一种纺织加工用纤维浸泡设备的制作方法

本实用新型属于纺织相关技术领域，具体涉及一种纺织加工用纤维浸泡设备。

背景技术：

纺织业在我国是一个劳动密集程度高和对外依存度较大的产业，我国是世界上最大的纺织品服装生产和出口国，纺织品服装出口的持续稳定增长对保证我国外汇储备、国际收支平衡、人民币汇率稳定、解决社会就业及纺织业可持续发展至关重要，纺织品的原料主要有棉花、羊绒、羊毛、蚕茧丝、化学纤维、羽毛羽绒等，纺织业的下游产业主要有服装业、家用纺织品、产业用纺织品等。

现有的纤维浸泡设备技术存在以下问题：目前纤维在浸泡过程中大多采用普通缸体进行浸泡，浸泡的过程中难以对浸泡的速率进行控制，进而导致浸泡的时长和效率难以进行系统化控制，会大大降低加工的效率问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种纺织加工用纤维浸泡设备，以解决上述背景技术中提出的目前纤维在浸泡过程中大多采用普通缸体进行浸泡，浸泡的过程中难以对浸泡的速率进行控制，进而导致浸泡的时长和效率难以进行系统化控制，会大大降低加工的效率问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种纺织加工用纤维浸泡设备，包括机体和盖板，所述机体的顶端焊接有盖板，所述机体的内部在位于右侧位置处嵌入有浸泡桶，所述浸泡桶自盖板的顶端端面竖向插接至机体的内部，所述浸泡桶的内壁在靠近顶端边缘处嵌入有均分装置，所述均分装置上方在位于盖板的右后侧位置处贯穿设置有进水口，所述进水口通过管道与均分装置进行传输连接，所述浸泡桶的柱形外表面贴合有加热装置，所述加热装置与电源电性连接，所述浸泡桶的左侧在位于盖板的顶端端面处镶嵌有添加剂盒一，所述添加剂盒一的左后侧在位于盖板的顶端端面处镶嵌有添加剂盒二，所述机体的前端端面在位于左上角位置处镶嵌有电控面板，所述电控面板与电源电性连接，所述电控面板的右下角在位于机体的前端通过螺丝栓接有覆盖板，所述覆盖板的右侧在靠近机体的底端边沿处贯穿嵌入有排水孔，所述排水孔通过管道与浸泡桶呈相连通设置，所述加热装置包括控制条和石墨烯加热片，所述浸泡桶的柱形外表面贴合有石墨烯加热片，所述石墨烯加热片的竖向切口处连接有控制条，所述控制条与电源电性连接。

优选的，所述均分装置包括环管接口、环管和分流口，所述浸泡桶的环形内壁在靠近顶端边缘处镶嵌有环管，所述环管的顶端贯穿设置有环管接口，所述环管接口通过管道与进水口进行相通连接，所述环管的环形内壁在位于等分位置均匀的贯穿设置有分流口。

优选的，所述添加剂盒一和添加剂盒二的规格尺寸均相同，所述添加剂盒一和添加剂盒二可自盖板的外表面处剥离。

优选的，所述浸泡桶的容积为两百升，所述浸泡桶内放置的溶液上限为均分装置的底端端面处。

优选的，所述加热装置可对浸泡桶内的溶液进行加热，所述加热装置在加热时的最高温度为八十度，所述加热装置在加热时的最低温度为二十七度。

优选的，所述机体的内部设置有电控阀体，所述机体内设置的电控阀体与排水孔呈管道连接设置，所述电控面板可直接控制机体内设置的电控阀体。

优选的，所述浸泡桶内放置的纤维需通过镂空容器进行装载，所述浸泡桶内放置的纤维在浸泡后可通过镂空容器进行拿取。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种纺织加工用纤维浸泡设备，具备以下有益效果：

1.使用了石墨烯加热片，石墨烯加热片在设置时贴于浸泡桶的柱形外表面处，其在使用时通过控制条的连接，来与电源以及电控面板进行电性连接，这样的设置，可在纤维浸泡的过程中对浸泡桶进行加热处理，进而在浸泡的过程中根据对应纤维的适宜温度，来提高纤维的浸泡效率，并且该浸泡速率可通过电控面板进行调节，可方便使用者根据使用所需对浸泡进行管控，人工参与度更高，可方便企业进行规模化浸泡生产。

2.使用了环管，环管在设置的过程中通过顶端环管接口与进水口进行连接，其在使用时通过其内壁处均分的分流口，来对水流进行均分，进而在使用时对处于纤维上方的添加剂进行全方位溶解，可避免添加剂在添加时因角度和位置的原因，而出现难以与水进行接触的现象。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制，在附图中：

图1为本实用新型提出的一种纺织加工用纤维浸泡设备的整体结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种纺织加工用纤维浸泡设备中石墨烯加热部件的结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种纺织加工用纤维浸泡设备中进水均分装置的结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种纺织加工用纤维浸泡设备中电气部件的运行示意图；

