电子机械式提花织罗结构的制作方法

本实用新型涉及纺织机械技术领域，特别涉及一种电子机械式提花织罗结构。

背景技术：

纹罗织机是古代罗组织织物织机，由于罗织物是互不平行的经纱互相有规律绞转后，与纬纱交织在一起形成的，所以罗织机与其他一般织机最大的差别就是它的提花开口机构。

提花开口机构一般是由提刀、竖针(或称直针)、综线等控制提升经纱，每根经纱可以单独升降；由花筒、纹板、横针等控制经纱提升次序，这种开口机构可织造大花纹织物。

目前，公开号为cn101037820a的中国发明专利公开了一种提花机的电子开口装置，包括至少两组可同步且作上下往复运动的提刀机构，其中每组提刀机构包括设置在两侧的提刀横梁、连接在两根提到横梁之间的多片提刀，它还包括多个将信息输入电信号转换为角位移输出的且与织机同步运行的电机、与电机输出端相连接用于将电机输出的角位移变换为线性位移的多个传动机构，传动机构分别与位于同一侧的两根提刀横梁相连接带动所述的两组提刀机构同步且上下往复运动，同时还可以采用线性电机带动提刀机构作往复运动。

公布号为cn102978772a中国发明专利公开了一种散热优良的高可靠提花机电子花筒，该电子花筒的结构包括机架、横针控制板、机内横针、横针插入头、风扇和电子控制装置，所述的机架内部设计有供横针控制板安装的轨道，所述的机内横针与横针插入头中的小孔对应相连，所述的横针控制板上安装有若干个横针控制单元，且每一横针控制单元控制对应的一根机内横针。

现有技术中纹板在传送过程中容易与花筒产生摩擦，长时间的使用容易磨损或损坏纹板，严重的时候需要暂停织机换用新的纹板，从而影响织机织布的工作效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种电子机械式提花织罗结构，其优点是保护纹板，使得纹板能够正常的传送至花筒中，从而保证纹板的完整性，进而保证织机织布的工作效率。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种电子机械式提花织罗结构，包括机架、设置于所述机架上的提综机构、花纹控制机构和传动机构，所述提综机构包括刀箱、提刀和竖针，所述刀箱位于机架的上端，所述提刀位于刀箱的一侧且向外延伸，所述竖针挂设于所述提刀上；

所述花纹控制机构包括花筒、纹板和横针，所述花筒位于刀箱的一端，所述花筒的长度方向沿机架的宽度方向设置；所述花筒的下端开设有用于进纹板的进板口，所述花筒的上端开设有用于出纹板的出板口，所述横针水平方向设置，所述横针的一端插设于花筒中；

所述花筒的进板口上设有用于防止与纹板磨损的防损组件；所述防损组件包括设置于所述进板口两侧的滑动辊以及所述滑动辊与所述进板口之间设置有海绵体；

所述花筒的出板口上设有用于传送纹板的传送组件。

通过上述技术方案，机架用于支撑刀箱、花筒，从而保证机械式提花机进行提花工作；传动机构用于驱动提刀，提刀带动竖针，从而带动通线对综丝进行提升，进而使得经线之间形成开口，梭子进入即可编织；纹板套设在花筒上，每当编织一纬进而翻过一块纹板，花筒向横针靠压一次，当纹板上有孔眼时，横针的头端伸进纹板及花筒的孔眼，使竖针的钩端仍挂在提刀上，当提刀上升，竖针跟着上升，通过带动综丝提升，此时穿入综眼的经丝也随着提升，形成梭口的上层。滑动辊用于驱动纹板向上移动，同时进一步方便纹板向上传送，同时保护纹板避免其出现磨损的现象；海绵体具有较好的柔软性和延展性，用于保护纹板，使得纹板能够正常的传送至花筒中，从而保证纹板的完整性，进而保证机械提花机的工作效率。

