一种染印染料化料装置的制作方法

本实用新型涉及染印设备领域，具体为一种染印染料化料装置。

背景技术：

染印，染色、印花是在纺织物上着色或显花的工艺，染色是全部上色，印花是局部上色。再如：“三入为纁，五入为緅，七入为缁”。这是以茜草色素作为红色媒染染料，纁(绛色)为底色，再以青矾石等交替媒染而成緅(青赤色)和缁(黑赤色)。这是我国早在周代就使用化学反应原理染色的典型记录。

而随着染印业的不断发展，逐步通过染印设备代替传统手工染印，而染印设备在工作时所需添加染料剂才能使用，而染料剂是通过染料颗粒与液剂充分融合化料，从而需要对染料颗粒进行化料作业。

但是，现有的染印染料化料装置存在以下缺点：

1、现有的染印染料化料装置，在工作时多数通过单一的搅拌染料进行化料作业，这种方式很难使染料充分化料，从而造成染料化料不充分，影响染印效果的情况出现。

2、现有的染印染料化料装置，在进行化料作业时，染料容易受到重力影响沉淀在化料装置内部底端，从而无法使其与液剂充分融合，导致排出的染料剂内部颗粒较多，影响染印效果。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种染印染料化料装置，以解决上述背景技术中现有的染印染料化料装置，在工作时多数通过单一的搅拌染料进行化料作业，这种方式很难使染料充分化料，从而造成染料化料不充分，影响染印效果的情况出现，现有的染印染料化料装置，在进行化料作业时，染料容易受到重力影响沉淀在化料装置内部底端，从而无法使其与液剂充分融合，导致排出的染料剂内部颗粒较多，影响染印效果的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种染印染料化料装置，包括底座，所述底座顶端卡扣安装有化料箱，所述化料箱一侧表面焊接连通有排料阀管，所述化料箱内部底端螺栓安装有驱动电机，所述驱动电机驱动轴一端螺栓安装有搅拌棒，所述搅拌棒表面镶嵌有搅拌叶，所述化料箱一侧表面螺栓安装有配件箱，所述配件箱内部螺栓安装有气泵，所述化料箱内部底端镶嵌有喷气管，所述喷气管与气泵出气口之间旋转连接有导气管。

优选的，所述化料箱内壁表面镶嵌有电加热板，通过化料箱内壁表面镶嵌的电加热板，可对化料箱内部液体进行加热，从而充分溶解所需进行化料的染料。

优选的，所述化料箱顶端表面镶嵌连通有进料管，所述进料管顶端表面镶嵌有料斗，通过化料箱顶端表面镶嵌连通的进料管，便利于向化料箱内部倒入液体以及燃料，而进料管顶端表面镶嵌的料斗更加方便液体以及染料的倾倒。

优选的，所述排料阀管一端卡扣安装有安装扣，所述安装扣一端卡扣安装有衔接扣，所述衔接扣表面镶嵌有过滤网，通过衔接扣表面镶嵌的过滤网，便利于过滤在排料时液体内没有溶解化料的大颗粒染料，从而避免化料不彻底导致染料内含有大颗粒物影响染印效果的情况发生，同时通过排料阀管一端卡扣安装的安装扣，便利于对整个过滤网进行安装拆卸，满足日常维护时拆卸需求。

优选的，所述配件箱一侧表面镶嵌有开关，所述开关与驱动电机、气泵和电加热板之间电性连接，通过配件箱一侧表面镶嵌的开关，可对驱动电机、气泵和电加热板进行单独控制，从而满足不同染料化料时使用，从而避免所有电子装置全部开启造成能源浪费的情况出现。

优选的，所述配件箱一侧表面开设有防尘进气槽，所述防尘进气槽与气泵进气口之间相互连通，通过配件箱一侧表面开设的防尘进气槽，可对进入气泵的气体进行过滤，从而避免大量灰尘进入气泵排入染料内，影响染料品质的情况发生。

本实用新型提供了一种染印染料化料装置，具备以下有益效果：

(1)本实用新型通过将需要进行化料的染料与液体由化料箱顶端表面镶嵌连通的进料管倒入化料箱内部而进料管顶端表面镶嵌的料斗更加方便液体以及染料的倾倒，而且当化料作业时，化料箱内部产生的气体也可由进料管排出，当染料和液体进入化料箱内后，打开驱动电机，通过驱动电机带动搅拌棒转动，对液体和染料进行搅拌，使染料与液体相互混合。

(2)本实用新型通过打开电加热板，可对化料箱内部液体进行加热，从而充分溶解所需进行化料的染料，满足了化料时所需的温度，提高了化料效率，通过打开位于配件箱内部螺栓安装的气泵，将气体通过导气管输送至化料箱内部底端镶嵌的喷气管中，由喷气管喷出，气体通过化料箱内部底端向正上方喷出，可带动液体内染料颗粒在液体内晃动，与液体充分融合，避免染料颗粒受到重力影响沉淀至化料箱内部底端无法充分化料或与液体混合的情况出现，同时喷气管喷出的气体可带动液体流动，从而进一步提高液体与搅拌棒和搅拌叶接触面，提高混合化料效果，通过配件箱一侧表面开设的防尘进气槽，可对进入气泵的气体进行过滤，从而避免大量灰尘进入气泵排入染料内，影响染料品质的情况发生。

