一种用于靠垫生产的无纺布染色设备的制作方法

本实用新型涉及靠垫生产技术领域，具体是一种用于靠垫生产的无纺布染色设备。

背景技术：

无纺布是由定向的或随机的纤维构成的材料，多采用聚丙烯粒料为原料，经高温熔融、喷丝、铺纲、热压卷取连续一步法生产而成，因其具有防潮、透气、柔韧、不助燃、不污染环境等特点被广泛的应用于家用服饰领域，例如沙发内包布、靠垫、睡袋、窗帘等等。

为了配合不同的样式和风格，在生产靠垫用无纺布时会利用染色设备对无纺布进行染色，但是现有的染色设备经常出现染色不均的问题，造成无纺布染色质量良莠不齐，影响无纺布的外观。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于靠垫生产的无纺布染色设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种用于靠垫生产的无纺布染色设备，包括染色箱和干燥箱，所述染色箱的外侧安装有布料辊，所述布料辊和染色箱内侧的进料辊对称设置，所述干燥箱的外侧设有收卷辊，所述收卷辊和干燥箱内侧的出料辊对称设置；

所述染色箱的内部和干燥箱的内部设有张紧辊；

所述染色箱的顶端设有染料入口，所述染色箱的底端安装有搅拌机构；

所述干燥箱的底端安装有干燥机构。

作为本实用新型进一步的方案：所述染色箱内部的张紧辊成凹型分布，所述干燥箱内部的张紧辊呈w型分布。

作为本实用新型进一步的方案：所述布料辊和进料辊之间设有压紧组件；

所述压紧组件包括两个对称设置的平压板，上端的平压板通过弹簧与固定板相连，所述固定板固定在所述染色箱外侧壁开口的顶端，下端的平压板固定在所述染色箱外侧壁开口的底端；

两个平压板相对面分别嵌有磁性相反的磁石。

作为本实用新型进一步的方案：所述搅拌机构包括电机，所述电机安装在所述染色箱底端固定的下托框中，所述电机的输出端通过联轴器与转轴驱动连接，所述转轴的顶端位于所述染色箱的内部，所述转轴的顶端固定有搅拌桨；

所述转轴和所述染色箱底端侧壁的连接处安装有密封圈。

作为本实用新型进一步的方案：所述干燥机构包括热风机，所述热风机安装在所述干燥箱底端固定的下托框中，所述热风机的出风口设有连接管与集风罩相连，所述集风罩位于所述干燥箱底端的上表面，所述集风罩上设有喷气嘴；

所述干燥箱的顶端开设有出气孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该用于靠垫生产的无纺布染色设备，将需要染色的无纺布套卷在布料辊上，将无纺布的一端扯出后通过进料辊进入染色箱的内部，然后将无纺布牵引进干燥箱的内部，缠绕在干燥箱内部的张紧辊上，最后通过出料辊牵引出干燥箱收卷在收卷辊上，控制收卷辊转动，即可将布料辊上的无纺布不断的向收卷辊上收卷，并在收卷的过程中依次经过染色和干燥的过程；

2、通过将上端的平压板向上抬起，引入无纺布后平压板在弹簧的作用下下落，两个平压板在磁石的作用下相互吸引，从而对无纺布有下压的作用，收卷辊在收卷无纺布时，无纺布经过两个平压板被压紧，防止出现褶皱；

2、染色箱内部的张紧辊呈凹型分布，无纺布缠绕在张紧辊上水平走向，有利于上色，防止出现着色不均的问题，在干燥箱的内部无纺布呈弯折走向，增大了干燥的面积，提高了干燥的效率；

3、启动电机，电机通过转轴带动搅拌桨转动，由此对于染色箱内部的染料进行搅拌，保证染料始终为均匀物料，启动热风机，热风机将热风通过连接管引入集风罩中，再经过喷气嘴喷在无纺布上对其进行干燥，干燥过程中产生的水蒸气可以从出气孔排出。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例。

图1为用于靠垫生产的无纺布染色设备的结构示意图。

图2为用于靠垫生产的无纺布染色设备中张紧辊的结构示意图。

图3为图1a部分的放大结构示意图。

图中：1-染色箱，2-干燥箱，3-染料入口，4-布料辊，5-收卷辊，6-进料辊，7-出料辊，8-张紧辊，9-下托框，10-电机，11-转轴，12-搅拌桨，13-密封圈，14-固定板，15-平压板，16-弹簧，17-磁石，18-热风机，19-集风罩，20-出气孔。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

