一种风冷式热轧机的制作方法

本实用新型涉及纺织热轧机技术领域，具体为一种风冷式热轧机。

背景技术：

热轧是无纺热轧布生产过程中的重要的一道程序，热轧具有高热度、轧辊轧过的纤维丝均匀等优点而被广泛使用，无纺布的加工工艺中，热轧固结成型是关系非制造布表面外观质量的关键工艺，它决定了非织造布的断裂强度、伸长率、外观和手感等性能。

由于热轧后的纤维网，温度很高，在成卷时会产生收缩，一方面使产品幅宽不稳定，另一方面造成产品表面产生褶皱现象，严重影响了产品质量，中国专利网公开了“风冷热轧机”，专利号为：cn203360774u，该专利通过“机架，机架上支撑一对热轧辊、一对第一导布辊、一对第二导布辊和一根第三导布辊……纤维网一离开第一导布辊就通过冷风进行冷却，避免了纤维网收缩起皱，保证纤维网外观平整、均匀”，而该技术方案其风冷结构过于简单，风冷冷却效果较差，无法达到生产所需的降温效率，且现有的热轧机无法对加工区域进行调节，缩小了热轧机的使用范围，为此，我们提出了一种风冷式热轧机，以解决上述内容存在的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种风冷式热轧机，具备风冷降温效果好，降温区域均匀，提升纺织产品完整性，且扩大热轧机使用范围的优点，解决了现有的热轧机降温效果差，降温区域不均匀，易导致纺织产品出现不平整，且使用范围较小的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种风冷式热轧机，包括底板，所述底板的顶部焊接有箱体，所述箱体的右侧开设有第一通孔，所述箱体的左侧开设有第二通孔，所述箱体的内部依次设有第一限位辊和第二限位辊，所述箱体内部的上方设有第一热轧结构，所述第一热轧结构的下方设有第二热轧结构，所述第一热轧结构与第二热轧结构配合使用，所述箱体内部的顶部设有风冷结构，所述风冷结构的底部设有整流板，所述箱体的正面和背面均开设有通气孔。

优选的，所述第一热轧结构包括第一固定架，所述第一固定架的顶部与箱体的内部栓接，所述第一固定架的内部转动连接有第一热轧辊。

优选的，所述第二热轧结构包括第二固定架，所述第二固定架底部的两侧均栓接有液压杆，所述液压杆的底部与箱体的内部栓接，所述第二固定架的内部转动连接有第二热轧辊，所述第二固定架的正面栓接有第一电机，所述第一电机的输出轴贯穿第二固定架并与第二热轧辊固定连接。

优选的，所述风冷结构包括第二电机，所述第二电机的输出轴卡接有扇叶，所述扇叶的下方设有孔板，所述孔板的内部为中空，所述孔板顶部的左侧通过水管连通有循环水箱，所述孔板顶部的右侧通过水管连通有水泵，所述水泵与循环水箱通过水管连通。

优选的，所述循环水箱的底部与箱体的顶部栓接，所述水泵的底部与箱体的顶部栓接。

优选的，所述箱体内部的顶部焊接有悬挂架，所述悬挂架的内部与孔板的表面栓接，所述整流板栓接于悬挂架的内部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型通过底板、箱体、第一通孔、第二通孔、第一限位辊、第二限位辊、第一热轧结构、第二热轧结构、风冷结构、整流板和通气孔的设置，使风冷式热轧机，具备风冷降温效果好，降温区域均匀，提升纺织产品完整性，且扩大热轧机使用范围的优点，解决了现有的热轧机降温效果差，降温区域不均匀，易导致纺织产品出现不平整，且使用范围较小的问题。

