一种组合式玻纤纤维网格布切割机的制作方法

1.本实用新型涉及切割技术领域，尤其涉及一种组合式玻纤纤维网格布切割机。


背景技术：

2.目前玻纤纤维布的应用越来越普遍，玻纤纤维具有绝缘性好、耐热性强、抗腐蚀性好、机械强度高等优点，它在工业领域中可以用于隔热、防火、阻燃，该材料在遭到火焰燃烧时吸收大量热量并能阻止火焰穿过、隔绝空气；在民用领域中，它可以用来做成笔记本外壳、配电箱壳体甚至是汽车外壳。
3.使用玻纤纤维布之前，通常要将其裁边或者切割成具体的尺寸，采用人力切割，费时费力，如果切割人员技术不到位，还会出现大量毛边，直接影响玻纤纤维布的强度；采用震动刀切割机裁边，精度要求达到了，但是切割完成以后还需要人力进行收卷，切割效率不高。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种能自动进行收卷、切割效率高并且切割完成后不会出现大量毛边的组合式玻纤纤维网格布切割机。
5.为了实现上述目标，本实用新型的技术方案为：
6.一种组合式玻纤纤维网格布切割机，包括底板、工作台和支撑梁，所述工作台、支撑梁安装于所述底板之上，所述工作台设置于所述支撑梁下方，所述支撑梁顶部底面固定连接有升降机，所述升降机底部固定连接有滑轨，所述滑轨上滑动连接有两个切割机构，所述工作台上开有凹槽，所述凹槽内轴承连接有第一转轴，所述第一转轴上连接有两个滑轮，每个所述切割机构和每个滑轮相配合来实现切割效果，所述底板所在工作台前方设置有两个支撑架，每个所述支撑架上连接有固定块，所述两个固定块之间轴承连接有第二转轴，所述底板所在其中一个支撑架一侧设置有支撑台，所述支撑台上安装有电机，所述第二转轴的一端固定连接到电机的输出端。
7.进一步的，每个所述切割机构包括滑块、切刀、两根伸缩杆、两根弹簧、两个连接块和两个滚轮，所述滑块滑动连接在滑轨内，所述切刀和伸缩杆固定连接于所述滑块底面，所述两根伸缩杆分别设置于所述切刀两侧，每根所述伸缩杆底面固定连接有连接块，每个所述连接块靠近切刀的一侧轴承连接有滚轮，所述伸缩杆外围套设有弹簧，所述弹簧的两端分别与与所述连接块和滑块抵接。
8.进一步的，所述滑轮的宽度等于所述两个滚轮的宽度与两个滚轮之间的距离之和，所述滑轮侧面中部设置有一圈v型凹槽。
9.进一步的，所述固定块横截面呈正六边形，所述支撑架顶端开有空槽，所述固定块卡接于空槽内。
10.进一步的，所述工作台前端两侧固定连接有支撑条，两根所述支撑条末端之间轴承连接有第三转轴。
11.本实用新型的有益效果是：在工作台前方设置第二转轴，可以对刚切割完成的玻璃纤维布进行卷收，效率高；切割机构结构特殊，切割机构与滑轮相匹配，可以对玻璃纤维网格布起到一个固定切割的效果，同时可以切割各种厚度的玻璃纤维网格布，并且不会出现大量毛边；切割机构可以在滑轨上左右滑动，可以切割出多种尺寸的玻璃纤维网格布。
附图说明
12.图1为本实用新型的结构示意图；
13.图2为本实用新型的后视剖视图；
14.图3为本实用新型的右视剖视图；
15.图4为本实用新型中切割机构的结构示意图。
16.附图标记：1、底板，2、工作台，21、凹槽，3、支撑梁，31、升降机，32、滑轨、4、切割机构，41、滑块，42、切刀，43、伸缩杆，44、弹簧，45、连接块，46、滚轮，5、第一转轴，51、滑轮，511、v型凹槽，6、支撑架，61、固定块，7、第二转轴，8、支撑台，81、电机，9、支撑条，91、第三转轴。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。
