一种智能布料磨毛机的制作方法

本实用新型涉及布料磨毛技术领域，尤其涉及一种智能布料磨毛机。

背景技术：

磨毛是纺织业中的一种工艺，是布料通过磨毛机和金刚砂皮的磨擦作用，使织物表面形成了一层具有短绒毛层感觉，既保留原有特性又赋予织物新的风格，增加了保暖性和柔软性，厚厚柔柔，质感丰盈，具有不掉色的特性，颜色历久弥新，适用于冬季保暖性产品以及贴身使用的产品。

磨毛机构打磨后的短绒毛存在长短不一，部分过长绒毛影响磨毛后的质量，且过长的绒毛在使用时会导致布料表面起球，故而磨毛结束后还需人工对过长的绒毛进行修剪，人工修剪费事费力，且修剪精度低。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于：为了解决过长绒毛修剪便捷性差的问题，而提出的一种智能布料磨毛机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种智能布料磨毛机，包括底板、安装板、第三驱动电机、收布辊筒、出布辊筒和磨毛机构，所述底板的顶部安装有安装板，所述安装板的前端面安装有磨毛机构，所述安装板的前端面通过转轴转动连接有出布辊筒，所述安装板的后端面安装有第三驱动电机，且第三驱动电机的输出轴外端面固定连接有收布辊筒，所述安装板的后端面安装有第一驱动电机，且第一驱动电机的输出轴外端面固定连接有齿轮，所述安装板的前端面通过轴承套转动连接有转筒，且转筒的外表面固定连接有与齿轮啮合传动的外齿盘，所述转筒的外端面呈环形等距设置有多组毛梳，所述转筒的内部开设有多组通孔。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述安装板的后端面安装有第二驱动电机，且第二驱动电机的输出轴贯穿安装板并延伸至转筒的内侧。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第二驱动电机的输出轴外端面固定连接有螺纹转杆。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述螺纹转杆的外表面呈环形等距固定连接有连接杆，且连接杆的外端面固定连接有切刀。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述安装板的前端面通过转轴转动连接有呈水平分布的两组定位辊筒。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述底板的顶部固定连接有呈顶部开口结构的废料箱。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过第一驱动电机带动齿轮进行转动，通过齿轮与外齿盘的啮合传动，从而带动转筒和毛梳进行转动，通过毛梳将过长的绒毛穿过通孔梳理至转筒内侧，通过第二驱动电机带动螺纹转杆的转动，从而带动连接杆和切刀的转动，通过切刀将梳理至转筒内侧的绒毛切断，从而提升了对过长绒毛切断的便捷性。

2、本实用新型中，通过两组定位滚轮呈水平设置，布料绕在定位辊筒的顶部，从而对堆布料的高度进行定位，布料表面的绒毛通过毛梳进行梳理至转筒内侧，确保切刀绒毛切割的长度保持一致，从而提升了绒毛切割的精度，并且，切断的绒毛掉落至转筒的内侧，通过螺纹转杆不停的转动，从而将切断后的绒毛向转筒外输送至废料箱内，从而提升了对废料的收集性能。

附图说明

图1示出了根据本实用新型实施例提供的一种智能布料磨毛机结构示意图；

图2示出了根据本实用新型侧剖图的示意图；

图3示出了根据本实用新型实施例提供的转筒的内部结构示意图；

图4示出了根据本实用新型实施例提供的转筒的侧剖图的示意图。

图例说明：

1、底板；2、安装板；3、转筒；4、外齿盘；5、齿轮；6、定位辊筒；7、收布辊筒；8、废料箱；9、第一驱动电机；10、第二驱动电机；11、第三驱动电机；12、毛梳；13、连接杆；14、切刀；15、螺纹转杆；16、通孔；17、磨毛机构；18、出布辊筒。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种智能布料磨毛机，包括底板1、安装板2、第三驱动电机11、收布辊筒7、出布辊筒18和磨毛机构17，底板1的顶部安装有安装板2，安装板2的前端面安装有磨毛机构17，安装板2的前端面通过转轴转动连接有出布辊筒18，安装板2的后端面安装有第三驱动电机11，且第三驱动电机11的输出轴外端面固定连接有收布辊筒7，安装板2的后端面安装有第一驱动电机9，且第一驱动电机9的输出轴外端面固定连接有齿轮5，安装板2的前端面通过轴承套转动连接有转筒3，且转筒3的外表面固定连接有与齿轮5啮合传动的外齿盘4，转筒3的外端面呈环形等距设置有多组毛梳12，转筒3的内部开设有多组通孔16，将出布辊筒18外表面的布料穿过磨毛机构17和搭接在定位辊筒6的顶部后再固定在收布辊筒7的外表面，通过第三驱动电机11输出轴的转动，带动收布辊筒7进行转动，从而带动布料向收布辊筒7的外表面缠绕，布料先通过磨毛机构17进行磨毛，磨毛后的布料继续移动至转筒3的底部，通过第一驱动电机9的启动，从而带动齿轮5的转动，通过齿轮5与外齿盘4的啮合传动，从而带动转筒3和毛梳12进行转动，通过毛梳12将过长的绒毛穿过通孔16梳理至转筒3的内侧进行切断。

具体的，如图3和图4所示，安装板2的后端面安装有第二驱动电机10，且第二驱动电机10的输出轴贯穿安装板2并延伸至转筒3的内侧，第二驱动电机10的输出轴外端面固定连接有螺纹转杆15，螺纹转杆15的外表面呈环形等距固定连接有连接杆13，且连接杆13的外端面固定连接有切刀14，本装置中第二驱动电机10和第一驱动电机9输出轴转动的方向一致，由于外齿盘4是通过齿轮5的啮合传动而转动，从而使得转筒3与螺纹转杆15转动的方向相反，从而便于切刀14对绒毛的切断，通过第二驱动电机10带动连接杆13和切刀14进行转动，从而将毛梳12梳理至转筒3内侧的过长绒毛切断，并且，由于螺纹转杆15的转动，将切断后的绒毛向转筒3的外侧输送。

具体的，如图1和图2所示，安装板2的前端面通过转轴转动连接有呈水平分布的两组定位辊筒6，两组水平分布的定位辊筒6的设置，加大了对布料拉扯的张力，同时保持了布料经过磨毛机构17内部以及转筒3底部时输送高度的一致，从而保证了对绒毛切割的精度。

具体的，如图1和图2所示，底板1的顶部固定连接有呈顶部开口结构的废料箱8，通过输送至转筒3外侧的绒毛通过废料箱8进行收集。

工作原理：使用时，打开第三驱动电机11，通过第三驱动电机11输出轴的转动，带动收布辊筒7进行转动，从而带动布料向收布辊筒7的外表面缠绕，布料先通过磨毛机构17的内部进行磨毛，磨毛后的布料继续移动至转筒3的底部，打开第一驱动电机9，从而带动齿轮5的转动，通过齿轮5与外齿盘4的啮合传动，从而带动转筒3和毛梳12进行转动，通过毛梳12将过长的绒毛穿过通孔16梳理至转筒3的内侧，打开第二驱动电机10，通过第二驱动电机10带动连接杆13和切刀14进行转动，从而将毛梳12梳理至转筒3内侧的过长绒毛切断，并且，由于螺纹转杆15的转动，将切断后的绒毛向转筒3的外侧输送至废料箱8内进行收集。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。