一种踏板及缝纫设备的制作方法

本实用新型涉及缝纫设备技术领域，具体涉及一种踏板及缝纫设备。

背景技术：

市场上工业缝纫机的控制主要是用户通过站立式脚踏板进行控制，其中一种传统的站立式脚踏板，该站立式脚踏板安放在地面上，由多个踏板构成，每个踏板分别实现不同的功能，其结构复杂；操作者在使用缝纫机时，需要不停的在多个踏板上进行转换，操作繁琐，长时间的工作中，这样容易让劳动者疲劳，导致生产效率低。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种踏板，包括有底板、连杆、操动杆以及设置在操动杆一侧的感应切换件，所述连杆的两端分别铰接底板及操动杆，所述底板可摆动以驱使连杆上下移动，所述操动杆的一端铰接在一定点上，另一端随连杆上下摆动以靠近或远离感应切换件，本实用新型通过底板摆动以籍由连杆驱使操动杆上下摆动，感应切换件感应到操动杆以发出切换功能信号给机台进而实现采用一个踏板切换不同功能的效果，操作简单，减少工人的操作，提高生产效率。

作为上述方案的进一步改进，所述操动杆的另一侧设置有至少一个开关感应件，底板籍由连杆驱使操动杆摆动至靠近或抵接开关感应件，开关感应件发出开关信号至机台的控制组件以驱动机台工作，开关感应件设置在操动杆的另一侧，避免工人操作失误，保证工人方便使用机台，保证机台工作的准确性。

作为上述方案的进一步改进，所述底板铰接在机台上，所述连杆铰接在底板的前端，底板的前端沿铰接点朝下运动，连杆随底板向下移动，所述感应切换件设置在操动杆的上侧，所述开关感应件设置在操动杆的下侧，底板朝前摆动以开启机台进行工作，朝后摆动以实现机台的功能切换，符合工人的操作习惯，提高机台的人机互动流畅性。

作为上述方案的进一步改进，所述开关感应件包括至少两组，操动杆沿定点摆动依次开启所述开关感应件，开关感应件能够感应摆动不同距离的操动杆以实现开启或关闭不同的功能，实现一个踏板的多功能操作，提高踏板在缝纫设备上的适用性。

作为上述方案的进一步改进，还包括有弹性件，所述弹性件的一端固定在机台上，另一端与操动杆连接，其目的在于保证操动杆能够回弹，避免工人不操作时开关感应件或感应切换件能够感应到操动杆，保证踏板操动机台的准确性。

作为上述方案的进一步改进，还包括有固定板，所述感应切换件设置在操动杆的上侧，所述感应切换件竖向朝下设置在固定板上。

作为上述方案的进一步改进，所述感应切换件包括有感应针以及套设在感应针上的弹簧，操动杆可摆动至压接感应针，所述弹簧常态下受压缩，通过压接感应针的方式驱动机台切换功能，避免工人误操作，保证机台运行的准确性和稳定性。

作为上述方案的进一步改进，所述连杆包括有第一杆件、第二杆件以及锁紧组件，所述第一杆件与第二杆件错位设置并通过锁紧组件固定连接，可以根据底板与操动杆之间的距离，并通过第一杆件与第二杆件调节连杆的长度，使得改踏板适用于不同规格型号的缝纫设备，提高踏板的适用性。

一种缝纫设备，包括有如上所述的踏板，本实用新型的缝纫设备采用上述的踏板能够实现一个踏板前后摆动以切换不同的功能，降低设备的操动繁琐度程度，降低设备的复杂程度，工人能准确掌握操作缝纫设备，提高工作效率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步地说明；

