一种涤纶空变丝面料生产用切断装置的制作方法

本实用新型涉及涤纶空变丝面料生产设备领域，具体为一种涤纶空变丝面料生产用切断装置。

背景技术：

空变丝运用特殊加工技术,产生具有天然亚麻的凹凸手感与柔软触感，同时又克服了天然亚麻的易皱性，可水洗，易护理。具有自然的外观、不规则的表面毛条、颗粒、竹节效果以及良好的色泽。可适用于装饰布(窗帘布、纱发布、抱枕、靠垫、头巾、纱巾等)、时装面料。随着消费者对于面料舒适感的追求越来越高，涤纶空变丝面料的应用也越来越广泛，因此涤纶空变丝面料生产量加大，面料生产过程中年需要进行切断包装，现有切断装置使用时，首先用户手持切刀对涤纶空变丝面料进行切断，之后将切断完成的涤纶空变丝面料取走即可；在使用中发现，切断涤纶空变丝面料的过程，涤纶空变丝面料容易褶皱，影响切断效果，导致实用性较差；并且长时间手持切刀切断面料，较为费力，影响生产效率，导致使用局限性较大。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种涤纶空变丝面料生产用切断装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种涤纶空变丝面料生产用切断装置，包括切割工作台、导料辊轴和切割刀具；所述切割工作台两侧设置有支撑架，支撑架上安装导料辊轴；所述切割工作台两侧端设置有对应的安装座，安装座上设置有电动伸缩杆，电动伸缩杆顶部设置有连接拉轴，连接拉轴底部设置有锥形轴；所述切割工作台上设置有对应于锥形轴的压边嵌槽，锥形轴两侧设置有固定压块，固定压块底端设置有定位针，定位针上端设置有弹性压圈；所述切割工作台中心位置侧边两端设置有两平行滑槽，平行滑槽上活动安装有移动块，移动块后侧连接有电动推杆，移动块前端设置有切割支架；所述切割支架侧边设置有整合压板，切割支架上方设置有导向轨道，导向轨道上设置有移动安装座，移动安装座下方设置有切割刀具；所述切割工作台上设置有对应于切割支架的限位嵌槽，限位嵌槽之间设置有对应于切割刀具的切割凹槽。

优选的，一侧所述导料辊轴处设置有进料辊轴，相对另一侧的导料辊轴侧边设置有卷料辊轴。

优选的，所述锥形轴截面为底端窄上端宽的锥形结构，固定压块安装在锥形轴上端面的侧边处。

优选的，所述移动安装座侧边设置有第二电动推杆，电动推杆和第二电动推杆内设置有直线电机。

优选的，所述导向轨道两侧设置有对应于移动安装座的滑动安装槽，导向轨道中心位置处设置有镂空槽，切割刀具自镂空槽向下穿出。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过两导料辊轴将面料传送至切割工作台，传送过程中电动伸缩杆处于伸长状态，面料从锥形轴下方通过，传送至面料切割位点时，通过总控制按钮控制电动伸缩杆下降，将锥形轴向压边嵌槽压合，同时定位针穿过面料固定在切割工作台上，将面料的待切割部位两边固定；通过总控制按钮控制电动推杆，使得电动推杆带动移动块将切割支架向前推送，使得整合压板与限位嵌槽相互卡合，然后通过第二电动推杆带动移动安装座在导向轨道上移动，从而带动切割刀具与切割凹槽接触，将面料进行切割。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的结构示意图。

图中：1、切割工作台；2、支撑架；3、导料辊轴；4、安装座；5、电动伸缩杆；6、连接拉轴；7、锥形轴；8、压边嵌槽；9、固定压块；10、定位针；11、弹性压圈；12、平行滑槽；13、移动块；14、电动推杆；15、切割支架；16、整合压板；17、导向轨道；18、移动安装座；19、切割刀具；20、限位嵌槽；21、切割凹槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种涤纶空变丝面料生产用切断装置，包括切割工作台1、导料辊轴3和切割刀具19；所述切割工作台1两侧设置有支撑架2，支撑架2上安装导料辊轴3；所述切割工作台1两侧端设置有对应的安装座4，安装座4上设置有电动伸缩杆5，电动伸缩杆5顶部设置有连接拉轴6，连接拉轴6底部设置有锥形轴7；所述切割工作台1上设置有对应于锥形轴7的压边嵌槽8，锥形轴7两侧设置有固定压块9，固定压块9底端设置有定位针10，定位针10上端设置有弹性压圈11；所述切割工作台1中心位置侧边两端设置有两平行滑槽12，平行滑槽12上活动安装有移动块13，移动块13后侧连接有电动推杆14，移动块13前端设置有切割支架15；所述切割支架15侧边设置有整合压板16，切割支架15上方设置有导向轨道17，导向轨道17上设置有移动安装座18，移动安装座18下方设置有切割刀具19；所述切割工作台1上设置有对应于切割支架15的限位嵌槽20，限位嵌槽20之间设置有对应于切割刀具19的切割凹槽21。

进一步的，一侧所述导料辊轴3处设置有进料辊轴，相对另一侧的导料辊轴3侧边设置有卷料辊轴。

进一步的，所述锥形轴7截面为底端窄上端宽的锥形结构，固定压块9安装在锥形轴7上端面的侧边处。

进一步的，所述移动安装座18侧边设置有第二电动推杆，电动推杆14和第二电动推杆内设置有直线电机。

进一步的，所述导向轨道17两侧设置有对应于移动安装座18的滑动安装槽，导向轨道17中心位置处设置有镂空槽，切割刀具19自镂空槽向下穿出。

工作原理：切割工作台1两侧设置有支撑架2，支撑架2上安装导料辊轴3；所述切割工作台1两侧端设置有对应的安装座4，安装座4上设置有电动伸缩杆5，电动伸缩杆5顶部设置有连接拉轴6，连接拉轴6底部设置有锥形轴7；所述切割工作台1上设置有对应于锥形轴7的压边嵌槽8，锥形轴7两侧设置有固定压块9，固定压块9底端设置有定位针10，定位针10上端设置有弹性压圈11；通过两导料辊轴3将面料传送至切割工作台1，传送过程中电动伸缩杆5处于伸长状态，面料从锥形轴7下方通过，传送至面料切割位点时，通过总控制按钮控制电动伸缩杆5下降，将锥形轴7向压边嵌槽8压合，同时定位针10穿过面料固定在切割工作台1上，将面料的待切割部位两边固定；

所述切割工作台1中心位置侧边两端设置有两平行滑槽12，平行滑槽12上活动安装有移动块13，移动块13后侧连接有电动推杆14，移动块13前端设置有切割支架15；所述切割支架15侧边设置有整合压板16，切割支架15上方设置有导向轨道17，导向轨道17上设置有移动安装座18，移动安装座18下方设置有切割刀具19；所述切割工作台1上设置有对应于切割支架15的限位嵌槽20，限位嵌槽20之间设置有对应于切割刀具19的切割凹槽21，通过总控制按钮控制电动推杆14，使得电动推杆14带动移动块13将切割支架15向前推送，使得整合压板16与限位嵌槽20相互卡合，然后通过第二电动推杆带动移动安装座18在导向轨道17上移动，从而带动切割刀具19与切割凹槽21接触，将面料进行切割。

值得注意的是：整个装置通过总控制按钮对其实现控制，由于控制按钮匹配的设备为常用设备，属于现有成熟技术，在此不再赘述其电性连接关系以及具体的电路结构。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。