一种钉扣机的自动送料装置的制作方法

本实用新型涉及服装钉扣技术领域，特别涉及一种钉扣机的自动送料装置。

背景技术：

钉扣机是服装生产加工过程中经常需要用到的工序，传统的方法是利用人工将布料或者衣服放在钉扣机的缝扣针下方进行钉扣，但是这种方法操作不方便。现有技术中，通过输送带对布料进行输送，操作方便，但是钉扣时钉扣机会夹住布料或者衣服移动，现有技术中存在钉扣之后布料或者衣服不能自动拉平，使得下次钉扣误差增大。

技术实现要素：

针对上述现有技术，本实用新型在于提供一种钉扣机的自动送料装置，在钉扣之后将布料或者衣服拉平。

本发明的技术方案是这样实现的：

一种钉扣机的自动送料装置，包括支撑台、输送带、抽气机、辊轮、滑动座、弹簧和夹持轮，所述支撑台为中空结构，所述中空结构通过若干通孔连通至支撑台的上表面，中空结构通过气管和抽气机连通，所述支撑台的两端设有所述辊轮，所述输送带为多孔结构，所述支撑台支撑在所述输送带的底部，所述辊轮带动所述输送带转动，所述滑动座分别位于钉扣机的前后，所述滑动座和支撑台滑动连接，所述夹持轮安装在滑动座上用于将布料夹持在输送带上，所述滑动座的前后位置分别设有所述弹簧，所述弹簧用于将所述滑动座定位，所述夹持轮设有蜗轮，所述滑动座上设有蜗杆，所述蜗轮和蜗杆啮合，所述滑动座上设有驱动所述蜗杆转动的第一伺服变频电机，所述支撑台下方设有驱动是辊轮转动的第二伺服变频电机。

进一步的，所述辊轮上设有第一皮带轮，所述第二伺服变频电机设有第二皮带轮，所述第二皮带轮通过皮带驱动所述第一皮带轮转动。

进一步的，所述输送带上设有定位线。

进一步的，还包括支撑腿，所述支撑台安装在支撑腿上。

进一步的，所述第二伺服变频电机安装在支撑腿上。

进一步的，所述夹持轮表面设有防滑结构。

进一步的，所述防滑结构为防滑凸起。

本实用新型的有益效果在于：通过负压吸附布料或者衣服，固定效果好，也便于将衣服摊平。利用夹持轮对布料进行夹持，钉扣时布料稳定，钉扣之后通过夹持轮将布料或者衣服拉平，便于第二次钉扣的定位。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的优选实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一种钉扣机的自动送料装置立体结构示意图；

图2为本实用新型一种钉扣机的自动送料装置拆除输送带等部件后的立体结构示意图；

图中，1支撑台，2输送带，3抽气机，4辊轮，5滑动座，6弹簧，7夹持轮，9通孔，10气管，12蜗轮，13蜗杆，14第一伺服变频电机，15第二伺服变频电机，16第一皮带轮，17第二皮带轮，18皮带，19定位线，20支撑腿，21防滑结构。

具体实施方式

为了更好理解本实用新型技术内容，下面提供具体实施例，并结合附图对本实用新型做进一步的说明。

实施例1

参见图1～2，一种钉扣机的自动送料装置，包括支撑台1、输送带2、抽气机3、辊轮4、滑动座5、弹簧6和夹持轮7，所述支撑台1为中空结构(未标出)，所述中空结构通过若干通孔9连通至支撑台1的上表面，中空结构通过气管10和抽气机3连通，所述支撑台1的两端设有所述辊轮4，所述输送带2为多孔结构，所述支撑台1支撑在所述输送带18的底部，所述辊轮4带动所述输送带2转动，所述滑动座5分别位于钉扣机的前后，所述滑动座5和支撑台1滑动连接，所述夹持轮7安装在滑动座5上用于将布料夹持在输送带2上，所述滑动座5的前后位置分别设有所述弹簧6，所述弹簧6用于将所述滑动座5定位，所述夹持轮7设有蜗轮12，所述滑动座5上设有蜗杆13，所述蜗轮12和蜗杆13啮合，所述滑动座5上设有驱动所述蜗杆13转动的第一伺服变频电机14，所述支撑台1下方设有驱动是辊轮4转动的第二伺服变频电机15。

