一种面料生产用分切装置的制作方法

本实用新型涉及面料分切装置技术领域，特别是涉及一种面料生产用分切装置。

背景技术：

众所周知，面料生产用分切装置是一种用于面料生产加工过程中，对面料进行分切，得到指定宽度的面料的辅助装置，其在面料分切装置技术领域中得到了广泛的使用；现有的面料生产用分切装置在对面料进行分切时会产生碎屑和粉尘，碎屑粉尘的存在会影响面料成品的质量。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种有效去除面料分切时产生的碎屑和粉尘，提高面料成品质量的面料生产用分切装置。

本实用新型的一种面料生产用分切装置，包括底座、底柱、两组动力支架、两组动力辊、两组动力电机、两组从动辊和两组弹簧，底柱固定设置于底座的底端，两组动力支架分别固定设置于底座的顶端左侧和右侧，两组动力辊分别可转动设置于两组动力支架的中部，两组动力电机分别固定设置于两组动力支架的前端，两组电机的动力端与两组动力辊的前端固定连接，两组弹簧分别固定设置于两组动力支架的内部顶端，两组弹簧的底端分别设置有固定架，两组从动辊分别可转动设置于两组固定架的底部；还包括分切架、液压缸、液压杆、安装架、多组滑座、多组分切刀、除尘架、上吸尘罩、上刮板、上吸管、下吸尘罩、下刮板、下吸管、连通管、抽风机、过滤箱、过滤网和除尘底架，分切架固定设置于底座的顶端右侧，液压缸固定设置于分切架的顶端，液压杆固定设置于液压缸的底端，液压杆的底端自分切架的顶端穿过分切架并与安装架的顶端固定连接，安装架的底部设置有滑杆，多组滑座滑动设置于滑杆的中部，每组分切刀均固定设置于一组滑座的底端，除尘架固定设置于底座的顶端并位于分切架的左方，上吸尘罩固定设置于除尘架的内端顶部，上刮板固定设置于上吸尘罩的底端左侧，上吸管固定设置于上吸尘罩的顶端固定连接，下吸尘罩固定设置于除尘架的内端底部，下刮板固定设置于下吸尘罩的顶端左侧，下吸管固定设置于下吸尘罩的底端，上吸管的顶部与下吸管的底部均与连通管的前端固定连接，除尘底架固定设置于底座的底端，抽风机固定设置于除尘底架的顶端左侧，连通管的底端与抽风机的进气端固定连接，过滤箱固定设置于除尘底架的顶端右侧，抽风机的右端设置有排风管，排风管的右端自过滤箱的左端插入过滤箱内部，过滤网固定设置于过滤箱的内部顶顶部，过滤箱的右端上侧设置有排气管。

本实用新型的一种面料生产用分切装置，还包括两组第一导向支架和两组第一导向辊，两组第一导向支架分别固定设置于底座的顶端内左侧和右侧，两组第一导向辊分别可转动设置于两组第一导向支架的顶部。

本实用新型的一种面料生产用分切装置，还包括两组第二导向支架和两组第二导向辊，两组第二导向支架分别固定设置于底座的顶端左侧和右侧，两组第二导向辊分别可转动设置于两组第二导向支架的顶部。

本实用新型的一种面料生产用分切装置，还包括两组限位管和两组限位杆，两组限位管的顶端分别与两组动力支架的内部顶端固定连接，两组限位杆的底端分别与两组固定架的顶端固定连接，两组限位杆的顶端分别自两组限位管的底端插入两组限位管的顶端，两组限位管和两组限位杆均位于两组弹簧的内侧。

