一种生物质纤维面料缝制用辅助压平结构的制作方法

本实用新型涉及面料缝制附属装置的技术领域，特别是涉及一种生物质纤维面料缝制用辅助压平结构。

背景技术：

众所周知，生物质纤维特别是蛋白纤维织物因其手感细滑柔软、悬垂性佳、吸湿透气，与肌肤有很好的亲和力，所以广泛运用于制作高档服装，但其在加工中皱缩、抽丝、跑偏、伸张问题严重，极大影响了产品质量。生物质纤维面料缝制用辅助压平结构是一种用于缝制过程中，对面料进行压紧固定，使其更好进行缝制的辅助装置，其在面料缝制的领域中得到了广泛的使用；现有的生物质纤维面料在缝制时，一般将面料平铺在缝制台上，然后利用重物将面料的四个角压紧，这种方式虽然简单便捷，但是不适于大规模推广。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种结构简单，操作方便，便于对不同尺寸的面料进行固定，适合大规模推广的生物质纤维面料缝制用辅助压平结构。

本实用新型的一种生物质纤维面料缝制用辅助压平结构，包括缝制台，缝制台底部四个角处均设置有支腿，还包括两组前压平机构和两组后压平机构，每组所述前压平机构均包括前轴承、前转轴、前齿轮、前齿条、第一前气缸、第二前气缸、第三前气缸和前压板，所述缝制台顶部设置有前安装槽，所述前轴承安装在前安装槽内部，所述前转轴底端与前轴承过盈配合，所述前齿轮与前转轴键连接，所述第一前气缸与缝制台顶部连接，第一前气缸输出端与所述前齿条右端连接，前齿轮前端与前齿条啮合，前转轴顶端与所述第二前气缸连接，所述第三前气缸与第二前气缸输出端连接，所述前压板与第三前气缸输出端连接，每组所述后压平机构均包括后轴承、后转轴、后齿轮、后齿条、第一后气缸、第二后气缸、第三后气缸和后压板，所述缝制台顶部设置有后安装槽，所述后轴承安装在后安装槽内部，所述后转轴底端与后轴承过盈配合，所述后齿轮与后转轴键连接，所述第一后气缸与缝制台顶部连接，第一后气缸输出端与所述后齿条右端连接，后齿轮后端与后齿条啮合，后转轴顶端与所述第二后气缸连接，所述第三后气缸与第二后气缸输出端连接，所述后压板与第三后气缸输出端连接。

本实用新型的一种生物质纤维面料缝制用辅助压平结构，每组所述前压平机构均还包括前橡胶垫，前压板与前橡胶垫顶部连接，每组所述后压平机构均还包括后橡胶垫，后压板与后橡胶垫顶部连接。

本实用新型的一种生物质纤维面料缝制用辅助压平结构，每组所述支腿一侧均设置有与缝制台连接的加强杆。

本实用新型的一种生物质纤维面料缝制用辅助压平结构，每组所述前压板和每组所述后压板横向截面形状均呈圆形。

本实用新型的一种生物质纤维面料缝制用辅助压平结构，每组所述第二前气缸和每组所述第二后气缸上均设置有警示标识。

与现有技术相比本实用新型的有益效果为：四组支腿底端均与地面接触，在前轴承的作用下，前转轴和前齿轮等均可发生转动，第一前气缸可控制前齿条的行程，由于前齿轮与前齿条啮合，从而第一前气缸可控制前压板转动，第二前气缸可控制前压板水平行程，第三前气缸可控制前压板的高度，正常工作时，首先将面料平铺的缝制台上，先后操作两组前压平机构的两组前压板和两组后压平机构的两组后压板将面料四个角压紧，结构简单，操作方便，便于对不同尺寸的面料进行固定，适合大规模推广。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中a部的局部放大图；

