本实用新型涉及蒸化机设备技术领域,具体为一种自动蒸化机。
背景技术:
蒸化机的作用是使色浆中的染料经汽蒸向纤维内部转移达到固色作用,它的效果直接影响到印花后的色泽和鲜艳度,影响蒸化机效果的主要工艺参数是温度、湿度和蒸化时间,它们随着不同纤维、染料有一定的变化,蒸化工艺过程的织物成环是蒸化时间、质量、过程的安全可靠保证。
现如今消费者对于衣物的质量越来越注重,以往采用人工操作,固色不均匀,影响产品的质量,增大了成本,且设备较繁琐,不易搬动,耗费了劳动力,而且一些设备对温度的把控不准确,从而影响固色效果,降低了实用性。
针对上述问题,本实用新型提出了一种自动蒸化机。
技术实现要素:
本实用新型的目的在于提供一种自动蒸化机,包括蒸化机本体和机架,结构较为简单,方便安装与拆卸,以便于后期对设备的维护,机械操作,节省了人力和时间,提高了固色效果,提高了产品质量,解决了背景技术中的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种自动蒸化机,包括蒸化机本体和机架,机架安装在蒸化机本体的下端,所述蒸化机本体包括控制面板、出气结构、工作机构、固定槽和箱体,控制面板固定安装在箱体的一侧,出气结构固定安装在箱体的侧面,工作机构设置在箱体的前端面,固定槽设置在箱体的侧表面上;
所述机架包括承重板、移动轮、固定架、调节结构和导向辊,承重板固定安装在机架的内部,移动轮固定安装在机架的下端,固定架设置在机架的上端,调节结构设置在固定架的内部,导向辊设置在固定架的一侧。
进一步地,所述出气结构包括蒸气管、固定块和隔热面,蒸气管设置在箱体的一侧,蒸气管与箱体通过固定块固定安装,隔热面设置在蒸气管的外壁上。
进一步地,所述箱体包括隔热层、电机、温度感受器、安置孔和导线,隔热层设置在箱体的内壁上,电机设置在箱体的内部,温度感受器设置在电机的一侧,安置孔设置在箱体的表面上,导线穿过安置孔与工作机构相连。
进一步地,所述工作机构包括固定板、连接板、第一滑辊和第二滑辊,固定板固定安装在箱体的一侧,固定板远离箱体的一侧固定安装有连接板,第一滑辊设置在连接板的一侧,第二滑辊设置在第一滑辊的一侧。
进一步地,所述第一滑辊包括连接轴和橡胶块,固定板与第一滑辊通过连接轴固定连接,橡胶块分别设置在第一滑辊的两侧。
进一步地,所述连接板设置有安装孔,连接板与固定板通过安装孔固定安装。
进一步地,所述固定架包括挡板、滑槽和固定孔,挡板设置在固定架的内部,滑槽设置在固定架的一侧,固定孔开设在固定架的表面上。
进一步地,所述调节结构包括旋转块、螺杆、套环和螺栓,旋转块设置在螺杆的一侧,螺杆穿过固定孔与套环活动安装,螺杆远离旋转块的一侧活动安装有螺栓。
进一步地,所述导向辊设置有连接杆,导向辊与滑槽通过连接杆活动安装。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果如下:
1、本实用新型提出的自动蒸化机,通过设置蒸化机本体和机架,结构较为简单,方便安装与拆卸,以便于后期对设备的维护,通过设置控制面板,自动化程度较高,节省了时间,且不占用箱体的空间,不影响工作机构的操作。
2、本实用新型提出的自动蒸化机,通过设置温度感受器,且可以在控制面板的显示屏显示出来,方便对温度的把控,保证在合适的温度范围内进行固色,从而提高了产品质量,通过设置隔热面,防止蒸汽温度过高,烫伤操作员,保证了人身健康。
3、本实用新型提出的自动蒸化机,通过设置第一滑辊、第二滑辊和导向辊,三者之间相互配合,使得更好的对针织物进行固色,且设置有滑槽,方便调整导向辊的高度,实用性较强。
4、本实用新型提出的自动蒸化机,通过设置移动轮,方便移动蒸化机,节省了劳动力,通过设置套环和螺栓,方便调整导向辊的高度时进行固定,使得固色的效果更好,提高了针织物的质量。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图;
图2为本实用新型的箱体结构后视图;
图3为本实用新型的箱体内部示意图;
图4为本实用新型的第一滑辊结构示意图;
图5为本实用新型的机架结构示意图;
图6为本实用新型的a处放大图。
