一种床垫生产用围边机的制作方法

本实用新型涉及床垫生产设备技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种床垫生产用围边机。

背景技术：

弹簧床垫属现代常用的、性能较优的床垫，其垫芯由弹簧组成，弹性好，承托性较佳、透气性较强、耐用等优点，严格按照人体工学原理设计的三段式分区独立弹簧，更能依照人体的曲线和重量而灵活伸缩，围边机是一种对为物料进行围边作业的一种机器，广泛应用于生产加工行业。

但是其在实际使用时，仍旧存在较多缺点，如放置板升降复位不便，不便于床垫的加工。

技术实现要素：

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种床垫生产用围边机，本实用新型所要解决的技术问题是：如何解决放置板升降复位不便的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种床垫生产用围边机，包括机体，所述机体的内腔顶部设置有挡板，所述挡板呈矩形结构，且挡板与机体设置为一体式结构，所述机体的一侧安装有机头，且机体的内腔底端设置有伺服电机，所述机头位于放置板的上方；

所述伺服电机的输出轴端部固定连接有偏心轮，所述偏心轮的一侧表面嵌入设置有销轴，所述销轴的周向侧外壁设有连杆，所述连杆的一端与偏心轮通过销轴活动连接，且连杆的另一端活动连接有安装座，所述连杆的两侧均设置有限位滑杆，所述限位滑杆的一端安装有滚珠，所述机体的内壁设有滑槽一，所述滑槽一与滚珠之间滚动。

偏心轮转动360度为一个周期，连杆在运动的同时带动着限位滑杆运动，滚珠在滑槽一内滑动，为限位滑杆的滑动提供了定向轨道，由连杆推动着放置板向上或实现复位运动，便于机头对放置板上的床垫进行加工。

在一个优选的实施方式中，所述安装座的顶端安装有固定板，所述固定板的顶端与放置板的底端表面固定连接，实现了放置板的安装。

在一个优选的实施方式中，所述放置板的底端表面靠近边缘位置设有空缺口，所述空缺口与挡板匹配，挡板对放置板限位阻挡。

在一个优选的实施方式中，所述伺服电机的底端安装有支架，且伺服电机与机体的内腔底端通过支架固定连接，实现对伺服电机的安装。

在一个优选的实施方式中，所述机体的底端固定安装有套筒座，所述套筒座的底端连接有支撑柱，且套筒座的内部竖直设置有固定杆。

在一个优选的实施方式中，所述固定杆的周向侧外壁设有挤压板，所述挤压板的表面设有通孔，且挤压板的顶端安装有弹簧一，所述弹簧一的一端与套筒座的内腔顶端固定连接，可对弹簧一造成挤压。

在一个优选的实施方式中，所述套筒座的内壁设有滑槽二，所述挤压板的两侧均设置有滑块，所述滑块与滑槽二之间滑动连接，为挤压板提供了轨道。

在一个优选的实施方式中，所述套筒座与挤压板之间安装有伸缩柱，所述挤压板与支撑柱固定连接，所述伸缩柱的周向侧外壁设有弹簧二，挤压着弹簧二。

本实用新型的技术效果和优点：

1、本实用新型通过设置了连杆、限位滑杆、滑槽一以及滚珠，偏心轮转动360度为一个周期，连杆在运动的同时带动着限位滑杆运动，滚珠在滑槽一内滑动，为限位滑杆的滑动提供了定向轨道，由连杆推动着放置板向上或实现复位运动，便于机头对放置板上的床垫进行加工，与现有技术相比，解决了放置板升降复位不便的问题；

2、本实用新型通过设置了弹簧一、弹簧二以及挤压板，滑块在滑槽二内滑动，保证了挤压板的定向滑动，挤压板向上运动的同时，伸缩柱在伸缩的同时并挤压着弹簧二，弹簧一在挤压板外力作用下在固定杆上收缩并产生弹性形变，具有良好的缓冲性能，增强了机体的抗震性能。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的剖视图。

