一种面料检验修补一体化装置的制作方法

本实用新型涉及检验修补一体化装置技术领域，具体为一种面料检验修补一体化装置。

背景技术：

在纺织面料产品的生产中，当一个工序加工完成需要对面料进行质量检测，它生产的重要环节，大部分企业采用的方式是通过工人用眼睛观察完成，对有瑕疵的地方通过人工修复，但这会导致工人的劳动强度大，眼睛易疲劳，有些企业通过自动设备对面料检验修补，但现有的设备在使用时仍有一些不足有待改进。

现今市场上的此类检验修补一体化装置种类繁多，基本可以满足人们的使用需求，但是依然存在一定的问题，具体问题有以下几点：

(1)现有的此类检验修补一体化装置在使用时一般不便于快速稳定对面料进行检验修补，从而严重的影响了检验修补一体化装置使用时的可靠性；

(2)现有的此类检验修补一体化装置在使用时一般不便于收集面料时进行除皱，从而大大的影响了检验修补一体化装置使用时面料的质量；

(3)现有的此类检验修补一体化装置在使用时一般不便于将检测时碰到的瑕疵进行有色标记，从而给人们的使用带来了很大的困扰。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种面料检验修补一体化装置，以解决上述背景技术中提出检验修补一体化装置不便于快速稳定对面料进行检验修补，收集面料时进行除皱，不便于将检测时碰到的瑕疵进行有色标记的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种面料检验修补一体化装置，包括装置本体、传动轴、支撑架,光敏板和纺织面料，所述装置本体的顶部安装有光敏板，且光敏板一侧的装置本体顶部固定有支撑架，并且支撑架的顶端安装有紫外线灯，所述光敏板一侧的装置本体顶部固定有支撑板，且支撑板的顶部设有放置板，并且放置板的下方设有风机，所述风机的底端安装有喷胶头,放置板一侧的外壁上设有标记机构，所述标记机构下方的装置本体顶端安装有驱动箱，且驱动箱下方的装置本体底端安装有储胶箱，并且储胶箱的一侧安装有动力泵，所述动力泵的一侧设有输胶管，且输胶管的一端延伸至喷胶头的内部，驱动箱的内部设有去皱机构，驱动箱下方的装置本体底端安装有控制面板，且控制面板内部单片机的输出端分别与紫外线灯和动力泵的输入端电性连接。

优选的，所述装置本体一侧的外壁上安装有收卷轴，且收卷轴的表面缠绕有纺织面料，并且纺织面料的一端延伸至装置本体的外部，纺织面料下方的装置本体顶端设有等间距的传动轴。

优选的，所述放置板内部的中心位置处安装有行走箱，且行走箱一侧的放置板内部安装有驱动电机，并且驱动电机的输出端通过联轴器安装有第一转轴，且第一转轴的一端固定有丝杆,并且丝杆的一端与放置板内壁相铰接。

优选的，所述标记机构的内部依次设置有储料箱、驱动泵、输送管以及喷料头，所述放置板一侧的外壁上设有储料箱，且储料箱的底端安装有驱动泵，并且驱动泵一侧的风机底端安装有喷料头，所述喷料头的顶部安装有输送管，且输送管的一端延伸至驱动泵的内部。

优选的，所述去皱机构的内部依次设置有棉棍、皮带、第二转轴以及旋转电机，所述驱动箱的内部设有等间距的棉棍，且棉棍一侧的驱动箱内部安装有旋转电机。

优选的，所述旋转电机的输出端通过联轴器安装有第二转轴，第二转轴的一端与棉棍固定连接，第二转轴的一侧设有皮带。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该一种面料检验修补一体化装置不仅实现了对面料进行快速稳定检验修补，面料收集时的除皱，节省了面料处理时间，而且提高了检验修补一体化装置的工作效率；

