一种可快速下料的高温高压染色锅的制作方法

本实用新型涉及染色设备技术领域，尤其涉及一种可快速下料的高温高压染色锅。

背景技术：

染色即染上颜色，也称上色，是指用化学的或其他的方法影响物质本身而使其着色，在技术允许的条件下，通过染色可以使物体呈现出人们所需要的各种颜色，用五颜六色来装点生活。染色之法自古有之，并不断发展，染色锅则使盛满染料的锅状容器，用以置入需要染色的材料进行染色，

目前市场上的染色锅或染色容器，大多难以对内部染料进行加热，且难以自动对内部染色材料进行混合搅拌，使得染色效率较低，且染色材料堆叠极易出现染色不均匀的情况，不便于保障染色产品质量。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种可快速下料的高温高压染色锅，解决了目前市场上的染色锅或染色容器，大多难以对内部染料进行加热，且难以自动对内部染色材料进行混合搅拌，使得染色效率较低，且染色材料堆叠极易出现染色不均匀的情况，不便于保障染色产品质量的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种可快速下料的高温高压染色锅，包括染色锅本体，所述染色锅本体的底部固定安装有支撑腿，所述支撑腿的表面固定安装有支撑杆，所述染色锅本体内壁底面的中部和顶部安装有轴承，所述染色锅本体通过轴承转动连接有主转轴，所述染色锅本体顶面的中部固定安装有减速电机，且减速电机的输出端与主转轴固定连接，所述染色锅本体的内部固定安装有环形内胆，所述染色锅本体和环形内胆的内壁和表面贯穿安装有接线盒，所述接线盒靠近染色锅本体内的一侧安装有加热器，所述主转轴的上表面固定安装有连接杆，所述连接杆远离主转轴的一端固定安装有连接条架，所述连接条架的下表面固定安装有混料桨叶，所述环形内胆的内壁固定安装有支撑轴，所述支撑轴的端部固定安装有防溅入料管，所述防溅入料管的顶端固定安装有防溅进料斗，所述染色锅本体侧面的顶部插接有注料管，所述注料管的中部安装有电磁阀。

优选的，所述染色锅本体的底部贯穿安装有排料管，所述排料管的底部螺纹连接有管盖。

优选的，所述支撑腿和支撑杆的数量均为四个。

优选的，所述主转轴的位于环形内胆的中部。

优选的，所述防溅进料斗的顶部端口大于其底部端口，且防溅进料斗位于注料管的管口下方。

优选的，所述混料桨叶的数量为四个，且连接条架的数量为两个。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该可快速下料的高温高压染色锅，通过设置支撑轴、防溅入料管和防溅进料斗，使注料管注入的染料快速注入时不易向高处溅射，达到了便于快速注料、不易溅射过高的效果，通过加热器对环形内胆内染料进行加热，即可对染料进行加热，通过减速电机驱动主转轴转动，即可使连接杆、连接条架和混料桨叶转动，从而对环形内胆内染色材料进行搅拌，达到了便于对染色材料进行混合搅拌的效果，避免了染色材料堆叠而出现的染色不均匀，保障了染色产品的质量。

