一种连续浸渍烘干装置的制作方法

本实用新型属于管材加工技术领域，涉及一种连续浸渍烘干装置。

背景技术：

在一些管材如编织管的制备工艺中，编织管需要经过内管的挤出、编织、裁剪、浸渍、烘干和烧结的过程。而在浸渍烘干这两个阶段中，普遍采用极为简易的下端堵口的管装浸渍液，如图1所示，在浸渍的过程中只能每次倒入少量的浸渍液，而且每次只能一根一根的单独浸渍，每浸渍完一根需要继续添加配好的浸渍液；然后就是将浸渍后的编织管放入烘箱内进行烘干再进行烧结的过程。

然而，上述浸渍烘干过程中，需要不断的更换浸渍的编织管，并且需要不断地添加浸渍液。不仅过程复杂，浪费时间，效率低下，而且在更换和添加过程中浸渍液极易造成环境污染。

因此，本领域技术人员极有必要提供一种过程简单、提高效率，降低浸渍液污染的连续浸渍烘干装置。

技术实现要素：

针对现有技术中的不足，本实用新型的目的是提供一种过程简单、提高效率，降低浸渍液污染的连续浸渍烘干装置。

本实用新型为了提供一种连续浸渍烘干装置，采用了如下的技术方案：

一种连续浸渍烘干装置，包括浸渍液桶及刮片，所述刮片上设有多个供管材穿过的通孔，且所述刮片的两端穿设在浸渍液桶位于液面以上的外壁上；

还包括垂直连接为一体的水平导轨导轮单元、竖直导轨导轮单元，所述竖直导轨导轮单元相对水平导轨导轮单元沿水平方向可滑动；所述竖直导轨导轮单元上设置用于悬挂管材的悬挂组件；且所述浸渍液桶位于所述悬挂组件的下方；

还包括干燥桶，所述干燥桶位于浸渍桶的一侧且位于水平导轨导轮单元的下方。

优选的，所述水平导轨导轮单元包括水平导轨及沿水平方向可滑动的设于水平导轨上的水平导轮；所述竖直导轨导轮单元包括竖直导轨及沿竖直方向可滑动的设于竖直导轨上的竖直导轮；所述竖直导轨通过连接件与水平导轮传动连接，使竖直导轨随水平导轮在水平导轨上相对可滑动；

所述悬挂组件与竖直导轮传动连接，所述竖直导轮带动悬挂组件沿竖直导轨可滑动。

优选的，所述悬挂组件设为用于悬挂管材的连杆，所述连杆与竖直导轮传动连接。

进一步的，所述连杆正对所述浸渍液桶开口处或干燥桶的开口处。

进一步的，所述竖直导轨及竖直导轮设为平行的多组，其中，竖直导轨设为平行的n根，每根竖直导轨上设置1个竖直导轮，相应的竖直导轮也设为平行的n个，相邻的两个竖直导轮之间通过悬挂组件连接为一体。

进一步的，所述竖直导轨及竖直导轮设为平行的2组，其中，竖直导轨设为平行的2根，每根竖直导轨上设置1个竖直导轮，相应的竖直导轮也设为平行的2个。

进一步的，所述水平导轨及水平导轮设为平行的多组，其中，水平导轨设为平行的m根，每根水平导轨上设置2个间隔的水平导轮；

所述竖直导轨通过连接件与每根水平导轨上的2个水平导轮均同步传动连接。

进一步的，每根水平导轨上的2个所述水平导轮在竖直导轨的两侧对称设置。

进一步的，所述水平导轨及水平导轮设为平行的2组，其中，水平导轨设为平行的2根，每根水平导轨上设置2个水平导轮。

优选的，所述干燥桶内设有发热石英管，用于对浸渍完的管材进行烘干。

本实用新型能够带来以下有益效果：

1)本实施例中，可以将多根管材如编织管同时悬挂在悬挂组件上，通过竖直导轨导轮单元可以将多根编织管从上至下移动至浸渍液桶中进行浸渍；浸渍完成后，再通过竖直导轨导轮单元移出浸渍液桶，并且，在移出的过程中，编织管在刮片的通孔内自下而上移动，从而刮片可以除去编织管外层冗余的浸渍液；而后，水平导轨导轮单元可以带动竖直导轨导轮单元水平移动，相应带动浸渍后的编织管从浸渍液桶上方移动至干燥桶上方，再通过竖直导轨导轮单元将浸渍后的编织管放进干燥桶进行烘干，从而本实用新型可以实现浸渍烘干的连续操作。

2)本实用新型连续浸渍烘干的过程简单，可以明显提高人工操作效率，降低浸渍液污染。

附图说明

图1为现有技术中的浸渍结构示意图。

图2为本实用新型连续浸渍烘干装置的结构示意图。

1-浸渍液桶；2-刮片；3-编织管；

4-水平导轨导轮单元，40-水平导轨，41-水平导轮；

5-竖直导轨导轮单元，50-竖直导轨，51-竖直导轮，52-连接件；

6-悬挂组件；7-干燥桶。

具体实施方式

下面将结合具体实施例，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

实施例1

如图2所示，为一种连续浸渍烘干装置，包括浸渍液桶1及刮片2，所述刮片2上设有多个供管材穿过的通孔，且所述刮片2的两端穿设在浸渍液桶1位于液面以上的外壁上；

还包括垂直连接为一体的水平导轨导轮单元4、竖直导轨导轮单元5，所述竖直导轨导轮单元5相对水平导轨导轮单元4沿水平方向可滑动；所述竖直导轨导轮单元5上设置用于悬挂管材的悬挂组件6；且所述浸渍液桶1位于所述悬挂组件6的下方；