(1)通过紫外线灯的照射光敏板，根据透光的强度来检验纺织面料瑕疵的大小，光敏板反馈至控制面板，通过控制面板的处理分析,第一转轴带动丝杆旋转，带动行走箱行走，移动至纺织面料表面瑕疵位置处，将储胶箱内部的布料胶通过输胶管由喷胶头喷洒至瑕疵表面进行修补，实现了对面料进行快速稳定检验修补，提高了面料检验修补一体化装置的工作效率；

(2)通过操作控制面板打开旋转电机，由第二转轴带动棉棍转动，通过皮带进行动力传输，对纺织面料有个横向的拉紧力，避免纺织面料褶皱，之后通过收卷轴将纺织面料收集存放，实现了面料收集时的除皱，提高了面料的质量；

(3)通过紫外线灯对光敏板的照射，根据透光的强度来检验纺织面料瑕疵的大小当瑕疵过大时，通过控制面板打开驱动泵，将储料箱内部的荧光料通过输送管抽取至喷料头喷洒出来，对瑕疵部位进行有色标记，实现了将检测时碰到的瑕疵进行有色标记，方便了后期快速修补，节省了面料处理时间，提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的俯视剖面结构示意图；

图3为本实用新型的标记机构剖视放大结构示意图；

图4为本实用新型的去皱机构剖视放大结构示意图；

图5为本实用新型的系统框架结构示意图。

图中：1、装置本体；2、传动轴；3、支撑架；4、紫外线灯；5、光敏板；6、支撑板；7、喷胶头；8、风机；9、放置板；10、标记机构；1001、储料箱；1002、驱动泵；1003、输送管；1004、喷料头；11、驱动箱；12、收卷轴；13、控制面板；14、输胶管；15、动力泵；16、储胶箱；17、去皱机构；1701、棉棍；1702、皮带；1703、第二转轴；1704、旋转电机；18、丝杆；19、第一转轴；20、驱动电机；21、行走箱；22、纺织面料。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种面料检验修补一体化装置，包括装置本体1、传动轴2、支撑架3,光敏板5和纺织面料22，装置本体1的顶部安装有光敏板5，且光敏板5一侧的装置本体1顶部固定有支撑架3，并且支撑架3的顶端安装有紫外线灯4，紫外线灯4的型号为fu650ad50-gd16，控制面板13内部单片机的输出端与紫外线灯4的输入端电性连接，光敏板5一侧的装置本体1顶部固定有支撑板6，且支撑板6的顶部设有放置板9，并且放置板9的下方设有风机8，风机8的底端安装有喷胶头7,放置板9一侧的外壁上设有标记机构10；

标记机构10的内部依次设置有储料箱1001、驱动泵1002、输送管1003以及喷料头1004，放置板9一侧的外壁上设有储料箱1001，且储料箱1001的底端安装有驱动泵1002，驱动泵1002的型号为150qj20-54/9，控制面板13内部单片机的输出端与驱动泵1002的输入端电性连接，并且驱动泵1002一侧的风机8底端安装有喷料头1004，喷料头1004的顶部安装有输送管1003，且输送管1003的一端延伸至驱动泵1002的内部；

使用时通过紫外线灯4对光敏板5的照射，根据透光的强度来检验纺织面料22瑕疵的大小当瑕疵过大时，通过控制面板13打开驱动泵1002，将储料箱1001内部的荧光料通过输送管1003抽取至喷料头1004喷洒出来，对瑕疵部位进行有色标记，实现了将检测时碰到的瑕疵进行有色标记，方便了后期快速修补，节省了面料处理时间，提高了工作效率；

标记机构10下方的装置本体1顶端安装有驱动箱11，且驱动箱11下方的装置本体1底端安装有储胶箱16，并且储胶箱16的一侧安装有动力泵15，动力泵15的型号为150qj20-54/8，控制面板13内部单片机的输出端与动力泵15的输入端电性连接，动力泵15的一侧设有输胶管14，且输胶管14的一端延伸至喷胶头7的内部，驱动箱11的内部设有去皱机构17；

