一种抗静电的灯芯绒面料的制作方法

本实用新型涉及纺织品技术领域，尤其是涉及一种抗静电的灯芯绒面料。

背景技术：

目前，灯芯绒本体是一种采用割纬起绒工艺使织物表面形成纵向绒条的织物，因绒条像一条条灯芯草而得名。灯芯绒本体一般由一组主经纱和多组主纬纱织成，其中一组主纬纱(称地纬)与主经纱交织成固结绒毛的底布；其余组主纬纱(称绒纬)与主经纱交织构成有规律的浮纬，割断后形成绒毛。

公告号为cn10173409的中国专利公开了一种棉毛灯芯绒本体，采用毛纤维和棉纤维混纺纱做为割绒纱，即做为灯芯绒本体的绒纬，该产品既体现了传统棉灯芯绒本体织物耐磨、坚牢的特点，又使其获得了柔和的光泽及良好的悬垂性、抗皱性、透气性和吸湿性。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：在实际使用过程中，棉毛灯芯绒本体容易产生静电而沾灰，从而容易降低纺织品的质感。

技术实现要素：

根据现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种抗静电的灯芯绒面料，具有减少灯芯绒本体面料沾灰的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种抗静电的灯芯绒面料，包括灯芯绒本体，所述灯芯绒本体通过主经纱和主纬纱编制而成，多根所述主经纱和多根所述主纬纱交织形成最小组织变化单元，所述主经纱和所述主纬纱均通过多股丝线加捻而成，多股丝线分别包括多支导电纤维、多支氨纶和多支棉线，所述主经纱和所述主纬纱通过多支导电纤维，多支氨纶，多支棉线互捻形成，所述最小组织变化单元的四周均编织有通过多支抗静电纤维加捻而成的副经纱和副纬纱。

通过采用上述技术方案，在主经纱和主纬纱内加入氨纶，氨纶能够增加灯芯绒本体的弹性，从而能够灯芯绒本体底部结构的紧密性，使灯芯绒本体不容易掉毛。并且在主经纱和主纬纱内加入导电纤维，导电纤维能将产生的静电很快泄漏和分散，有效地防止静电的局部蓄积。导电纤维还具有电晕放电能力，能起到向大气释放静电的效果。因此能够减少灯芯绒本体的表面由于静电吸附的灰尘，从而提高布料的使用性能。为了能够减少灯芯绒本体的表面由于静电吸附灰尘，将副经纱和副纬纱内均加捻有抗静电纤维，抗静电纤维是能降低或消除在使用过程中产生静电的合成纤维。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：多支所述导电纤维和多支所述氨纶加捻形成一级主经纱和一级主纬纱，多支所述一级主经纱或者多支一级主纬纱和多支所述棉线加捻形成二级主经纱和二级主纬纱，所述最小组织变化单元通过多支所述二级主经纱和多支所述二级主纬纱编织形成。

通过采用上述技术方案，将导电纤维、氨纶和棉线一支支的逐渐加捻，能够使编制完成的灯芯绒本体更加的紧致，使灯芯绒本体不容易掉毛。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述一级主经纱和所述一级主纬纱的捻向分别与对应的所述二级主经纱和所述二级主纬纱的捻向相反。

通过采用上述技术方案，使灯芯绒本体表面摸上去手感更加柔软。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：多股丝线还包括多支粘胶纤维，多支所述二级主经纱和多支所述二级主纬纱均与多支所述粘胶纤维加捻形成三级主经纱和三级主纬纱。

通过采用上述技术方案，可提高灯芯绒本体的悬垂感、光感及手感，使多股丝线加捻而成的三级主经纱和三级纬纱之间更加紧密，使灯芯绒本体不容易脱线。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述二级主经纱和所述二级主纬纱的捻向分别与对应的所述三级主经纱和所述三级主纬纱的捻向相同。

通过采用上述技术方案，通过粘胶纤维对二级主经纱和二级主纬纱进行进一步缠绕紧密。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述导电纤维、所述氨纶、所述棉线和所述粘胶纤维的根数配比为2:3:4:1，并相互加捻而成。

通过采用上述技术方案，使灯芯绒本体能够具有多种功能，不但能够减少静电的产生，而且能够具有弹性，并且能够触感柔软。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述主经纱的上机密度为45至55，所述主纬纱的上机密度为120至130。

通过采用上述技术方案，能够起到整体结构更为细腻的效果。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述灯芯绒本体的末端缝制有第一尼龙搭扣，所述第一尼龙搭扣上粘合有第二尼龙搭扣，所述第二尼龙搭扣远离所述第一尼龙搭扣的一面固定连接有硬纸板，所述硬纸板的长度是所述灯芯绒本体的宽度的0.95倍至1.05倍。

通过采用上述技术方案，当需要收卷的时候，将第一尼龙搭扣和第二尼龙搭扣配合粘合，然后绕着硬纸板进行卷曲，从而能够收卷更加方便快捷。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过导电纤维和抗静电纤维的设置，能够起到降低在使用过程中产生静电的合成纤维的效果；