本实用新型进一步设置为：所述进板口与所述出板口均包覆有防撞垫。

通过上述技术方案，防撞垫用于保护纹板，从而防止纹板与进板口、出板口的口边发生碰撞，进而保证纹板的完整性。

本实用新型进一步设置为：所述进板口的下端设置缓冲板，所述缓冲板的一端设置于所述机架的一端，所述缓冲板从机架的一端朝向地面方向倾斜设置。

通过上述技术方案，缓冲板用于缓解纹板向下的重力，保证纹板正常的传送以及横针穿孔和打卡，进而保证机械式提花机的编织纹路与纹板保持一致。缓冲板倾斜设置相比于水平设置，方便纹板传送。

本实用新型进一步设置为：所述缓冲板的两端向上延伸设有限制板。

通过上述技术方案，限制板用于限制纹板在缓冲板上滑动时移出滑动板，从而能够稳定将纹板传送至花筒中，保证花纹的编织效果。

本实用新型进一步设置为：所述缓冲板上设有防滑垫，所述防滑垫上设有多条防滑横条。

通过上述技术方案，防滑垫和防滑横条的设置增大了与纹板之间的接触面积，进而提高了纹板与缓冲板之间的摩擦力，以免纹板从缓冲板上滑脱，影响提花机生产和工作。

本实用新型进一步设置为：所述传送组件包括传送辊、用于驱动所述传送辊转动的驱动电机和所述驱动电机的主动轴上设有用于启闭驱动电机转动传感器。

通过上述技术方案，当纹板从进板口穿过进入花筒中，每当编织一纬传感器启动驱动电机转动，从而带动传送辊转动将一块纹板传送上去，另一块纹板进入花筒，传感器关闭驱动电机，从而传送辊停止转动，传动机构驱动横针穿入纹板的孔眼中，从而使竖针的钩端仍挂在提刀上，当提刀上升，竖针跟着上升，通过带动综丝提升，此时穿入综眼的经丝也随着提升，形成梭口的上层，然后传感器启动驱动电机转动，循环运动，保证提花织机的编织效果。

本实用新型进一步设置为：所述传送辊上端设置有引导辊。

通过上述技术方案，引导辊用于引导纹板向远离机架的一端传送，从而保证每个纹板能够打开，避免折叠到一起，提高传送纹板的工作效率。

本实用新型进一步设置为：所述花筒的筒壁上开设有多个透气孔。

通过上述技术方案，花筒中由于控制横针的进出，花筒中会产生大量的热量，所以透气孔的设置用于对花筒内部的热量进行散热，从而保证花筒内部正常工作，进而保证提花机的生产效率。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.通过滑动辊和海绵体的设置，使得纹板能够正常的传送至花筒中，从而保证纹板的完整性，进而保证织机织布的工作效率；

2.通过缓冲板、防撞垫和限制板的设置，使得纹板可以正常运行传送，进而保证纹板的正常运行，从而编织出匹配的织物组织。

附图说明

图1是本实施例的整体的结构示意图；

图2是本实施例的传送组件的结构示意图；

图3是本实施例的整体的剖视图；

图4是本实施例的防损组件的剖视图；

图5是图4中a的放大剖视图。

附图标记：1、机架；2、支撑架；3、提综机构；4、花纹控制机构；5、传动机构；6、刀箱；7、提刀；8、竖针；9、花筒；10、纹板；11、横针；12、出板口；13、进板口；14、防损组件；15、滑动辊；16、海绵体；17、防撞垫；18、传送组件；19、传送辊；20、驱动电机；21、传感器；22、防滑套；23、引导辊；24、缓冲板；25、防滑垫；26、防滑横条；27、限制板；28、透气孔；29、进针口；30、传输辊。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：

参考图1和图2，一种电子机械式提花织罗结构，包括机架1、支撑架2，支撑架2与机架1的一侧连接，机架1上设置有提综机构3、花纹控制机构4和传动机构5（图中未标注）；提综机构3包括刀箱6、提刀7和竖针8，刀箱6位于机架1的上端，提刀7位于刀箱6的一侧且向外延伸，竖针8挂设于所述提刀7上；花纹控制机构4包括花筒9、纹板10和横针11，花筒9位于刀箱6的一端，花筒9的长度方向沿机架1的宽度方向设置；花筒9的下端开设有用于进纹板10的进板口13（参考图3），花筒9的上端开设有用于出纹板10的出板口12（参考图3），横针11水平方向设置，花筒9靠近横针11的一端设置有进针口29，横针11的一端插设于花筒9的进针口29中。花筒9的筒壁上开设有多个透气孔28，透气孔28的设置用于对花筒9内部的热量进行散热，从而保证花筒9内部正常工作，进而保证提花机的生产效率。