2、该可快速下料的高温高压染色锅，通过设置排料管和管盖，使环形内胆内部的染料和染色材料便于排出，从而达到了便于出料的效果，使用起来更加方便。

附图说明

图1为本实用新型结构正剖图；

图2为本实用新型结构正视图；

图3为本实用新型结构另一图。

图中：1染色锅本体、2支撑腿、3支撑杆、4轴承、5主转轴、6减速电机、7环形内胆、8接线盒、9加热器、10连接杆、11连接条架、12混料桨叶、13支撑轴、14防溅入料管、15防溅进料斗、16注料管、17电磁阀、18排料管、19管盖。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：参照图1-2，一种可快速下料的高温高压染色锅，包括染色锅本体1，染色锅本体1的底部固定安装有支撑腿2，支撑腿2的表面固定安装有支撑杆3，支撑腿2和支撑杆3的数量均为四个，染色锅本体1内壁底面的中部和顶部安装有轴承4，染色锅本体1通过轴承4转动连接有主转轴5，染色锅本体1顶面的中部固定安装有减速电机6，且减速电机6的输出端与主转轴5固定连接，染色锅本体1的内部固定安装有环形内胆7，主转轴5的位于环形内胆7的中部，染色锅本体1和环形内胆7的内壁和表面贯穿安装有接线盒8，接线盒8靠近染色锅本体1内的一侧安装有加热器9，主转轴5的上表面固定安装有连接杆10，连接杆10远离主转轴5的一端固定安装有连接条架11，混料桨叶12的数量为四个，且连接条架11的数量为两个，连接条架11的下表面固定安装有混料桨叶12，环形内胆7的内壁固定安装有支撑轴13，支撑轴13的端部固定安装有防溅入料管14，防溅入料管14的顶端固定安装有防溅进料斗15，防溅进料斗15的顶部端口大于其底部端口，且防溅进料斗15位于注料管16的管口下方，染色锅本体1侧面的顶部插接有注料管16，注料管16的中部安装有电磁阀17，通过设置支撑轴13、防溅入料管14和防溅进料斗15，使注料管16注入的染料快速注入时不易向高处溅射，达到了便于快速注料、不易溅射过高的效果，通过加热器9对环形内胆7内染料进行加热，即可对染料进行加热，通过减速电机6驱动主转轴5转动，即可使连接杆10、连接条架11和混料桨叶12转动，从而对环形内胆7内染色材料进行搅拌，达到了便于对染色材料进行混合搅拌的效果，避免了染色材料堆叠而出现的染色不均匀，保障了染色产品的质量。

实施例2：参照图1和3，一种可快速下料的高温高压染色锅，包括染色锅本体1，染色锅本体1的底部固定安装有支撑腿2，支撑腿2的表面固定安装有支撑杆3，支撑腿2和支撑杆3的数量均为四个，染色锅本体1内壁底面的中部和顶部安装有轴承4，染色锅本体1通过轴承4转动连接有主转轴5，染色锅本体1顶面的中部固定安装有减速电机6，且减速电机6的输出端与主转轴5固定连接，染色锅本体1的内部固定安装有环形内胆7，主转轴5的位于环形内胆7的中部，染色锅本体1和环形内胆7的内壁和表面贯穿安装有接线盒8，接线盒8靠近染色锅本体1内的一侧安装有加热器9，主转轴5的上表面固定安装有连接杆10，连接杆10远离主转轴5的一端固定安装有连接条架11，混料桨叶12的数量为四个，且连接条架11的数量为两个，连接条架11的下表面固定安装有混料桨叶12，环形内胆7的内壁固定安装有支撑轴13，支撑轴13的端部固定安装有防溅入料管14，防溅入料管14的顶端固定安装有防溅进料斗15，防溅进料斗15的顶部端口大于其底部端口，且防溅进料斗15位于注料管16的管口下方，染色锅本体1侧面的顶部插接有注料管16，注料管16的中部安装有电磁阀17，通过设置支撑轴13、防溅入料管14和防溅进料斗15，使注料管16注入的染料快速注入时不易向高处溅射，达到了便于快速注料、不易溅射过高的效果，通过加热器9对环形内胆7内染料进行加热，即可对染料进行加热，通过减速电机6驱动主转轴5转动，即可使连接杆10、连接条架11和混料桨叶12转动，从而对环形内胆7内染色材料进行搅拌，达到了便于对染色材料进行混合搅拌的效果，避免了染色材料堆叠而出现的染色不均匀，保障了染色产品的质量，染色锅本体1的底部贯穿安装有排料管18，排料管18的底部螺纹连接有管盖19，通过设置排料管18和管盖19，使环形内胆7内部的染料和染色材料便于排出，从而达到了便于出料的效果，使用起来更加方便。

综上所述，该可快速下料的高温高压染色锅，通过设置支撑轴13、防溅入料管14和防溅进料斗15，使注料管16注入的染料快速注入时不易向高处溅射，达到了便于快速注料、不易溅射过高的效果，通过加热器9对环形内胆7内染料进行加热，即可对染料进行加热，通过减速电机6驱动主转轴5转动，即可使连接杆10、连接条架11和混料桨叶12转动，从而对环形内胆7内染色材料进行搅拌，达到了便于对染色材料进行混合搅拌的效果，避免了染色材料堆叠而出现的染色不均匀，保障了染色产品的质量，通过设置排料管18和管盖19，使环形内胆7内部的染料和染色材料便于排出，从而达到了便于出料的效果，使用起来更加方便，解决了目前市场上的染色锅或染色容器，大多难以对内部染料进行加热，且难以自动对内部染色材料进行混合搅拌，使得染色效率较低，且染色材料堆叠极易出现染色不均匀的情况，不便于保障染色产品质量的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。