进行叠布的处理，此时物料已经经过水冷的方式冷却，大大降低了其褶皱的程度，有助于提高其成品的质量。由于水箱组件7内的水可以循环利用，因此达到降温的同时，还起到省水的效果。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。