附图说明

图1为本实用新型结构立体示意图；

图2为本实用新型结构剖视示意图；

图3为本实用新型孔板立体示意图；

图4为本实用新型第一热轧结构立体示意图。

图中：1、底板；2、箱体；3、第一通孔；4、第二通孔；5、第一限位辊；6、第二限位辊；7、第一热轧结构；71、第一固定架；72、第一热轧辊；8、第二热轧结构；81、第二固定架；82、液压杆；83、第二热轧辊；84、第一电机；9、风冷结构；91、第二电机；92、扇叶；93、孔板；94、循环水箱；95、水泵；10、整流板；11、通气孔；12、悬挂架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，一种风冷式热轧机，包括底板1，底板1的顶部焊接有箱体2，箱体2的右侧开设有第一通孔3，箱体2的左侧开设有第二通孔4，箱体2的内部依次设有第一限位辊5和第二限位辊6，箱体2内部的上方设有第一热轧结构7，第一热轧结构7的下方设有第二热轧结构8，第一热轧结构7与第二热轧结构8配合使用，箱体2内部的顶部设有风冷结构9，风冷结构9的底部设有整流板10，箱体2的正面和背面均开设有通气孔11，通过底板1、箱体2、第一通孔3、第二通孔4、第一限位辊5、第二限位辊6、第一热轧结构7、第二热轧结构8、风冷结构9、整流板10和通气孔11的设置，使风冷式热轧机，具备风冷降温效果好，降温区域均匀，提升纺织产品完整性，且扩大热轧机使用范围的优点，解决了现有的热轧机降温效果差，降温区域不均匀，易导致纺织产品出现不平整，且使用范围较小的问题。

本实施例中，第一热轧结构7包括第一固定架71，第一固定架71的顶部与箱体2的内部栓接，第一固定架71的内部转动连接有第一热轧辊72，通过第一固定架71和第一热轧辊72的配合使用，可以对纺织品进行热轧操作。

本实施例中，第二热轧结构8包括第二固定架81，第二固定架81底部的两侧均栓接有液压杆82，液压杆82的底部与箱体2的内部栓接，第二固定架81的内部转动连接有第二热轧辊83，第二固定架81的正面栓接有第一电机84，第一电机84的输出轴贯穿第二固定架81并与第二热轧辊83固定连接，通过第二固定架81、液压杆82、第二热轧辊83和第一电机84的配合使用，可以与第一热轧辊72进行配合使用，可以对不同规格的纺织产品进行加工作业。

本实施例中，风冷结构9包括第二电机91，第二电机91的输出轴卡接有扇叶92，扇叶92的下方设有孔板93，孔板93的内部为中空，孔板93顶部的左侧通过水管连通有循环水箱94，孔板93顶部的右侧通过水管连通有水泵95，水泵95与循环水箱94通过水管连通，通过第二电机91、扇叶92、孔板93、循环水箱94和水泵95的配合使用，可以对热轧之后的纺织品进行风冷作业，并通过整流板10对风冷气流进行整流，使气流均匀吹在纺织产品上。

本实施例中，循环水箱94的底部与箱体2的顶部栓接，水泵95的底部与箱体2的顶部栓接，方便循环水箱94和水泵95安装在箱体2的顶部。

本实施例中，箱体2内部的顶部焊接有悬挂架12，悬挂架12的内部与孔板93的表面栓接，整流板10栓接于悬挂架12的内部，通过悬挂架12的使用，可以对整流板10和孔板93进行悬挂固定。

工作原理，启动液压杆82，将第二热轧辊83的高度进行调节，随后启动第一电机84，第一电机84带动第二热轧辊83进行旋转，随后纺织品进行移动，并进行热轧作业，此时，纺织品通过第一限位辊5移至整流板10的下方，第一电机84、水泵95和循环水箱94启动，第一电机84带动扇叶92进行旋转，水泵95将冷却水从循环水箱94中抽出，并排至孔板93中，风力随后通过孔板93降温后，再通过整流板10吹向纺织品，对其进行均匀的风冷降温，随后纺织品通过第二限位辊6和第二通孔4移出箱体2。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。