还包括干燥桶7，所述干燥桶7位于浸渍桶1的一侧且位于水平导轨导轮单元4的下方。

本实施例中，管材可是编织管3，可以将多根编织管3同时悬挂在悬挂组件6上，通过竖直导轨导轮单元5可以将多根编织管3从上至下移动至浸渍液桶1中进行浸渍；浸渍完成后，再通过竖直导轨导轮单元5移出浸渍液桶1，并且，在移出的过程中，编织管在刮片2的通孔内自下而上移动，从而刮片2可以除去编织管外层冗余的浸渍液；而后，水平导轨导轮单元4可以带动竖直导轨导轮单元5水平移动，相应带动浸渍后的编织管从浸渍液桶1上方移动至干燥桶7上方，再通过竖直导轨导轮单元5将浸渍后的编织管放进干燥桶7进行烘干，从而本方案可以实现浸渍烘干的连续操作。但是需要声明的是，本实用新型并不限于编织管，也可以是其他可适用的管材1。

实施例2

如图2所示，为一种连续浸渍烘干装置，包括浸渍液桶1及刮片2，所述刮片2上设有多个供管材穿过的通孔，且所述刮片2的两端穿设在浸渍液桶1位于液面以上的外壁上；

还包括垂直连接为一体的水平导轨导轮单元4、竖直导轨导轮单元5，所述水平导轨导轮单元4包括水平导轨40及沿水平方向可滑动的设于水平导轨40上的水平导轮41；所述竖直导轨导轮单元5包括竖直导轨50及沿竖直方向可滑动的设于竖直导轨50上的竖直导轮51；所述竖直导轨50通过连接件52与水平导轮41传动连接，使竖直导轨50随水平导轮41在水平导轨40上相对可滑动，从而，所述竖直导轨导轮单元5相对水平导轨导轮单元4沿水平方向可滑动；

所述竖直导轨导轮单元5上设置用于悬挂管材的悬挂组件6；且所述浸渍液桶1位于所述悬挂组件6的下方；所述悬挂组件6与竖直导轮51传动连接，所述竖直导轮51带动悬挂组件6沿竖直导轨50可滑动；

还包括干燥桶7，所述干燥桶7位于浸渍桶1的一侧且位于水平导轨导轮单元4的下方。

本实施例中，提供了水平、竖直导轨导轮单元的优选配合形式，竖直导轮51可以在竖直导轨50上沿竖直方向滑动，水平导轮41可以在水平导轨40上沿水平方向滑动，悬挂组件6上的管材如编织管可以随竖直导轮51在竖直导轮50上沿竖直方向滑动，从而方便的将编织管上下移动以浸入浸渍液桶中1或者移出浸渍液桶1中，当浸渍后的编织管需要烘干时，只需要移动水平导轮，使水平导轮41通过连接件52带动竖直导轨50相对水平导轨40左右移动，就可以将编织管移动至干燥桶7上方，再移动竖直导轮51，即可再次将编织管沿竖直向上下移动，送入干燥桶7中干燥。整个浸渍和烘干的过程便捷且连续，效率高。

作为优选的实施例，所述悬挂组件6设为用于悬挂管材1的连杆，所述连杆与竖直导轮51传动连接(具体的，可通过联轴器将连杆与竖直导轮51的输出轴连接)。更优的，所述连杆正对所述浸渍液桶开口处或干燥桶的开口处，便于进入或移出浸渍液桶及干燥桶。

作为优选的另一实施例，所述竖直导轨50及竖直导轮51设为平行的多组，其中，竖直导轨50设为相互平行的n根，每根竖直导轨50上设置1个竖直导轮51，相应的竖直导轮51也设为相互平行的n个，相邻的两个竖直导轮51之间通过悬挂组件6连接为一体(具体的，可通过联轴器将悬挂组件6的两端与竖直导轮51的输出轴传动连接)。这样，有利于竖直导轨导轮单元5带动悬挂组件沿竖直方向移动的平稳性。更优的，如图2所示，所述竖直导轨及竖直导轮设为平行的2组，其中，竖直导轨设为平行的2根，每根竖直导轨上设置1个竖直导轮，相应的竖直导轮也设为平行的2个。在保证稳定运行的前提下精简设备。

作为优选的另一实施例，所述水平导轨40及水平导轮41设为平行的多组，其中，水平导轨40设为平行的m根，每根水平导轨40上设置2个间隔的水平导轮41；所述竖直导轨50通过连接件52与每根水平导轨40上的2个水平导轮均同步传动连接。更优的，每根水平导轨上的2个所述水平导轮在竖直导轨的两侧对称设置(具体的，可通过联轴器将连接件52的两端与水平导轮41的输出轴传动连接)。这样，有利于水平导轨导轮单元4带动悬挂组件沿水平方向移动的平稳性。更优的，如图2所示，所述水平导轨及水平导轮设为平行的2组，其中，水平导轨设为平行的2根，每根水平导轨上设置2个水平导轮。在保证稳定运行的前提下精简设备。

实施例3

本实施例在实施例1或2的基础上，所述干燥桶7内设有发热石英管，用于对浸渍完的管材如编织管等进行烘干。

应当说明的是，上述实施例均可根据需要自由组合。以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。