图3为本实用新型的偏心轮立体结构示意图。

图4为本实用新型的支撑柱安装结构示意图。

图5为图4中a部分的结构放大示意图。

附图标记为：1机体、2机头、3挡板、4放置板、5连杆、6限位滑杆、7套筒座、8支撑柱、9滑槽一、10滚珠、11空缺口、12偏心轮、13伺服电机、14安装座、15固定板、16销轴、17挤压板、18滑槽二、19固定杆、20弹簧一、21伸缩柱、22弹簧二、23通孔、24滑块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型一实施例的床垫生产用围边机，包括机体1，所述机体1的内腔顶部设置有挡板3，所述挡板3呈矩形结构，且挡板3与机体1设置为一体式结构，所述机体1的一侧安装有机头2，且机体1的内腔底端设置有伺服电机13，所述机头2位于放置板4的上方；

所述伺服电机13的输出轴端部固定连接有偏心轮12，所述偏心轮12的一侧表面嵌入设置有销轴16，所述销轴16的周向侧外壁设有连杆5，所述连杆5的一端与偏心轮12通过销轴16活动连接，且连杆5的另一端活动连接有安装座14，所述连杆5的两侧均设置有限位滑杆6，所述限位滑杆6的一端安装有滚珠10，所述机体1的内壁设有滑槽一9，所述滑槽一9与滚珠10之间滚动。

所述安装座14的顶端安装有固定板15，所述固定板15的顶端与放置板4的底端表面固定连接。

所述放置板4的底端表面靠近边缘位置设有空缺口11，所述空缺口11与挡板3匹配。

所述伺服电机13的底端安装有支架，且伺服电机13与机体1的内腔底端通过支架固定连接。

如图1-3所示，实施场景具体为：在实际使用过程中，伺服电机13与机体1的内腔通过支架固定，保证了伺服电机13在工作时的稳定性，对伺服电机13通电，伺服电机13的输出轴驱动着偏心轮12转动，偏心轮12转动180度为一个周期，偏心轮12在转动的同时带动着销轴16转动，而连杆5通过销轴16与偏心轮12实现活动，连杆5实现了上下运动，而连杆5在运动的同时带动着限位滑杆6运动，滚珠10在滑槽一9内滑动，为限位滑杆6的滑动提供了定向轨道，保证了连杆5在移动时的稳定性，由连杆5推动着放置板4向上或实现复位运动，便于机头2对放置板4上的床垫进行加工，其中放置板4上的空缺口11与挡板3匹配，实现了放置板4的限位安装，该实施方式具体解决了放置板4升降复位不便的问题。

所述机体1的底端固定安装有套筒座7，所述套筒座7的底端连接有支撑柱8，且套筒座7的内部竖直设置有固定杆19。

所述固定杆19的周向侧外壁设有挤压板17，所述挤压板17的表面设有通孔23，且挤压板17的顶端安装有弹簧一20，所述弹簧一20的一端与套筒座7的内腔顶端固定连接。

所述套筒座7的内壁设有滑槽二18，所述挤压板17的两侧均设置有滑块24，所述滑块24与滑槽二18之间滑动连接。

所述套筒座7与挤压板17之间安装有伸缩柱21，所述挤压板17与支撑柱8固定连接，所述伸缩柱21的周向侧外壁设有弹簧二22。

如图1、图4和图5所示，实施场景具体为：使用时，由支撑柱8产生反作用力向上推动着挤压板17运动，滑块24在滑槽二18内滑动，保证了挤压板17的定向滑动，挤压板17向上运动的同时，伸缩柱21在伸缩的同时并挤压着弹簧二22，弹簧一20在挤压板17外力作用下在固定杆19上收缩并产生弹性形变，具有良好的缓冲性能，增强了机体1的抗震性能。

本实用新型的工作原理：

参照说明书附图1-3，设置了连杆5、限位滑杆6、滑槽一9以及滚珠10，偏心轮12转动180度为一个周期，连杆5在运动的同时带动着限位滑杆6运动，滚珠10在滑槽一9内滑动，为限位滑杆6的滑动提供了定向轨道，由连杆5推动着放置板4向上或实现复位运动，便于机头2对放置板4上的床垫进行加工，解决了放置板4升降复位不便的问题。

参照说明书附图1、图4和图5，设置了弹簧一20、弹簧二22以及挤压板17，滑块24在滑槽二18内滑动，保证了挤压板17的定向滑动，挤压板17向上运动的同时，伸缩柱21在伸缩的同时并挤压着弹簧二22，弹簧一20在挤压板17外力作用下在固定杆19上收缩并产生弹性形变，具有良好的缓冲性能，增强了机体1的抗震性能。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。