(3)本实用新型通过衔接扣表面镶嵌的过滤网，便利于过滤在排料时液体内没有溶解化料的大颗粒染料，从而避免化料不彻底导致染料内含有大颗粒物影响染印效果的情况发生，同时通过排料阀管一端卡扣安装的安装扣，便利于对整个过滤网进行安装拆卸，满足日常维护时拆卸需求。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的内部结构示意图；

图3为本实用新型的过滤网结构示意图。

图中：1、底座；2、化料箱；3、配件箱；4、进料管；5、料斗；6、排料阀管；7、开关；8、驱动电机；9、搅拌棒；10、搅拌叶；11、电加热板；12、气泵；13、喷气管；14、导气管；15、安装扣；16、衔接扣；17、过滤网；18、防尘进气槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

如图1-3所示，本实用新型提供一种技术方案：一种染印染料化料装置，包括底座1，所述底座1顶端卡扣安装有化料箱2，所述化料箱2一侧表面焊接连通有排料阀管6，所述化料箱2内部底端螺栓安装有驱动电机8，所述驱动电机8驱动轴一端螺栓安装有搅拌棒9，所述搅拌棒9表面镶嵌有搅拌叶10，所述化料箱2一侧表面螺栓安装有配件箱3，所述配件箱3内部螺栓安装有气泵12，所述化料箱2内部底端镶嵌有喷气管13，所述喷气管13与气泵12出气口之间旋转连接有导气管14。

优选的，所述化料箱2内壁表面镶嵌有电加热板11，通过化料箱2内壁表面镶嵌的电加热板11，可对化料箱2内部液体进行加热，从而充分溶解所需进行化料的染料，满足了化料时所需的温度，提高了化料效率。

优选的，所述化料箱2顶端表面镶嵌连通有进料管4，所述进料管4顶端表面镶嵌有料斗5，通过化料箱2顶端表面镶嵌连通的进料管4，便利于向化料箱2内部倒入液体以及燃料，而进料管4顶端表面镶嵌的料斗5更加方便液体以及染料的倾倒，而且当化料作业时，化料箱2内部产生的气体也可由进料管4排出。

优选的，所述排料阀管6一端卡扣安装有安装扣15，所述安装扣15一端卡扣安装有衔接扣16，所述衔接扣16表面镶嵌有过滤网17，通过衔接扣16表面镶嵌的过滤网17，便利于过滤在排料时液体内没有溶解化料的大颗粒染料，从而避免化料不彻底导致染料内含有大颗粒物影响染印效果的情况发生，同时通过排料阀管6一端卡扣安装的安装扣15，便利于对整个过滤网17进行安装拆卸，满足日常维护时拆卸需求。

优选的，所述配件箱3一侧表面镶嵌有开关7，所述开关7与驱动电机8、气泵12和电加热板11之间电性连接，通过配件箱3一侧表面镶嵌的开关7，可对驱动电机8、气泵12和电加热板11进行单独控制，从而满足不同染料化料时使用，从而避免所有电子装置全部开启造成能源浪费的情况出现。

优选的，所述配件箱3一侧表面开设有防尘进气槽18，所述防尘进气槽18与气泵12进气口之间相互连通，通过配件箱3一侧表面开设的防尘进气槽18，可对进入气泵12的气体进行过滤，从而避免大量灰尘进入气泵12排入染料内，影响染料品质的情况发生。

需要说明的是，一种染印染料化料装置，在工作时，将需要进行化料的染料与液体由化料箱2顶端表面镶嵌连通的进料管4倒入化料箱2内部而进料管4顶端表面镶嵌的料斗5更加方便液体以及染料的倾倒，而且当化料作业时，化料箱2内部产生的气体也可由进料管4排出，当染料和液体进入化料箱2内后，打开驱动电机8，通过驱动电机8带动搅拌棒9转动，对液体和染料进行搅拌，使染料与液体相互混合，同时可打开电加热板11，可对化料箱2内部液体进行加热，从而充分溶解所需进行化料的染料，满足了化料时所需的温度，提高了化料效率，通过打开位于配件箱3内部螺栓安装的气泵12，将气体通过导气管14输送至化料箱2内部底端镶嵌的喷气管13中，由喷气管13喷出，气体通过化料箱2内部底端向正上方喷出，可带动液体内染料颗粒在液体内晃动，与液体充分融合，避免染料颗粒受到重力影响沉淀至化料箱2内部底端无法充分化料或与液体混合的情况出现，同时喷气管13喷出的气体可带动液体流动，从而进一步提高液体与搅拌棒9和搅拌叶10接触面，提高混合化料效果，通过配件箱3一侧表面开设的防尘进气槽18，可对进入气泵12的气体进行过滤，从而避免大量灰尘进入气泵12排入染料内，影响染料品质的情况发生，当完成化料作业后，打开排料阀管6，将化料完成后的染料液排出，在染料液排出的过程中，通过衔接扣16表面镶嵌的过滤网17，便利于过滤在排料时液体内没有溶解化料的大颗粒染料，从而避免化料不彻底导致染料内含有大颗粒物影响染印效果的情况发生，同时通过排料阀管6一端卡扣安装的安装扣15，便利于对整个过滤网17进行安装拆卸，满足日常维护时拆卸需求。

本使用新型内涉及的气泵12型号为涵昊-1151。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。