一种高速无轨编织机电机安装结构的制作方法

本实用新型涉及编织机技术领域，尤其涉及一种高速无轨编织机电机安装结构。

背景技术：

目前国内外生产的高速无轨八字编织机的驱动方式都比较落后。一台主电动机安装在牵引机的内部，通过一根联通式的传动轴将动力分别传送给安装在后面的两台编织机主机，在传动轴与牵引机和编织机的出入轴之间都各自安装有变速箱，通过改变各自变速箱齿轮的传动比来达到牵引速度与编织机转速的一直同步性，当产品型号改变时，每台主机的变速箱齿轮传动比都要做相应的调整，耗时效率低已不再适应小批量多型号的成产模式，存在着不便于对电机的转速进行控制和牵引速度与编织机转速的同步性进行控制的问题，因此我们提出了一种新式无轨八字编织机用于解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在不便于对电机的转速进行控制和牵引速度与编织机转速的同步性进行控制的缺点，而提出的一种高速无轨编织机电机安装结构。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种高速无轨编织机电机安装结构，包括两个编织机本体和位于两个编织机本体一侧的牵引机，其特征在于，所述编织机本体上安装有第一变频电机，牵引机上设有机箱，机箱内安装有第二变频电机，所述机箱的内部安装有与第一变频电机、第二变频电机电连接、用于控制第一变频电机、第二变频电机转速的plc电脑控制器。

plc电脑控制器能够对第一变频电机和第二变频电机的转速进行控制和协调，使得第一变频电机和第二变频电机进行同步转动，第一变频电机和第二变频电机的转速可通过plc电脑控制器进行调整控制，编织机编制不同型号产品时，无需对机械传动结构进行重新拆卸调整。保证生产效率，减少生产工作量。

优选的，所述机箱具有柜门，机箱的柜门内壁上固定安装有安装座，安装座的一侧安装有plc电脑控制器，安装座的一侧开设有两个对称设置的定位槽，plc电脑控制器的一侧固定安装有两个对称设置定位座，且定位座与对应的定位槽相适配，两个定位座相互远离的一侧均开设有固定槽，两个定位槽相互远离的一侧内壁上均开设有第一槽，第一槽的内滑动安装有固定杆，且固定杆与对应的固定槽相适配；所述第一槽的顶部内壁上开设有连通孔，连通孔内滑动安装有压板，压板的底端固定安装在固定杆上，压板延伸至安装座的外侧并与plc电脑控制器相适配；所述第一槽内安装有令所述固定杆插入定位槽中的弹簧。

本实用新型中，当对plc电脑控制器进行安装时，首先把plc电脑控制器放置到安装座上，使得定位座放置到对应的定位槽内，从而能够对plc电脑控制器进行定位，然后转动旋钮，旋钮能够带动螺杆进行转动，螺杆通过螺纹槽能够带动固定杆进行移动，在限位座和限位槽的作用下，能够使得固定杆进行稳定的移动，固定杆的移动，能够使得固定杆卡入对应的固定槽内，从而能够对定位座进行固定，从而能够对plc电脑控制器进行固定，固定杆的移动能够带动压板进行移动，压板的移动能够对plc电脑控制器进行压紧，从而能够增加对plc电脑控制器的固定。

优选的，两个固定杆相互远离的一端均开设有螺纹槽，螺纹槽内螺纹安装有螺杆的一端，螺杆的另一端延伸至安装座的外侧并安装有拉扭。

优选的，所述第一槽的两侧内壁上均开设有限位槽，固定杆的两侧均固定安装有限位座，且限位座与对应的限位槽相适配。

优选的，所述拉扭为凸轮构造，所述拉扭通过销轴铰接所述螺杆的端部，所述拉扭远离所述销轴的外缘部设有平面台。

优选的，所述压板相对的端面上安装有橡胶垫。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种高速无轨编织机的牵引机结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种高速无轨编织机的结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种高速无轨编织机的剖视示意图；