该用于靠垫生产的无纺布染色设备，集染色和烘干为一体，避免了转移搬运的重复劳动，缩短了染色全过程的时间，提高了染色的效率，同时上色均匀，保证了无纺布的质量。

实施例1

请参阅图1～2，本实用新型实施例中，一种用于靠垫生产的无纺布染色设备，包括染色箱1和干燥箱2，所述染色箱1的外侧安装有布料辊4，所述布料辊4和染色箱1内侧的进料辊6对称设置，所述干燥箱2的外侧设有收卷辊5，所述收卷辊5和干燥箱2内侧的出料辊7对称设置；所述染色箱1的内部和干燥箱2的内部设有张紧辊8；所述染色箱1的顶端设有染料入口3，所述染色箱1的底端安装有搅拌机构；所述干燥箱2的底端安装有干燥机构。

将需要染色的无纺布套卷在布料辊4上，将无纺布的一端扯出后通过进料辊6进入染色箱1的内部，经过染色箱1内部的张紧辊8时进行染色，通过染色箱1底端的搅拌机构能保持染色箱1内部染料的均匀度，防止出现结块、沉淀、分层等现象，然后将无纺布牵引进干燥箱2的内部，缠绕在干燥箱2内部的张紧辊8上，经过干燥箱2底端的干燥机构对无纺布进行烘干，然后通过出料辊7牵引出干燥箱2收卷在收卷辊5上，收卷辊5上连接有驱动设备，启动驱动设备带动收卷辊5转动，即可将布料辊4上的无纺布不断的向收卷辊5上收卷，并在收卷的过程中依次经过染色和干燥的过程。

进一步的，所述染色箱1内部的张紧辊8成凹型分布，所述干燥箱2内部的张紧辊8呈w型分布。

染色箱1内部的张紧辊8呈凹型分布，无纺布缠绕在张紧辊8上水平走向，有利于上色，防止出现着色不均的问题，在干燥箱2的内部无纺布呈弯折走向，增大了干燥的面积，提高了干燥的效率。

进一步的，所述搅拌机构包括电机10，所述电机10安装在所述染色箱1底端固定的下托框9中，所述电机10的输出端通过联轴器与转轴11驱动连接，所述转轴11的顶端位于所述染色箱1的内部，所述转轴11的顶端固定有搅拌桨12；所述转轴11和所述染色箱1底端侧壁的连接处安装有密封圈13。

启动电机10，电机10通过转轴11带动搅拌桨12转动，由此对于染色箱1内部的染料进行搅拌，保证染料始终为均匀物料。

进一步的，所述干燥机构包括热风机18，所述热风机18安装在所述干燥箱2底端固定的下托框9中，所述热风机18的出风口设有连接管与集风罩19相连，所述集风罩19位于所述干燥箱2底端的上表面，所述集风罩19上设有喷气嘴；所述干燥箱2的顶端开设有出气孔20。

无纺布在干燥箱2的内部呈w型走向，启动热风机18，热风机18将热风通过连接管引入集风罩19中，再经过喷气嘴喷在无纺布上对其进行干燥，干燥过程中产生的水蒸气可以从出气孔20排出。

实施例2

请参阅图3，本实用新型实施例中，所述布料辊4和进料辊6之间设有压紧组件；所述压紧组件包括两个对称设置的平压板15，上端的平压板15通过弹簧16与固定板14相连，所述固定板14固定在所述染色箱1外侧壁开口的顶端，下端的平压板15固定在所述染色箱1外侧壁开口的底端；两个平压板15相对面分别嵌有磁性相反的磁石17。

无纺布从染色箱1外侧壁的开口引入缠绕在进料辊6上，无纺布位于两个平压板15之间，在操作时，将上端的平压板15向上抬起，引入无纺布后平压板15在弹簧16的作用下下落，两个平压板15在磁石17的作用下相互吸引，从而对无纺布有下压的作用，收卷辊5在收卷无纺布时，无纺布经过两个平压板15被压紧，防止出现褶皱。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220v市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。