18.如图1-图4所示，一种组合式玻璃纤维网格布切割机，包括底板1、工作台2和支撑梁3，工作台2、支撑梁3安装于底板1之上，工作台2成长方体形状，支撑梁3呈长方框形状，工作台2穿过支撑梁3，工作台2设置于支撑梁3 的正下方，支撑梁3顶部底面正中间的位置处固定连接有升降机31，升降机31 底部与滑轨32上表面正中间的位置处固定连接，滑轨32与支撑梁3顶部平行，滑轨32底部滑动连接有两个切割机构4，工作台2上开有凹槽21，凹槽21的长边与切割机构4的滑动方向平行，凹槽21位于滑轨32正下方，凹槽21 内两侧壁之间轴承连接有第一转轴5，第一转轴5的轴线与凹槽21的长度方向平行，第一转轴5上连接有两个滑轮51，每个切割机构4和每个滑轮51相配合来实现切割效果，底板1所在工作台2前方设置有两个支撑架6，两个支撑架6外侧面之间的距离正好等于工作台2的宽度，每个支撑架6上连接有固定块61，两个固定块61之间轴承连接有第二转轴7，第二转轴7的左端贯通左侧的固定块61，位于左侧的支撑架6一旁设置有支撑台8，支撑台8设置于底板 1之上，支撑台8上安装有电机81，第二转轴7的左端端固定连接到电机81 的输出端。
19.实际使用切割机时，确定好要切割的宽度，先人工切割一段距离，再将待切的玻璃纤维网格布缠绕在第二转轴7上；使两个切割机构4在滑轨32上滑动，让两个切割机构4切割点之间的距离等于需要切割的宽度；然后沿第一转轴5 的轴线方向滑动滑轮51，使每个滑轮51与切割机构4相对应；使升降机31向下运动，让切割机构4和滑轮51对接，并且保持这个状态，实现对玻璃纤维网格布的切割；开动电机81，让第二转轴7转动，第二转轴7向前拉动玻璃纤维网格布使玻璃纤成卷。
20.在本实施例中，每个切割机构4包括滑块41、切刀42、两根伸缩杆43、两根弹簧44、
两个连接块45和两个滚轮46，滑块41滑动连接在滑轨32内，切刀42和伸缩杆43固定连接于滑块41底面，两根伸缩杆43分别设置于切刀 42两侧，每根伸缩杆43底面固定连接有连接块45，每个连接块45靠近切刀 42的一侧轴承连接有滚轮46，伸缩杆43外围套设有弹簧44，弹簧44分别与连接块45和滑块41抵接，当升降机31构持续向下运动时，首先滚轮46会与滑轮51相接触，如果滚轮46上已经放置有玻璃纤维网格布，滚轮46和滑轮 51会将玻璃纤维布夹在中间，起到固定效果，然后伸缩杆43和弹簧44会压缩，滚轮46和滑轮51之间的距离不会改变，但是切刀42会持续向下，起到切割的效果，此切割机构4能在切割时固定好玻璃纤维网格布，避免玻璃纤维网格布的切边出现大量毛边。
21.在本实施例中，滑轮51的宽度等于两个滚轮46的宽度与两个滚轮46之间的距离之和，以实现滑轮51和滚轮46之间的良好匹配；滑轮51侧面中部设置有一圈v型凹槽511，设置v型凹槽511，切刀42可以向下切到v型凹槽511 内，得以切割多种厚度的玻璃纤维网格布。
22.在本实施例中，固定块61横截面呈正六边形，支撑架6顶端开有六边形的空槽，固定块61从斜上方插接进入空槽内，当玻璃纤维网格布卷完后，可以将两侧的固定块61朝斜上方拔出来，取下卷好的玻璃纤维网格布，进行下一轮的卷收，效率高。
23.在本实施例中，工作台2前端两侧固定连接有两根支撑条9，两根支撑条9 末端之间轴承连接有第三转轴91，卷收玻璃纤维网格布时，可以先将玻璃纤维网格布与第三转轴91接触，再缠绕上第二转轴7，可以更好的拉紧玻璃纤维网格布。
24.本实用新型的一种组合式玻璃纤维网格布切割机通过在工作台2前方设置第二转轴7，可以对刚切割完成的玻璃纤维布进行卷收，效率高；切割机构4 结构特殊，切割机构4与滑轮51相匹配，可以对玻璃纤维网格布起到一个固定切割的效果，同时可以切割各种厚度的玻璃纤维网格布，并且不会出现大量毛边；切割机构4可以在滑轨32上左右滑动，可以切割出多种尺寸的玻璃纤维网格布。
25.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所有的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。