图4为本实用新型提出的一种高速无轨编织机的机箱的局部结构示意图；

图5为本实用新型提出的一种高速无轨编织机的a部分结构示意图。

图中：1、牵引机；2、编织机本体；3、第一变频电机；4、机箱；5、安装座；6、plc电脑控制器；7、定位槽；8、定位座；9、固定槽；10、第一槽；11、固定杆；12、连通孔；13、压板；14、螺纹槽；15、螺杆；16、旋钮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-5，一种高速无轨编织机电机安装结构，包括两个编织机本体2和位于两个编织机本体2一侧的牵引机1。

编织机本体2上安装有用于驱动编织机本体2的第一变频电机3。第一变频电机3的输出轴与编织机本体2的输入轴通过传动带联接。

牵引机1上设有机箱4，机箱4内安装有用于驱动牵引机的第二变频电机。第二变频电机是现有技术中用于同时驱动编织机本体的牵引机的主电机。所述机箱4的内部安装有与第一变频电机3、第二变频电机电连接、用于控制第一变频电机3、第二变频电机转速的plc电脑控制器6。

机箱4具有可打开的柜门，柜门的内壁上固定安装有安装座5。本实施例中，安装座为塑料材质的注塑件，利用螺钉固定在柜门的内壁上。

安装座5的一侧安装有plc电脑控制器6。安装座5的一侧开设有两个对称设置的定位槽7。plc电脑控制器6的一侧固定安装有两个对称设置定位座8。本实施例中，定位座8是与plc电脑控制器6外壳一体式注塑成形的凸块。定位座8与对应的定位槽7相适配，此处所述适配是指定位座8可吻合插入到定位槽7中。

两个定位座8相互远离的一侧均开设有固定槽9，固定槽9为一槽孔。

两个定位槽7相互远离的一侧内壁上均开设有第一槽10，第一槽10的内滑动安装有固定杆11，且固定杆11与对应的固定槽9相适配。此处“适配”是指固定杆11靠近固定槽9的端部可插入到固定槽9中。

第一槽10的顶部内壁上开设有连通孔12，连通孔12内滑动安装有压板13，压板13的底端固定安装在固定杆11上。本实施例中，压板13的端部套装在固定杆上且通过螺钉固定。

压板13延伸至安装座5的外侧并与plc电脑控制器6相适配，此处“适配”是指接触抵压接触。由于设置有压板13，能够增加对plc电脑控制器6的固定。所述第一槽内安装有令所述固定杆插入定位槽中的弹簧。弹簧挤压固定杆11，令固定杆11的顶端插入到定位座8中，且压板13顶压plc电脑控制器6的侧部，实现plc电脑控制器6的固定。拨动压板13，可令plc电脑控制器6脱离拆卸。

两个固定杆11相互远离的一端均开设有螺纹槽14，螺纹槽14内螺纹安装有螺杆15的一端，螺杆15的另一端延伸至安装座5的外侧并固定安装有拉扭16，拉扭16的设置，板与拉动固定杆11，令固定杆11的前端与定位座8脱离。

本实用新型中，第一槽10的两侧内壁上均开设有限位槽，固定杆11的两侧均固定安装有限位座，且限位座与对应的限位槽相适配，由于设置有限位座和限位槽，能够使得固定杆11进行稳定的移动。

本实施例中，所述拉扭16为凸轮构造，所述拉扭16通过销轴铰接所述螺杆15的端部，所述拉扭16远离所述销轴的外缘部设有平面台。旋转拉扭，受凸轮形状控制，固定杆11被拉动，凸轮的平面台稳定顶靠安装座时，固定杆11被维持在与定位座8脱离状态，操作人员可分别对两固定杆11进行拉出操作，需要双手维持，便于拆卸plc电脑控制器6

本实用新型中，第一变频电机3和第二变频电机均与plc电脑控制器6电性连接，通过plc电脑控制器6能够控制第一变频电机3和第二变频电机的转速，能够使得第一变频电机3和第二变频电机同步转动。

本实用新型中，编织机本体2的型号设置为：gx-c240，牵引机1的型号设置为：sa-yq30。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。