图1为本实用新型实施例的踏板的结构示意图；

图2为本实用新型实施例的底板与连杆的结构示意图；

图3为本实用新型实施例的操动杆与感应切换件的结构示意图；

图4为本实用新型另一种实施例的操动杆与感应切换件的结构示意图。

具体实施方式

本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

如图1至图4所示的一种踏板，其包括有底板1、连杆、操动杆3以及设置在操动杆3一侧的感应切换件4，具体的，所述底板1铰接在机台上，连杆的两端分别铰接底板1的前端以及操动杆3，所述操动杆3的一端铰接在一定点6上，该定点6可以设置在缝纫设备的工作台底面，工人脚踩底板1向前摆动，即底板1的前端朝下运动时拉动连杆向下移动，进而驱使操动杆3沿定点6朝下摆动；所述感应切换件4优选地设置在操动杆3的上侧，操动杆3的下侧设置有至少一个开关感应件8，即，底板1朝后摆动时驱使连杆向上移动，进而驱动操动杆3沿定点6朝上摆动以靠近或抵接或压接感应切换件4，从而实现功能切换；在本实施例中，所述感应切换件4可以是接近传感器或接触传感器；需要说明的是，在本实施例中，所述缝纫设备本身具有不同的功能，而采用本实施例的踏板即可实现一个踏板前后摆动以切换不同的功能，该感应切换件4与缝纫设备的控制中心电连接，感应切换件4可以提供一个电信号，控制中心接收到该电信号后而控制缝纫设备切换功能，该控制中心可以是缝纫设备上所常用的电气控制组件，在本实施例中不再赘述。

作为上述方案的进一步改进，如图3与图4所示，工作台底面还设置有固定板5，所述感应切换件4设置在固定板5上，具体的，所述感应切换件4包括有竖向朝下设置的感应针42，感应针42上套设有弹簧41，操动杆3朝上摆动以压接感应针42，感应针42发出感应信号至控制中心，操动杆3朝下运动远离感应针42后，感应针42能够根据自身重力以及弹簧41的弹性回复力作用复位，避免工人不操作时开关感应件8或感应切换组件能够感应到操动杆3，保证踏板操动机台的准确性。

作为上述方案的进一步改进，如图3与图4所示，操动杆3上连接有弹性件7，弹性件7的一端固定在机台上，另一端与操动杆3连接，工人脚踏底板1朝前摆动以驱使操动杆3朝下摆动时以开启机台同时拉伸弹性件7，工人放开底板1时操动杆3可以籍由弹性件7自身的弹性回复力复位，避免工人不操作时开关感应件8或感应切换组件能够感应到操动杆3，保证踏板操动机台的准确性。

作为上述方案的进一步改进，如图1与图2所示，所述连杆包括有第一杆件21、第二杆件22以及锁紧组件23，该锁紧组件23可以是设有两个通孔的锁紧块以及穿入锁紧块以压接第一杆件21与第二杆件22的锁紧螺钉，根据不同缝纫设备的型号规格设置底板1与操动杆3的距离，再通过第一杆件21与第二杆件22调节连杆的长度以适配于底板1与操动杆3，提高踏板的适用性。

作为上述方案的进一步改进，如图4所示，所述开关感应件8有依次设置的至少两个，本实施例中优选地设置为两个，操动杆3朝下摆动至其中一个开关感应件8感应到操动杆3时，机台切换其中一种功能或者是执行下压脚或缝纫操作，操动杆3继续朝下摆动至另一个开关感应件8感应到操动杆3时，机台切换另一种功能或是执行缝纫或上压脚操作，开关感应件8能够感应摆动不同距离的操动杆3以实现开启或关闭不同的功能，实现一个踏板的多功能操作，提高踏板在缝纫设备上的适用性。

一种缝纫设备，包括有如上所述的踏板，本实施例以裤耳机为例，工人脚踩底板1朝前端摆动以驱使操动杆3朝下摆动，第一个开关感应件8感应到操动杆3并向机台的控制中心发送第一感应信号，控制中心控制机台做下压脚操作，工人继续脚踩底板1朝前摆动以驱使操动杆3朝下摆动，优选地操动杆3继续朝下摆动至极限点的位置，第二个开关感应件8感应到操动杆3并向控制中心发送第二感应信号，控制中心控制机台做车缝操作；工人脚踩底板1朝后摆动以驱使操动杆3朝上摆动靠近或抵接或压接感应切换件4，感应切换件4向控制中心发送切换信号，控制中心控制机台切换至车裤耳的模式。

上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。