图中:1、蒸化机本体;11、控制面板;12、出气结构;121、蒸气管;122、固定块;123、隔热面;13、工作机构;131、固定板;132、连接板;1321、安装孔;133、第一滑辊;1331、连接轴;1332、橡胶块;134、第二滑辊;14、固定槽;15、箱体;151、隔热层;152、电机;153、温度感受器;154、安置孔;155、导线;2、机架;21、承重板;22、移动轮;23、固定架;231、挡板;232、滑槽;233、固定孔;24、调节结构;241、旋转块;242、螺杆;243、套环;244、螺栓;25、导向辊;251、连接杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4,一种自动蒸化机,包括蒸化机本体1和机架2,机架2安装在蒸化机本体1的下端,结构较为简单,方便安装与拆卸,以便于后期对设备的维护,蒸化机本体1包括控制面板11、出气结构12、工作机构13、固定槽14和箱体15,控制面板11固定安装在箱体15的一侧,通过设置控制面板11,自动化程度较高,节省了时间,且不占用箱体15的空间,不影响工作机构13的操作,出气结构12固定安装在箱体15的侧面,工作机构13设置在箱体15的前端面,固定槽14设置在箱体15的侧表面上;机架2包括承重板21、移动轮22、固定架23、调节结构24和导向辊25,承重板21固定安装在机架2的内部,移动轮22固定安装在机架2的下端,通过设置移动轮22,方便移动蒸化机,节省了劳动力,固定架23设置在机架2的上端,调节结构24设置在固定架23的内部,导向辊25设置在固定架23的一侧,出气结构12包括蒸气管121、固定块122和隔热面123,蒸气管121设置在箱体15的一侧,蒸气管121与箱体15通过固定块122固定安装,隔热面123设置在蒸气管121的外壁上,通过设置隔热面123,防止蒸汽温度过高,烫伤操作员,保证了人身健康,箱体15包括隔热层151、电机152、温度感受器153、安置孔154和导线155,隔热层151设置在箱体15的内壁上,电机152设置在箱体15的内部,温度感受器153设置在电机152的一侧,通过设置温度感受器153,且可以在控制面板11的显示屏显示出来,方便对温度的把控,保证在合适的温度范围内进行固色,从而提高了产品质量,安置孔154设置在箱体15的表面上,导线155穿过安置孔154与工作机构13相连,工作机构13包括固定板131、连接板132、第一滑辊133和第二滑辊134,固定板131固定安装在箱体15的一侧,固定板131远离箱体15的一侧固定安装有连接板132,第一滑辊133设置在连接板132的一侧,第二滑辊134设置在第一滑辊133的一侧,第一滑辊133包括连接轴1331和橡胶块1332,固定板131与第一滑辊133通过连接轴1331固定连接,橡胶块1332分别设置在第一滑辊133的两侧,连接板132设置有安装孔1321,连接板132与固定板131通过安装孔1321固定安装。
请参阅图5-6,一种自动蒸化机,固定架23包括挡板231、滑槽232和固定孔233,挡板231设置在固定架23的内部,滑槽232设置在固定架23的一侧,设置有滑槽232,方便调整导向辊25的高度,实用性较强,固定孔233开设在固定架23的表面上,调节结构24包括旋转块241、螺杆242、套环243和螺栓244,旋转块241设置在螺杆242的一侧,螺杆242穿过固定孔233与套环243活动安装,螺杆242远离旋转块241的一侧活动安装有螺栓244,通过设置套环243和螺栓244,方便调整导向辊25的高度时进行固定,使得固色的效果更好,提高了针织物的质量,导向辊25设置有连接杆251,导向辊25与滑槽232通过连接杆251活动安装,通过设置第一滑辊133、第二滑辊134和导向辊25,三者之间相互配合,使得更好的对针织物进行固色。
综上所述:本实用新型提出的自动蒸化机,通过设置蒸化机本体1和机架2,结构较为简单,方便安装与拆卸,以便于后期对设备的维护,通过设置控制面板11,自动化程度较高,节省了时间,且不占用箱体15的空间,不影响工作机构13的操作,通过设置温度感受器153,且可以在控制面板11的显示屏显示出来,方便对温度的把控,保证在合适的温度范围内进行固色,从而提高了产品质量,通过设置隔热面123,防止蒸汽温度过高,烫伤操作员,保证了人身健康,通过设置第一滑辊133、第二滑辊134和导向辊25,三者之间相互配合,使得更好的对针织物进行固色,且设置有滑槽232,方便调整导向辊25的高度,实用性较强,通过设置移动轮22,方便移动蒸化机,节省了劳动力,通过设置套环243和螺栓244,方便调整导向辊25的高度时进行固定,使得固色的效果更好,提高了针织物的质量。
需要说明的是,在本文中,诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来,而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。