参考图4和图5，花筒9的进板口13上设置有用于防止与纹板10磨损的防损组件14；防损组件14包括滑动辊15和海绵体16；滑动辊15的长度方向沿花筒9的长度方向设置，滑动辊15设置有两个，两个滑动辊15分别位于进板口13的两侧；海绵体16设置在滑动辊15与花筒9侧壁之间，海绵体16设置有两条，两条海绵体16均分布与进板口13的两侧；当纹板10从进板口13进入花筒9中时，滑动辊15和海绵体16用于保护纹板10进入花筒9中，从而避免传送过程中纹板10出现刮痕或损坏，进而影响工作效率。花筒9的进板口13和出板口12的口边均包覆有防撞垫17，避免纹板10进入或传出花筒9时出现刮痕或损坏。

参考图1和图2，花筒9的出板口12上设置有用于传送纹板10传送组件18；传送组件18包括传送辊19、驱动电机20和传感器21；传送辊19，传送辊19位于出板口12的出口处的一侧，出板口12的出口处的另一侧设置有引导辊23，引导辊23的长度方向沿花筒9的长度方向分布，引导辊23设置有两个个，两个引导辊23上下分布，引导辊23用于引导纹板10朝向远离机架1的方向传送，避免出现纹板10之间的重叠，提高纹板10的传送效率；支撑架2远离机架1的一端设置传输辊30（参考图4），传输辊30设置有两个，两个传输辊30上下分布，纹板10套设于引导辊23、传输辊30上；每个传送辊19的长度方向均沿花筒9的长度方向设置；驱动电机20用于驱动传送辊19转动，驱动电机20的主动轴与传送辊19的一端固定连接，驱动电机20固定安装在花筒9上；传感器21位于驱动电机20的上端，传感器21用于控制驱动电机20的转动，从而控制传送辊19的转动；当纹板10从进板口13穿过进入花筒9中，每当编织一纬传感器21启动驱动电机20转动，从而带动传送辊19转动将一块纹板10传送上去，另一块纹板10进入花筒9，传感器21关闭驱动电机20，从而传送辊19停止转动，传动机构5驱动横针11穿入纹板10的孔眼中，从而使竖针8的钩端仍挂在提刀7上，当提刀7上升，竖针8跟着上升，通过带动综丝提升，此时穿入综眼的经丝也随着提升，形成梭口的上层，然后传感器21启动驱动电机20转动，循环运动。

参考图2和图4，传送辊19上套设有防滑套22，从而增大与纹板10的接触面积，提高传送纹板10的传送效率。

参考图2和图3，进板口13的下端设置有缓冲板24，缓冲板24位于支撑架2的上端；缓冲板24靠近进板口13的一端与机架1连接，缓冲板24从机架1的一端朝向地面方向倾斜设置，缓冲板24上设置有防滑垫25，防滑垫25上设有多条防滑横条26。缓冲板24的两侧向上延伸设置有限制板27，限制板27进一步稳定纹板10在缓冲板24上的滑动。

工作过程及原理简介：

当纹板10从进板口13穿过进入花筒9中，每当编织一纬传感器21启动驱动电机20转动，从而带动传送辊19转动将一块纹板10传送上去，另一块纹板10进入花筒9，传感器21关闭驱动电机20，从而传送辊19停止转动，传动机构5驱动横针11穿入纹板10的孔眼中，从而使竖针8的钩端仍挂在提刀7上，当提刀7上升，竖针8跟着上升，通过带动综丝提升，此时穿入综眼的经丝也随着提升，形成梭口的上层，然后传感器21启动驱动电机20转动，循环运动。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。