一种带清洁机构的成网机用加热辊组件的制作方法

本实用新型属于成网机加热辊清洁技术领域，具体涉及一种带清洁机构的成网机用加热辊组件。

背景技术：

成网机在用于生产无纺布的过程中，利用气流成网，然后通过加热辊热压加固成型。而在加热的过程中，加热辊的表面难免会残留一些断丝或结块，直接导致后续无纺布加热均匀性和效果差的问题，继而影响无纺布的质量。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种带清洁机构的成网机用加热辊组件，以解决无纺布加热均匀性差的问题。

本实用新型的一种带清洁机构的成网机用加热辊组件是这样实现的：

一种带清洁机构的成网机用加热辊组件，包括呈上、下分布且平行设置的两个加热辊，以及与每个加热辊配合设置的清洁机构，所述清洁机构包括设置在所述加热辊下方的废料槽，以及安装在所述废料槽侧壁上的清洁刷，所述废料槽的其中一侧侧壁位于所述加热辊的侧面，且该侧壁上安装有与所述加热辊轴向方向相同的平移组件，所述清洁刷安装在所述平移组件上，且所述清洁刷能够与所述加热辊的表面贴合并在所述加热辊的轴向方向上移动。

进一步的，两个所述加热辊分别对应的清洁刷设置在两个加热辊的相对面。

进一步的，所述平移组件包括长度方向与加热辊轴向相同且开口朝向所述加热辊方向的安装槽，以及安装在所述安装槽内的滚珠丝杆，所述滚珠丝杆的滚珠螺母上安装有滑块，所述清洁刷安装在滑块上。

进一步的，所述滑块朝向所述安装槽的侧面上、下端分别设置有滚轮，所述安装槽的顶部和底部表面分别设置有滑槽，所述滚轮在所述滑槽内滚动。

进一步的，所述滚珠丝杆的一端穿过所述废料槽的端板连接有驱动机构。

进一步的，所述驱动机构包括伺服电机和与所述伺服电机相连的减速器，所述减速器上连接有主齿轮，所述滚珠丝杆的端部安装有副齿轮，所述主齿轮与所述副齿轮啮合。

进一步的，所述清洁刷包括刷座和刷体，所述刷座可拆卸安装在所述滑块上。

进一步的，所述滑块朝向所述加热辊的侧面安装有轴套，所述刷座朝向滑块的侧面设置有与轴套配合的轴杆，所述轴杆安装在所述轴套内并利用销钉固定。

进一步的，所述刷体的外边缘截面为弧形结构，且其与所述刷座之间设置有弹簧。

进一步的，位于下方的所述加热辊的下方设置有调节辊。

采用了上述技术方案后，本实用新型具有的有益效果为：

（1）本实用新型通过清洁机构的设置，可以对加热辊表面残留的断丝或结块进行清洁，保证后续无纺布加热的均匀性和效果，从而提高无纺布生产的质量；

（2）本实用新型的清洁刷其自身能够在加热辊的轴向移动，并结合加热辊的转动，从而实现加热辊表面全面的清洁，进一步保证无纺布的质量；

（3）本实用新型的清洁术能够在加热辊的轴向移动，从而可以便于对废料槽的废丝等废弃物进行清理，使用更加方便。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型优选实施例的带清洁机构的成网机用加热辊组件的右视图；

图2是本实用新型优选实施例的带清洁机构的成网机用加热辊组件中位于上方的加热辊及其清洁机构的俯视图；

图3是图2中a部分的放大图；

图4是本实用新型优选实施例的带清洁机构的成网机用加热辊组件中位于上方的加热辊及其清洁机构的右视剖面图；

图5是图4中b部分的放大图；

图中：加热辊1，废料槽2，清洁刷3，端板4，无纺布5，安装槽6，滚珠丝杆7，滚珠螺母8，滑块9，滚轮10，滑槽11，伺服电机12，主齿轮14，副齿轮15，刷座16，刷体17，轴套18，轴杆19，销钉20，弹簧21，调节辊22。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-5所示，一种带清洁机构的成网机用加热辊组件，包括呈上、下分布且平行设置的两个加热辊1，以及与每个加热辊1配合设置的清洁机构，清洁机构包括设置在加热辊1下方的废料槽2，以及安装在废料槽2侧壁上的清洁刷3，废料槽2的其中一侧侧壁位于加热辊1的侧面，且该侧壁上安装有与加热辊1轴向方向相同的平移组件，清洁刷3安装在平移组件上，且清洁刷3能够与加热辊1的表面贴合并在加热辊1的轴向方向上移动。

优选的，废料槽1的两端分别设置有端板4，其剖面为上宽下窄的梯形结构，且其长度大于加热辊1的长度，不仅可以增加其废料回收的效果，而且可以防止废料的掉落，影响作业环境。

为了避免清洁机构对无纺布5的加热输送造成阻碍，两个加热辊1分别对应的清洁刷3设置在两个加热辊1的相对面。

两个加热辊1呈上、下平行分布，则无纺布5则呈s形绕过两个加热辊1，实现对其两面的热压加固，因此两个清洁刷3不可设置在两个加热辊1的同侧，需要设置在相对侧，避免阻碍无纺布5的路线。