去皱机构17的内部依次设置有棉棍1701、皮带1702、第二转轴1703以及旋转电机1704，驱动箱11的内部设有等间距的棉棍1701，且棉棍1701一侧的驱动箱11内部安装有旋转电机1704，旋转电机1704的型号为mr-j2s-10a，控制面板13内部单片机的输出端与旋转电机1704的输入端电性连接，旋转电机1704的输出端通过联轴器安装有第二转轴1703，第二转轴1703的一端与棉棍1701固定连接，第二转轴1703的一侧设有皮带1702；

使用时通过操作控制面板13打开旋转电机1704，由第二转轴1703带动棉棍1701转动，通过皮带1702进行动力传输，对纺织面料22有个横向的拉紧力，避免纺织面料22褶皱，之后通过收卷轴12将纺织面料22收集存放，实现了面料收集时的除皱，提高了面料的质量；

装置本体1一侧的外壁上安装有收卷轴12，且收卷轴12的表面缠绕有纺织面料22，并且纺织面料22的一端延伸至装置本体1的外部，纺织面料22下方的装置本体1顶端设有等间距的传动轴2，放置板9内部的中心位置处安装有行走箱21，且行走箱21一侧的放置板9内部安装有驱动电机20，驱动电机20的型号为mr-j1s-10a，控制面板13内部单片机的输出端与驱动电机20的输入端电性连接，并且驱动电机20的输出端通过联轴器安装有第一转轴19，且第一转轴19的一端固定有丝杆18,并且丝杆18的一端与放置板9内壁相铰接，驱动箱11下方的装置本体1底端安装有控制面板13，且控制面板13内部单片机的输出端分别与紫外线灯4和动力泵15的输入端电性连接；

使用时通过紫外线灯4的照射光敏板5，根据透光的强度来检验纺织面料22瑕疵的大小，光敏板5反馈至控制面板13，通过控制面板13的处理分析,第一转轴19带动丝杆18旋转，带动行走箱21行走，移动至纺织面料22表面瑕疵位置处，将储胶箱16内部的布料胶通过输胶管14由喷胶头7喷洒至瑕疵表面进行修补，实现了对面料进行快速稳定检验修补，提高了面料检验修补一体化装置的工作效率。

工作原理：使用时，外接电源，首先通过工作人员将纺织面料22依次穿过传动轴2的顶端，缠绕在收卷轴12表面，由收卷轴12带动纺织面料22运动，操作控制面板13打开支撑架3上方的紫外线灯4，通过紫外线灯4的照射，纺织面料22对紫外线由阻挡，当纺织面料22出现瑕疵漏针或者表面不均匀时紫外线灯4照射至光敏板5上方，根据透光的强度来检验纺织面料22瑕疵的大小，光敏板5反馈至控制面板13，之后通过控制面板13的处理分析，由控制面板13打开驱动电机20,第一转轴19带动丝杆18旋转，带动行走箱21行走，移动至纺织面料22表面瑕疵位置处，操作动力泵15，将储胶箱16内部的布料胶通过输胶管14由喷胶头7喷洒至瑕疵表面，进行修补，实现对面料进行快速稳定检验修补，提高面料检验修补一体化装置的工作效率，当瑕疵过大时，再通过控制面板13打开驱动泵1002，将储料箱1001内部的荧光料通过输送管1003抽取至喷料头1004喷洒出来，对瑕疵部位进行有色标记，实现将检测时碰到的瑕疵进行有色标记，方便后期快速修补，节省面料处理时间，纺织面料22检测修复完成后，最后通过操作控制面板13打开旋转电机1704，由第二转轴1703带动棉棍1701转动，通过皮带1702进行动力传输，对纺织面料22有个横向的拉紧力，避免纺织面料22褶皱，之后通过收卷轴12将纺织面料22收集存放，实现面料收集时的除皱，提高面料的质量，来完成检验修补一体化装置的使用工作。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。