图中：1、浸泡桶；2、进水口；3、均分装置；4、盖板；5、添加剂盒一；6、添加剂盒二；7、机体；8、电控面板；9、覆盖板；10、排水孔；11、加热装置；31、环管接口；32、环管；33、分流口；111、控制条；112、石墨烯加热片。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种纺织加工用纤维浸泡设备技术方案：

一种纺织加工用纤维浸泡设备，包括机体7和盖板4，机体7的顶端焊接有盖板4，机体7的内部在位于右侧位置处嵌入有浸泡桶1，浸泡桶1内放置的纤维需通过镂空容器进行装载，浸泡桶1内放置的纤维在浸泡后可通过镂空容器进行拿取，浸泡桶1的容积为两百升，浸泡桶1内放置的溶液上限为均分装置3的底端端面处，浸泡桶1自盖板4的顶端端面竖向插接至机体7的内部，浸泡桶1的内壁在靠近顶端边缘处嵌入有均分装置3，均分装置3包括环管接口31、环管32和分流口33，浸泡桶1的环形内壁在靠近顶端边缘处镶嵌有环管32，环管32的顶端贯穿设置有环管接口31，环管接口31通过管道与进水口2进行相通连接，环管32的环形内壁在位于等分位置均匀的贯穿设置有分流口33，这样的设置，可在使用时对处于纤维上方的添加剂进行全方位溶解，可避免添加剂在添加时因角度和位置的原因，而出现难以与水进行接触的现象。

一种纺织加工用纤维浸泡设备，包括均分装置3上方在位于盖板4的右后侧位置处贯穿设置有进水口2，进水口2通过管道与均分装置3进行传输连接，浸泡桶1的柱形外表面贴合有加热装置11，加热装置11与电源电性连接，加热装置11可对浸泡桶1内的溶液进行加热，加热装置11在加热时的最高温度为八十度，加热装置11在加热时的最低温度为二十七度，加热装置11包括控制条111和石墨烯加热片112，浸泡桶1的柱形外表面贴合有石墨烯加热片112，石墨烯加热片112的竖向切口处连接有控制条111，控制条111与电源电性连接，这样的设置，可在纤维浸泡的过程中对浸泡桶1进行加热处理，进而在浸泡的过程中根据对应纤维的适宜温度，来提高纤维的浸泡效率。

一种纺织加工用纤维浸泡设备，包括浸泡桶1的左侧在位于盖板4的顶端端面处镶嵌有添加剂盒一5，添加剂盒一5的左后侧在位于盖板4的顶端端面处镶嵌有添加剂盒二6，添加剂盒一5和添加剂盒二6的规格尺寸均相同，添加剂盒一5和添加剂盒二6可自盖板4的外表面处剥离。

一种纺织加工用纤维浸泡设备，包括机体7的前端端面在位于左上角位置处镶嵌有电控面板8，电控面板8与电源电性连接，电控面板8的右下角在位于机体7的前端通过螺丝栓接有覆盖板9，覆盖板9的右侧在靠近机体7的底端边沿处贯穿嵌入有排水孔10，排水孔10通过管道与浸泡桶1呈相连通设置，机体7的内部设置有电控阀体，机体7内设置的电控阀体与排水孔10呈管道连接设置，电控面板8可直接控制机体7内设置的电控阀体。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，在使用时将纤维放置于浸泡桶1内，其后自盖板4表面处设置的添加剂盒一5和添加剂盒二6内，将浸泡用添加剂放置于浸泡桶1内，此时通过进水口2将水流自均分装置3导流至浸泡桶1的内部，进而通过电控面板8的控制下对加热装置11进行驱动，当加热装置11通电后浸泡桶1即可通过桶壁的热传递下，将热量传递至浸泡桶1中溶液中，来加快纤维的浸泡速率，在使用的过程中，新设置了均分装置3，均分装置3在使用时囊括了环管接口31、环管32和分流口33这三个部件，其中使用了环管32，环管32在设置的过程中通过顶端环管接口31与进水口2进行连接，其在使用时通过其内壁处均分的分流口33，来对水流进行均分，进而在使用时对处于纤维上方的添加剂进行全方位溶解，可避免添加剂在添加时因角度和位置的原因，而出现难以与水进行接触的现象，与此同时新设置了加热装置11，加热装置11在使用时囊括了控制条111和石墨烯加热片112这两个部件，其中使用了石墨烯加热片112，石墨烯加热片112在设置时贴合于浸泡桶1的柱形外表面处，其在使用时通过控制条111的连接，来与电源以及电控面板8进行电性连接，这样的设置，可在纤维浸泡的过程中对浸泡桶1进行加热处理(主要利用了石墨烯高效的传热能力，它的导热系数比铜、铝、铁等金属都要高，在加热时石墨烯纳米大小分子在通电情况下，高速运动、碰撞后产生热量，并在电流情况下产生红外线，对外进行热传播)，进而在浸泡的过程中根据对应纤维的适宜温度，来提高纤维的浸泡效率。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。