本实用新型的一种面料生产用分切装置，还包括限位滑槽，限位滑槽设置于分切架的内端前侧和后侧，安装架的前端和后端均位于限位滑槽内并可上下滑动。

本实用新型的一种面料生产用分切装置，还包括多组定位螺栓，每组定位螺栓的左端均自一组滑座的前端插入滑座内部并与滑杆的左端接触。

本实用新型的一种面料生产用分切装置，还包括多组固定螺钉，每组固定螺钉的后端均自一组滑座的前端下侧插入滑座内部并与一组分切刀的前端接触。

本实用新型的一种面料生产用分切装置，还包括排尘口，排尘口固定设置于过滤箱的右端下侧。

与现有技术相比本实用新型的有益效果为：在使用面料生产用分切装置对面料进行分切时，面料自右向左运动，在传送过程中面料依次穿过位于右侧的动力支架、分切架、除尘架和位于左侧的动力支架，上刮板的底端与面料的顶端接触，下刮板的顶端与面料的底端接触，对面料的顶端和底端进行清理同时通过上吸尘罩和下吸尘罩将碎屑和粉尘吸走，保持面料表面的洁净，有效提高生产质量，同时通过滑动滑座可以调节分切刀的位置，从而分切不同宽度的面料。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的除尘架的内部左视示意图；

图3是本实用新型的分切架的内部左视示意图；

图4是本实用新型的导向支架的内部左视示意图；

图5是图1中标记a的放大图；

附图中标记：1、底座；2、底柱；3、动力支架；4、动力辊；5、动力电机；6、从动辊；7、弹簧；8、分切架；9、液压缸；10、液压杆；11、安装架；12、滑座；13、分切刀；14、除尘架；15、上吸尘罩；16、上刮板；17、上吸管；18、下吸尘罩；19、下刮板；20、下吸管；21、连通管；22、抽风机；23、过滤箱；24、过滤网；25、除尘底架；26、第一导向支架；27、第一导向辊；28、第二导向支架；29、第二导向辊；30、限位管；31、限位杆；32、限位滑槽；33、定位螺栓；34、固定螺钉；35、排尘口。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1至图5所示，本实用新型的一种面料生产用分切装置，包括底座1、底柱2、两组动力支架3、两组动力辊4、两组动力电机5、两组从动辊6和两组弹簧7，底柱2固定设置于底座1的底端，两组动力支架3分别固定设置于底座1的顶端左侧和右侧，两组动力辊4分别可转动设置于两组动力支架3的中部，两组动力电机5分别固定设置于两组动力支架3的前端，两组电机的动力端与两组动力辊4的前端固定连接，两组弹簧7分别固定设置于两组动力支架3的内部顶端，两组弹簧7的底端分别设置有固定架，两组从动辊6分别可转动设置于两组固定架的底部；还包括分切架8、液压缸9、液压杆10、安装架11、多组滑座12、多组分切刀13、除尘架14、上吸尘罩15、上刮板16、上吸管17、下吸尘罩18、下刮板19、下吸管20、连通管21、抽风机22、过滤箱23、过滤网24和除尘底架25，分切架8固定设置于底座1的顶端右侧，液压缸9固定设置于分切架8的顶端，液压杆10固定设置于液压缸9的底端，液压杆10的底端自分切架8的顶端穿过分切架8并与安装架11的顶端固定连接，安装架11的底部设置有滑杆，多组滑座12滑动设置于滑杆的中部，每组分切刀13均固定设置于一组滑座12的底端，除尘架14固定设置于底座1的顶端并位于分切架8的左方，上吸尘罩15固定设置于除尘架14的内端顶部，上刮板16固定设置于上吸尘罩15的底端左侧，上吸管17固定设置于上吸尘罩15的顶端固定连接，下吸尘罩18固定设置于除尘架14的内端底部，下刮板19固定设置于下吸尘罩18的顶端左侧，下吸管20固定设置于下吸尘罩18的底端，上吸管17的顶部与下吸管20的底部均与连通管21的前端固定连接，除尘底架25固定设置于底座1的底端，抽风机22固定设置于除尘底架25的顶端左侧，连通管21的底端与抽风机22的进气端固定连接，过滤箱23固定设置于除尘底架25的顶端右侧，抽风机22的右端设置有排风管，排风管的右端自过滤箱23的左端插入过滤箱23内部，过滤网24固定设置于过滤箱23的内部顶顶部，过滤箱23的右端上侧设置有排气管；在使用面料生产用分切装置对面料进行分切时，面料自右向左运动，在传送过程中面料依次穿过位于右侧的动力支架、分切架、除尘架和位于左侧的动力支架，上刮板的底端与面料的顶端接触，下刮板的顶端与面料的底端接触，对面料的顶端和底端进行清理同时通过上吸尘罩和下吸尘罩将碎屑和粉尘吸走，保持面料表面的洁净，有效提高生产质量，同时通过滑动滑座可以调节分切刀的位置，从而分切不同宽度的面料。