在本实施例中，无纺布5从上方的加热辊1的后侧绕过之后再从下方的加热辊1的前侧绕过，实现对其两面的热压，而两个清洁刷3一个设置在上方的加热辊1的前侧，另一个设置在下方的加热辊1的后侧。

在对加热辊1清洁的过程中，由于加热辊1处于不断的转动过程中，清洁刷3可以对其所在位置的加热辊1外表面的圆柱曲面进行清洁，而为了实现加热辊1整个圆柱曲面的清洁，需要将清洁刷3在轴向进行移动，因此设置了平移组件，具体的，平移组件包括长度方向与加热辊1轴向相同且开口朝向加热辊1方向的安装槽6，以及安装在安装槽6内的滚珠丝杆7，滚珠丝杆7的滚珠螺母8上安装有滑块9，清洁刷3安装在滑块9上。

由于滚珠丝杆7设置在安装槽6内，因此滚珠丝杆7则与加热辊1为平行设置，而清洁刷3安装在滑块9上，滚珠丝杆7转动则可以利用其滚珠螺母8带动滑块9在滚珠丝杆7的轴向移动，继而实现清洁刷3的移动，达到对加热辊1表面清洁的效果。

为了保证滑块9以及清洁刷3的移动反向，防止产生偏移，滑块9朝向安装槽6的侧面上、下端分别设置有滚轮10，安装槽6的顶部和底部表面分别设置有滑槽11，滚轮10在滑槽11内滚动。

滚轮10与滑槽11的配合可以对滑块9起到导向的作用。

具体的，滑块9的上、下端分别设置至少两个滚轮10。

为了给滚珠丝杆7的转动提供动力，滚珠丝杆7的一端穿过废料槽2的端板4连接有驱动机构。

驱动机构能够带动滚珠丝杆7旋转，继而实现滑块9和清洁刷3的移动。

为了实现滚珠丝杆7的自动旋转，驱动机构包括伺服电机12和与伺服电机12相连的减速器13，减速器13上连接有主齿轮14，滚珠丝杆7的端部安装有副齿轮15，主齿轮14与副齿轮15啮合。

伺服电机12和减速器13安装在废料槽2的端板4外表面，伺服电机12通过减速器13带动主齿轮14转动，主齿轮14通过与副齿轮15的啮合带动副齿轮15转动，而副齿轮15与滚珠丝杆7传动设置，则可同步带动滚珠丝杆7的旋转。

另外，伺服电机12可以连接控制器，实现其转速和转动方向的自动控制，从而提高清洁的自动化程度，并且能够根据需要调节清洁刷3移动的速度和方向，保障加热辊1清洁的效果。

优选的，滚珠丝杆7的两端分别通过轴承安装在废料槽2的端板4上，通过轴承固定，可以保障滚珠丝杆7能够在伺服电机12的带动下旋转。

清洁刷3在长时间使用后其表面会产生磨损，为了方便进行更换，清洁刷3包括刷座16和刷体17，刷座16可拆卸安装在滑块9上。

为了便于清洁刷3的拆卸，滑块9朝向加热辊1的侧面安装有轴套18，刷座16朝向滑块9的侧面设置有与轴套18配合的轴杆19，轴杆19安装在轴套18内并利用销钉20固定。

在安装清洁刷3时，可以将轴套18套在轴杆19上，而轴套18和轴杆19上设置有相应的锁定孔，将销钉20穿入锁定孔并在其端部安装卡簧即可将两者固定即可。

为了保证清洁刷3的清洁效果，刷体17的外边缘截面为弧形结构，且其与刷座16之间设置有弹簧21。

弧形结构的外边缘可以更好的跟加热辊1的曲面贴合，而弹簧21的设置，可以利用弹簧21的弹力对刷体17施加朝向加热辊1方向的压力，增加刷体17与加热辊1之间的摩擦力，保证清洁效果。

优选的，刷体17的刷毛可以选用马尾毛或塑料材质，可以保证对加热辊1表面清洁的效果。

为了防止热压后的无纺布5碰触到下方的加热辊1对应的清洁机构，位于下方的加热辊1的下方设置有调节辊22。

调节辊22能够调整无纺布运行的方向，从而错开清洁机构的位置。

可选的，废料槽2未安装驱动机构的一侧端板4能够从废料槽2上拆卸下来，方便对废料槽2的断丝或结块进行清洁。

具体的，该侧端板4的底部边缘可以与废料槽2的底板铰接，或者采用从上线下抽拉的方式安装的废料槽2的端部，拆卸方便简单。

在对进行无纺布5热压的过程中，当加热辊1的表面出现断丝或结块时，启动伺服电机12，并且可以通过伺服电机12的正转和反转，带动滚珠丝杆7正向旋转和反向旋转，即可实现清洁刷3的在滚珠丝杆7上进行轴向的往返移动，并且结合加热辊1自身的旋转，对加热辊1外侧的圆柱曲面进行全方位的清洁。

在清理废料槽2中的废丝、结块等废弃物时，可以将清洁刷3朝向一端移动，从而便于进行废料槽2的清理。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。