将需要钉扣的衣服或者布料放在输送带2上，支撑台1支撑在所述输送带18的底部，即输送带2的下方是支撑台1，支撑台1为中空结构，中空结构通过若干通孔9连通至支撑台1的上表面，且中空结构通过气管10连通抽气机3，抽气机3工作时会将中空结构内的空气抽走，使得中空结构内部形成负压，输送带2的表面为多孔结构，空气会从穿过输送带2进入到中空结构中，最后从抽气机3排出。因此，在衣服或者布料放在输送带2上时，会将衣服吸附，并且输送带2运动时可以带动布料或者衣服运动。支撑台1的两端设有所述辊轮4，输送带2绕过辊轮4，辊轮4带动所述输送带2转动，在第二伺服变频电机15驱动辊轮4转动时，输送带2转动，对布料或者衣服进行输送。位于钉扣机的前后的支撑台1上分别设置有所述滑动座5，滑动座5和支撑台1滑动连接，滑动座5可以沿着支撑台1前后滑动，需要说明的是，顺着输送带2转动的方向为前方。夹持轮7安装在滑动座5上，夹持轮7用于将布料夹持在输送带2上，在布料或者衣服运动到夹持轮7位置时，夹持轮7将衣服夹住。滑动座5的前后位置分别设有所述弹簧6，弹簧6用于将所述滑动座5定位，当滑动座5的位置发生偏移时，在弹簧6的作用下滑动座5自动恢复到初始的位置。夹持轮7设有蜗轮12，所述滑动座5上设有蜗杆13，所述滑动座5上设有驱动所述蜗杆13转动的第一伺服变频电机14，第一伺服变频电机14驱动蜗杆13转动，蜗杆13驱动蜗轮12转动，从而带动夹持轮7转动，由于蜗轮蜗杆传动具有自锁的效果，因此夹持轮7不能够带动第一伺服变频电机14转动。在进行钉扣时，钉扣机会夹住布料或者衣服进行小幅度的运动，此时会拉动布料或者衣服移动，使其位置发生偏移，由于夹持轮7是夹住布料或者衣服的，并且布料或者衣服不能带动夹持轮7转动，在布料或者衣服位置偏移时，会带动滑动座5的位置发生偏移，在钉扣结束后，钉扣机会松开布料或者衣服，此时在弹簧6的作用下滑动座5自动复位，布料或者衣服此时也自动复位，将衣服拉平整，避免褶皱。

将需要钉扣的衣服或者布料放在输送带2上，抽气机3开启将布料吸附住，布料或者衣服随着输送带2运动到夹持轮7下方被夹紧，将布料或者衣服上预设的第一钉扣点与缝扣针对齐，接着启动钉扣机，钉扣机在第一钉扣点后上钉扣之后，第一伺服变频电机14和第二私服变频电机启动，继续带动放置于输送带2上的布料移动，夹持轮7和输送带2转动的线速度相同。当布料或者衣服移动至第二钉扣点后，第一伺服变频电机14和第二私服变频电机停止，此时，钉扣机在第二钉扣点钉扣，如此反复，布料或衣服上所有的钉扣点都可以准确钉扣。

具体的，所述辊轮4上设有第一皮带轮16，所述第二伺服变频电机15设有第二皮带轮17，所述第二皮带轮17通过皮带18驱动所述第一皮带轮16转动。第二伺服变频电机15通过皮带18传动带动辊轮4转动，结构稳定，便于布置电机。

具体的，所述输送带2上设有定位线19。方便衣服或者布料的摆放。

实施例2

参见图1～2，本实施例与实施例1的区别在于，还包括支撑腿20，所述支撑台1安装在支撑腿20上。支撑腿20起到支撑的作用，支撑整个装置的重量。

具体的，所述第二伺服变频电机15安装在支撑腿20上。便于安装和固定。

具体的，所述夹持轮7表面设有防滑结构21。提高夹持轮7与布料或者衣服之间的摩擦力。

具体的，所述防滑结构21为防滑凸起。防滑效果好。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。