图3是前转轴、前齿轮和前齿条的连接示意俯视图；

附图中标记：1、缝制台；2、支腿；3、前轴承；4、前转轴；5、前齿轮；6、前齿条；7、第一前气缸；8、第二前气缸；9、第三前气缸；10、前压板；11、前橡胶垫；12、加强杆；13、警示标识。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1至图3所示，本实用新型的一种生物质纤维面料缝制用辅助压平结构，包括缝制台1，缝制台1底部四个角处均设置有支腿2，还包括两组前压平机构和两组后压平机构，每组前压平机构均包括前轴承3、前转轴4、前齿轮5、前齿条6、第一前气缸7、第二前气缸8、第三前气缸9和前压板10，缝制台1顶部设置有前安装槽，前轴承3安装在前安装槽内部，前转轴4底端与前轴承3过盈配合，前齿轮5与前转轴4键连接，第一前气缸7与缝制台1顶部连接，第一前气缸7输出端与前齿条6右端连接，前齿轮5前端与前齿条6啮合，前转轴4顶端与第二前气缸8连接，第三前气缸9与第二前气缸8输出端连接，前压板10与第三前气缸9输出端连接，每组后压平机构均包括后轴承、后转轴、后齿轮、后齿条、第一后气缸、第二后气缸、第三后气缸和后压板，缝制台1顶部设置有后安装槽，后轴承安装在后安装槽内部，后转轴底端与后轴承过盈配合，后齿轮与后转轴键连接，第一后气缸与缝制台1顶部连接，第一后气缸输出端与后齿条右端连接，后齿轮后端与后齿条啮合，后转轴顶端与第二后气缸连接，第三后气缸与第二后气缸输出端连接，后压板与第三后气缸输出端连接；四组支腿底端均与地面接触，在前轴承的作用下，前转轴和前齿轮等均可发生转动，第一前气缸可控制前齿条的行程，由于前齿轮与前齿条啮合，从而第一前气缸可控制前压板转动，第二前气缸可控制前压板水平行程，第三前气缸可控制前压板的高度，正常工作时，首先将面料平铺的缝制台上，先后操作两组前压平机构的两组前压板和两组后压平机构的两组后压板将面料四个角压紧，结构简单，操作方便，便于对不同尺寸的面料进行固定，适合大规模推广。

本实用新型的一种生物质纤维面料缝制用辅助压平结构，每组前压平机构均还包括前橡胶垫11，前压板10与前橡胶垫11顶部连接，每组后压平机构均还包括后橡胶垫，后压板与后橡胶垫顶部连接；两组前橡胶垫和两组后橡胶垫与面料直接接触，减小对面料的损伤。

本实用新型的一种生物质纤维面料缝制用辅助压平结构，每组支腿2一侧均设置有与缝制台1连接的加强杆12；四组加强杆提高四组支腿与缝制台的稳定性。

本实用新型的一种生物质纤维面料缝制用辅助压平结构，每组前压板10和每组后压板横向截面形状均呈圆形；每组前压板和每组后压板横向截面形状均呈圆形，每组前压板和每组后压板边缘均呈圆滑状，减小对面料的损伤。

本实用新型的一种生物质纤维面料缝制用辅助压平结构，每组第二前气缸8和每组第二后气缸上均设置有警示标识13；两组警示标识均书写“转动部件”，防止对使用者产生伤害。

本实用新型的一种生物质纤维面料缝制用辅助压平结构，其在工作时，四组支腿底端均与地面接触，在前轴承的作用下，前转轴和前齿轮等均可发生转动，第一前气缸可控制前齿条的行程，由于前齿轮与前齿条啮合，从而第一前气缸可控制前压板转动，两组警示标识均书写“转动部件”，防止对使用者产生伤害，第二前气缸可控制前压板水平行程，第三前气缸可控制前压板的高度，正常工作时，首先将面料平铺的缝制台上，先后操作两组前压平机构的两组前压板和两组后压平机构的两组后压板将面料四个角压紧，两组前橡胶垫和两组后橡胶垫与面料直接接触，每组前压板和每组后压板横向截面形状均呈圆形，每组前压板和每组后压板边缘均呈圆滑状，减小对面料的损伤。

本实用新型的一种生物质纤维面料缝制用辅助压平结构，以上所述所有部件的安装方式、连接方式或设置方式均为焊接、铆接或其他常见机械方式，其中可滑动/转动固定即为滑动/转动状态下不脱落，密封连通即两连接件连通的同时进行密封，并且其所有部件的具体结构、型号和系数指标均为其自带技术，只要能够达成其有益效果的均可进行实施，上述所有用电模块及用电器均为市面常见电器件，买回使用时仅需按照一同购回的使用说明书相互电连接即可进行使用，且控制模块为其常见自带模块，故均在此不再赘述。

本实用新型的一种生物质纤维面料缝制用辅助压平结构，在未作相反说明的情况下，“上下左右、前后内外以及垂直水平”等包含在术语中的方位词仅代表该术语在常规使用状态下的方位，或为本领域技术人员理解的俗称，而不应视为对该术语的限制，与此同时，“第一”、“第二”和“第三”等数列名词不代表具体的数量及顺序，仅仅是用于名称的区分，而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。