一种横开门高温高压染缸的制作方法

本实用新型涉及染色领域，特别是一种横开门高温高压染缸。

背景技术：

在纺织技术领域中，将纺织出来的面料进行染色，并检验面料产品在色牢度方面的性能是必不可少的环节，该过程中，染缸是必不可少的设备。现有染缸都设置有一个密封盖，以方便工人取放纱线。然而现有的密封盖一般都采用绞索进行加固密封，虽然结构简单，但是工人操作繁琐，效率低下，且密封性较差，容易出现局部渗漏。另外，当染缸处于高温高压的工作状态时，工人如果出现误操作还容易被渗漏的高温高压蒸汽所烫伤。

技术实现要素：

鉴于上述不足，本实用新型提供了一种横开门高温高压染缸，密封盖采用自动闭合密封的方式，能够有效的降低人为误操作的几率、提升密封效果以及工伤的发生概率。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案为：

一种横开门高温高压染缸，包括

缸体，用于纱线的染色；

密封盖，与缸体滑动连接并留有间隙的设置于缸体侧旁；

驱动装置，用于驱动密封盖在缸体上的水平移动；

压紧装置，设置于密封盖外侧，用于将移动到位后的密封盖压紧于缸体上；

控制装置，用于控制驱动装置、压紧装置的联动。

进一步地，所述染缸包括筒体，所述筒体的侧壁上开设有矩形的进出料口，所述进出料口处向外凸出的设置有适配的密封框，所述密封框面向密封盖的侧面上水平设置有至少一条滑槽；所述密封盖包括盖体，所述盖体上设置有连接杆，所述连接杆伸入至滑槽中并与滚动配合的设置于滑槽中的滚轮固定连接，所述滑槽一端向内凹设有可供滚入滑入的斜槽。

进一步地，所述密封框上环设有密封槽，所述密封槽中嵌设有密封圈。

进一步地，所述驱动装置包括分设于盖体两端的驱动电机；设置于盖体上沿的连接柱，所述连接柱与驱动电机的输出轴上卷绕有牵拉带。

进一步地，所述压紧装置包括支架，所述支架上可转动的设置有转轴，所述转轴上固定设置有至少一个与其同轴线的凸轮，所述支架上还固设有一转动电机，所述转动电机的输出轴与所述转轴的一端固定连接。

进一步地，所述盖体上还设置有接近开关，所述接近开关与所述控制装置电信号连接。

有益效果：1.通过上述结构实现了密封盖的自动开闭，从而降低了工人的劳动强度，减少了高温蒸汽渗漏而导致工人烫伤的概率。2.密封环能够进一步提升密封盖的密封效果。3.连接杆的长度长于密封盖与密封框之间的间距，从而保证了密封盖在水平移动过程中不会对密封环以及密封盖进行磨损，而在滑槽端部设置的斜槽则使得密封盖移动到位后，滚轮以及连接杆能够被推入至斜槽中，从而不影响密封盖与密封框二者之间的密封。4.驱动电机与连接带组合，简单稳定，保证了驱动装置在使用过程中稳定性。5.压紧装置采用凸轮结构，在驱使密封盖压紧在密封框上时具有较高的平滑度。6.接近开关可以使得密封盖移动到位后能够实现压紧装置的自主启动，减少人工启动的操作。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的主视图；

图3a~3c是密封盖与密封款结合处的状态示意图。

附图标记：1.缸体11.筒体12.进出料口13.密封框14.滑槽15.斜槽16.密封槽2.密封盖21.盖体22.连接杆23.滚轮3.驱动装置31.驱动电机32.连接柱33.牵拉带4.压紧装置41.支架42.转轴43.凸轮44.转动电机5.控制装置6.密封圈7.接近开关。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1、图2所示的一种横开门高温高压染缸，包括用于纱线染色的缸体1，在缸体的侧旁设置有一个密封盖2，该密封盖在染缸上未滑动到位时，其与染缸之间留有一定的间隙，以减小二者密封面上的磨损。具体的，缸体1包括一个用于放置纱线以及染液的筒体11，在筒体的侧壁上开设有一个矩形的进出料口12，在该进出料口处向外凸出的设置有一个与该进出料口12包围在其中的密封框13。该密封框面向密封盖的侧面为光滑面，在该侧面上水平的开设有两条滑槽14。而密封盖则包括一块能够将密封块覆盖住的盖体21，在盖体面向密封框的侧面上则设置有两根与滑槽相适配的连接杆22，该连接杆的一端伸入至滑槽中并与滚动配合的设置于滑槽中的滚轮23固定连接，以保证密封盖能够实现整体的水平移动。而为了使密封盖移动到位后连接杆22不会干扰压紧装置3将盖体压紧在密封框上，如图3a~3c所示，在滑槽的端部设置有一个斜槽15，当盖体21在压紧装置3的作用下向着缸体方向移动时，滑槽中的滚轮进入至斜槽中。

如图1、图2所示，作为驱动密封盖2水平移动的驱动装置3，其具体结构包括分设在盖体21两端的驱动电机31，以及设置在盖体21上沿的连接柱32。而在连接柱与驱动电机之间则通过牵拉带33实现连接。具体的，牵拉带的一端固定连接在驱动电机的输出轴上，另一端固定连接在连接柱上。通过两台驱动电机的同步转动，实现两条牵拉带的卷收和放出。其中，连接柱与滚轮不处于同一中心轴线上，以使得盖体不会出现偏斜。需要说明的是，驱动电机的转动由与之通过导线连接的控制装置5所控制，该控制装置可以为plc控制模块。

如图1、图2所示，作为驱动移动到位的密封盖实现密封于密封框上操作的压紧装置4，其包括一个固定安装在筒体上的支架41，在该支架上可转动的插接有一根转轴42，该转轴上固定安装有两片凸轮43。而在该转轴的端部则与能够驱动其转动的转动电机44的输出轴固定连接。该转动电机则固定安装在支架上。另外，需要说明的时，转动电机的转动通过与之导线连接的控制装置5控制。

作为上述实施方式的进一步改进，在密封框13上环设有密封槽16，在该密封槽中嵌设有密封圈6。优选的，该密封圈为耐高温耐腐蚀的丁晴橡胶密封圈。

作为上述实施方式的进一步改进，在盖体21上还设置有一个接近开关7，该接近开关与控制装置同样通过导线连接。

本实用新型的工作原理为：当工人将需要染色的纱线放入至筒体后，工人通过控制装置6驱动驱动装置中的两台驱动电机同步并同向的转动，然后通过牵拉带牵动密封盖2整体发生水平移动，当密封盖移动到位后，驱动电机停止转动，然后控制装置驱动压紧装置4中的转动电机转动，并带动固定安装在转轴42上凸轮43转动，凸轮中的凸出部位转动90°后顶压在密封盖中盖体的表面，从而驱动盖体向着密封框方向移动直至与密封框实现完全密封。在此期间，滚轮滑入至斜槽15中。而当染色完毕后，工人在通过控制装置启动压紧装置中的转动电机，使之带动转轴反转90°，然后凸轮的突出部脱离于盖体的接触，然后控制装置再驱动转动电机，使其带动盖体水平移动，再次期间，滚轮沿着斜槽的斜坡向上滑动，然后再次进入至滑槽中，当盖体打开到位后，工人即可将染色完毕的纱线从缸体中取出，纱线的染色完毕。