2.通过粘胶纤维的设置，能够起到提高灯芯绒本体的悬垂感、光感及手感的效果；

3.通过第一尼龙搭扣、第二尼龙搭扣和硬纸板的设置，能够起到便于灯芯绒本体收卷的效果。

附图说明

图1是最小组织变化单元的结构示意图。

图2是图1中a部的局部放大示意图。

图3是经纬纱的结构示意图。

图4是灯芯绒本体待卷曲时的侧视图。

图5是灯芯绒本体待卷曲时的主视图。

图中，1、最小组织变化单元；11、粘胶纤维；12、导电纤维；13、氨纶；14、棉线；15、抗静电纤维；151、副经纱；152、副纬纱；2、主经纱；21、一级主经纱；22、二级主经纱；23、三级主经纱；3、主纬纱；4、第一尼龙搭扣；41、第二尼龙搭扣；42、硬纸板；5、灯芯绒本体。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1和图2，本实用新型公开的一种抗静电的灯芯绒面料，包括灯芯绒本体5灯芯绒本体5（如图4所示），灯芯绒本体5通过主经纱2和主纬纱3编制而成，为了能够使灯芯绒本体5的整体结构更为细腻，设置主经纱2的上机密度为45至55，主纬纱3的上机密度为120至130，本实用新型中设置主经纱2的上机密度为55，主纬纱3的上机密度为130。将多根主经纱2和多根主纬纱3交织形成最小组织变化单元1，将多个最小组织变化单元1进行编织，即可编织形成灯芯绒本体5。为了能够减少灯芯绒本体5的表面由于静电吸附灰尘的现象产生，在最小组织变化单元1的四周均编织有通过多支抗静电纤维15加捻而成的副经纱151和副纬纱152，通过副经纱151和副纬纱152将若干最小组件变化单元相互编织形成灯芯绒本体5。

参照图3，每支主经纱2和每支主纬纱3均通过多股丝线加捻而成，为了减少灯芯绒本体5由于静电而沾灰的情况，多股丝线分别包括多支棉线14和多支导电纤维12，通过导电纤维12将产生的静电很快泄漏和分散，有效地防止静电的局部蓄积，并且能起到向大气释放静电的效果。多股丝线还包括多支氨纶13，氨纶13能够增加灯芯绒本体5的弹性，从而能够灯芯绒本体5底部结构的紧密性，使灯芯绒本体5不容易掉毛。多股丝线还包括多支粘胶纤维11，粘胶纤维11可提高灯芯绒本体5的悬垂感、光感及手感，使灯芯绒本体5不容易脱线。为了能够给使灯芯绒本体5不但能够减少静电的产生，而且能够具有弹性，并且能够触感柔软，设置导电纤维12、氨纶13、棉线14和粘胶纤维11的根数配比为2:3:4:1，并且将导电纤维12、氨纶13、棉线14和粘胶纤维11相互加捻形成经纬纱。

参照图3，为了能够灯芯绒本体5编织的牢固性，多支导电纤维12和多支氨纶13加捻形成一级主经纱21和一级主纬纱，多支一级主经纱21或者多支一级主纬纱均同规格设置，多支一级主经纱21或者多支一级主纬纱和多支棉线14加捻形成二级主经纱22和二级主纬纱，多支二级主经纱22和多支二级主纬纱均同规格设置，一级主经纱21和一级主纬纱的捻向分别与对应的二级主经纱22和二级主纬纱捻向相反。即多支导电纤维12和多支氨纶13加捻形成一级主经纱21和一级主纬纱以后，把一级主经纱21和一级主纬纱当成一个整体，将多支棉线14反向加捻在一级主经纱21和一级主纬纱上，一方面能够使一级主经纱21和一级主纬纱不容易散开，另一方面，能够使灯芯绒本体5表面更加的柔软。多支二级主经纱22和多支二级主纬纱均与多支粘胶纤维11加捻形成三级主经纱23和三级主纬纱，多支三级主经纱23和多支三级主纬纱均同规格设置，最小组织变化单元1即可通过三级主经纱23和三级主纬纱相互交织而成。二级主经纱22和二级主纬纱的捻向分别与对应的三级主经纱23和三级主纬纱捻向相同，即将二级主经纱22和二级主纬纱当成一个整体，将同向多支粘胶纤维11加捻在二级主经纱22和二级主纬纱上形成三级主经纱23和三级主纬纱，以进行进一步缠绕紧密。将导电纤维12、氨纶13、棉线14和粘胶纤维11一支支的逐渐加捻。最小组织变化单元1通过多支三级主经纱23和多支三级主纬纱编织形成。

参照图4和图5，为了能够便于灯芯绒本体5的收卷，在灯芯绒本体5的末端缝制有第一尼龙搭扣4，并且设置有硬纸板42，在硬纸板42上固定有与第一尼龙搭扣4粘合的第二尼龙搭扣41。当需要收卷的时候，将第一尼龙搭扣4和第二尼龙搭扣41配合粘合，然后绕着硬纸板42进行卷曲，从而能够使灯芯绒本体5收卷更加方便快捷。为了能够便于灯芯绒本体5的收卷，设置硬纸板42的长度是灯芯绒本体5的宽度的0.95倍至1.05倍，本实用新型中，设置硬纸板42的长度是灯芯绒本体5的宽度的0.95倍。

上述实施例的实施原理为：将多支导电纤维12和多支氨纶13加捻形成一级主经纱21和一级主纬纱，把一级主经纱21和一级主纬纱当成一个整体，将多支棉线14反向加捻在一级主经纱21和一级主纬纱上形成二级主经纱22和二级主纬纱，将二级主经纱22和二级主纬纱当成一个整体，将同向多支粘胶纤维11加捻在二级主经纱22和二级主纬纱上形成三级主经纱23和三级主纬纱，即可通过三级主经纱23和三级主纬纱相互交织形成最小组织变化单元1，将多个最小组织变化单元1进行编织，即可编织形成灯芯绒本体5。最后需要对灯芯绒本体5进行收卷的时候，将第一尼龙搭扣4和第二尼龙搭扣41配合粘合，然后绕着硬纸板42进行卷曲即可。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。