本实用新型的一种面料生产用分切装置，还包括两组第一导向支架26和两组第一导向辊27，两组第一导向支架26分别固定设置于底座1的顶端内左侧和右侧，两组第一导向辊27分别可转动设置于两组第一导向支架26的顶部；通过第一导向辊对面料进行导向。

本实用新型的一种面料生产用分切装置，还包括两组第二导向支架28和两组第二导向辊29，两组第二导向支架28分别固定设置于底座1的顶端左侧和右侧，两组第二导向辊29分别可转动设置于两组第二导向支架28的顶部；通过第二导向辊对面料进行张紧。

本实用新型的一种面料生产用分切装置，还包括两组限位管30和两组限位杆31，两组限位管30的顶端分别与两组动力支架3的内部顶端固定连接，两组限位杆31的底端分别与两组固定架的顶端固定连接，两组限位杆31的顶端分别自两组限位管30的底端插入两组限位管30的顶端，两组限位管30和两组限位杆31均位于两组弹簧7的内侧；通过限位管和限位杆对从动辊的移动方向进行限定。

本实用新型的一种面料生产用分切装置，还包括限位滑槽32，限位滑槽32设置于分切架8的内端前侧和后侧，安装架11的前端和后端均位于限位滑槽32内并可上下滑动；通过限位槽对安装架的上下位移进行限位。

本实用新型的一种面料生产用分切装置，还包括多组定位螺栓33，每组定位螺栓33的左端均自一组滑座12的前端插入滑座12内部并与滑杆的左端接触；通过定位螺栓对滑座的位置进行固定。

本实用新型的一种面料生产用分切装置，还包括多组固定螺钉34，每组固定螺钉34的后端均自一组滑座12的前端下侧插入滑座12内部并与一组分切刀13的前端接触；通过固定螺钉便于拆卸分切刀。

本实用新型的一种面料生产用分切装置，还包括排尘口35，排尘口35固定设置于过滤箱23的右端下侧；通过排尘口将过滤箱内堆积的碎屑粉尘排出。

本实用新型的一种面料生产用分切装置，其在使用面料生产用分切装置对面料进行分切时，面料自右向左运动，在传送过程中面料依次穿过位于右侧的动力支架、分切架、除尘架和位于左侧的动力支架，上刮板的底端与面料的顶端接触，下刮板的顶端与面料的底端接触，对面料的顶端和底端进行清理同时通过上吸尘罩和下吸尘罩将碎屑和粉尘吸走，保持面料表面的洁净，有效提高生产质量，同时通过滑动滑座可以调节分切刀的位置，从而分切不同宽度的面料，通过第一导向辊对面料进行导向，通过第二导向辊对面料进行张紧，通过限位管和限位杆对从动辊的移动方向进行限定，通过限位槽对安装架的上下位移进行限位，通过定位螺栓对滑座的位置进行固定，通过固定螺钉便于拆卸分切刀，通过排尘口将过滤箱内堆积的碎屑粉尘排出，在完成上述动作之前，首先将移动到用户需要的位置。

本实用新型的一种面料生产用分切装置，以上所述所有部件的安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，并且其所有部件的具体结构、型号和系数指标均为其自带技术，只要能够达成其有益效果的均可进行实施，故不在多加赘述。

本实用新型的一种面料生产用分切装置，在未作相反说明的情况下，“上下左右、前后内外以及垂直水平”等包含在术语中的方位词仅代表该术语在常规使用状态下的方位，或为本领域技术人员理解的俗称，而不应视为对该术语的限制，与此同时，“第一”、“第二”和“第三”等数列名词不代表具体的数量及顺序，仅仅是用于名称的区分，而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。