一种单面大棉花针织机用进线机构的制作方法

本实用新型涉及一种进线机构，具体是一种单面大棉花针织机用进线机构，属于单面大棉花针织机进线应用技术领域。

背景技术：

针织机是编织针织物的机器，1589年英国牧师威廉·李发明了第一台手摇针织机，19世纪70年代随着电动机的发明，手摇针织机进而被告诉运转的电动针织机所取代，发展至今，针织机的种类更多，但一般由经编机、纬编机、送线机构、编织机构、传动机构等组成。

目前市场上的单面大棉花针织机的进线机构十分简单，且占地面积大，不方便存放；而且挂线轴不能根据线轴的尺寸不同改变，当线轴尺寸不同时需要更换进线机构，十分不便，同时线轴与挂线轴之间的摩擦大，使针织机进线不顺畅，甚至可能扯断针织线。因此，针对上述问题提出一种单面大棉花针织机用进线机构。

技术实现要素：

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种单面大棉花针织机用进线机构。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种单面大棉花针织机用进线机构，包括第一支撑杆、支撑结构和挂线结构，所述第一支撑杆一侧底部固接行走轮；

所述支撑结构包括第一固定杆，所述第一固定杆固接于第一支撑杆一侧，所述第一固定杆一侧固接连接块，所述连接块开设有转动槽，所述转动槽底部转动连接转轴，所述转轴固接第二固定杆，所述第二固定杆一侧固接挡杆，所述连接块和转轴均开设有固定孔，所述固定孔侧壁滑动连接固定杆，所述固定杆顶部固接连接杆，所述连接杆上下两端均固接有弹簧，所述弹簧一侧固接于连接块一侧；

所述挂线结构包括限位块，所述第一固定杆开设有滑动槽，所述滑动槽底部滑动连接限位块，所述限位块开设有安装槽，所述安装槽侧壁转动连接转珠，所述转珠一侧转动连接挂线轴，所述挂线轴顶部转动连接挡杆。

优选的，所述连接块由上下两个连接板和固接于两个连接板正面的矩形板构成，所述矩形板开设由固定孔。

优选的，所述第一支撑杆和第二支撑杆底部均固接行走轮，所述第一支撑杆固接若干个等距离分布的第一固定杆，所述第一固定杆和第二固定杆均开设有滑动槽，且所述滑动槽底部均滑动连接若干个限位块。

优选的，所述第二固定杆转动连接连接块，所述挂线轴底部外侧转动连接若干个分布均匀的转珠。

优选的，所述弹簧有两个，位于顶部的弹簧一侧固接于连接杆顶部，位于底部的弹簧一侧固接于连接杆底部。

优选的，所述挂线轴和挡杆均由若干个滑动连接的套管组成，且挡杆的直径小于挂线轴的直径。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型结构简单，操作方便，通过转轴可以使第二固定杆折叠到第一支撑杆背面，可以节省空间，通过固定杆可以固定第一固定杆和第二固定杆的位置，通过连接杆可以同时固定多个第二固定杆的位置，使进线机构方便折叠和使用；

2、本实用新型通过限位块和滑动槽可以改变挂线轴的位置，使线轴的位置更灵活，满足不同的需求，通过挂线轴和挡杆可以使进线机构适应不同尺寸的线轴，通过安装槽和转珠等结构可以使挂线轴转动的更顺畅，防止针织过程中，线轴与挂线轴之间的摩擦过大，使针织线断裂。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为本实用新型内部结构示意图；

图3为本实用新型俯视结构示意图；

图4为本实用新型右侧视结构示意图；

图5为本实用新型左侧视结构示意图；

图6为本实用新型图2中a处局部结构示意图；

图7为本实用新型图5中b处局部结构示意图。

图中：1、第一支撑杆，2、行走轮，3、第一固定杆，4、连接块，5、转轴，6、第二固定杆，7、固定杆，8、连接，9、弹簧，10、限位块，11、安装槽，12、转珠，13、挂线轴，14、挡杆，15、第二支撑杆。

具体实施方式

为使得本实用新型的实用新型目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而非全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1-7所示，一种单面大棉花针织机用进线机构，包括第一支撑杆1、支撑结构和挂线结构，所述第一支撑杆1一侧底部固接行走轮2；

所述支撑结构包括第一固定杆3，所述第一固定杆3固接于第一支撑杆1一侧，所述第一固定杆3一侧固接连接块4，所述连接块4开设有转动槽，所述转动槽底部转动连接转轴5，所述转轴5固接第二固定杆6，所述第二固定杆6一侧固接挡杆14，所述连接块4和转轴5均开设有固定孔，所述固定孔侧壁滑动连接固定杆7，所述固定杆7顶部固接连接杆8，所述连接杆8上下两端均固接有弹簧9，所述弹簧9一侧固接于连接块4一侧；

所述挂线结构包括限位块10，所述第一固定杆3开设有滑动槽，所述滑动槽底部滑动连接限位块10，所述限位块10开设有安装槽11，所述安装槽11侧壁转动连接转珠12，所述转珠12一侧转动连接挂线轴13，所述挂线轴13顶部转动连接挡杆14。

所述连接块4由上下两个连接板和固接于两个连接板正面的矩形板构成，所述矩形板开设由固定孔；所述第一支撑杆1和第二支撑杆15底部均固接行走轮2，所述第一支撑杆1固接若干个等距离分布的第一固定杆3，所述第一固定杆3和第二固定杆6均开设有滑动槽，且所述滑动槽底部均滑动连接若干个限位块10；所述第二固定杆6转动连接连接块4，所述挂线轴13底部外侧转动连接若干个分布均匀的转珠12；所述弹簧9有两个，位于顶部的弹簧9一侧固接于连接杆8顶部，位于底部的弹簧9一侧固接于连接杆8底部；所述挂线轴13和挡杆14均由若干个滑动连接的套管组成，且挡杆14的直径小于挂线轴13的直径。

本实用新型在使用时，首先移动第二支撑杆15，带动第二固定杆6转动，使转轴5的固定孔与连接块4的固定孔重合，然后将将固定杆7卡进固定孔内，然后转动挡杆14，使挡杆14与挂线轴13处于同一直线上，然后将线轴放到挂线轴13上，然后根据线轴的纵向宽度，拉动挡杆14使线轴处于挂线轴13上，然后转动挡杆14，使挡杆14垂直于挂线轴13，可以防止线轴转出挂线轴13，然后根据线轴的横向宽度及针织机的不同，滑动挂线轴13，使挂线轴13处于不同的位置，当使用时，线轴转动，在摩擦力的作用下带动挂线轴13转动，在转珠12的作用下，挂线轴13转动更顺滑，使针织机进线更顺畅，不会扯断针织线。

涉及到电路和电子元器件和模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本实用新型保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的得同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

以上所述，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。