一种气流染色机的挤水装置的制作方法

本实用新型涉及印染设备的技术领域，更具体地说，它涉及一种气流染色机的挤水装置。

背景技术：

气流染色是在当今不断加强的节能、环保意识下发展起来的染色方法。其原理是利用空气动力原理，通过离心式高压风机产生的高速气流，经喷嘴雾化染液，雾化后的染液喷向织物，使织物得色并带动织物运行。

目前，如公告号为cn201390884y的中国专利公开了一种新型气流染色机，它包括主缸体、变频高压鼓风机和喷嘴雾化系统，所述变频高压鼓风机的一端出口与喷嘴雾化系统中的高压进气口相通；喷嘴雾化系统的两端即织物进口和织物出口，该织物进口和织物出口分别与主缸体相通；喷嘴雾化系统内设有染液切割喷嘴、能量转换喷嘴与提布辊，所述高压鼓风机的另一端进口与设于主缸体内部的空气过滤板相通，所述变频高压鼓风机与变频电动机相连接，它还包括操作平台和导布辊，所述主缸体、操作平台和导布辊依次设置。

工作时，布料从主缸体的进布口进入缸体内，通过提布辊和导布装置，将布料送到喷嘴雾化系统处，染料被变频高压鼓风机产生的高压气流冲击雾化进行染色。染完色后，布料从缸体出布口被取出，通过设置在出布架上的一根导布辊使布料距离地面一定高度后被导出，进布口和出布口为同一个。

上述中的技术方案存在以下缺陷：由于现有的气流染色机出布口与导布辊之间还设置有操作平台，且导布辊的位置高于出布口的位置设置。当布料被导出后，多余的染料会由于重力作用，大部分都滴落在操作平台上，造成操作平台被腐蚀，影响操作平台的使用寿命。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种气流染色机的挤水装置，通过在出布口设置挤水装置，用以将布料中多余的染液挤出并收集，防止染液滴落在操作平台上，提高操作平台的使用寿命。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种气流染色机的挤水装置，其设置在主缸体上，并与出布口对应设置，其包括方形框架、设置在方形框架上的挤水辊组，以及设置在方形框架并位于挤水辊组下方的集液组件，所述方形框架通过固定组件可拆卸连接在主缸体上；

所述挤水辊组包括第一挤布辊和第二挤布辊，所述第一挤布辊与方形框架转动连接，所述第二挤布辊通过调节组件与所述方形框架滑移转动连接，且所述第一挤布辊和第二挤布辊沿方形框架的高度方向竖直设置并相互平行。

通过采用上述技术方案，工作时，先将方形框架通过固定组件安装主缸体上，并使得方形框架的开口与出布口对应设置。然后调节调节组件，增大第一挤布辊和第二挤布辊之间的距离，方便工人从出布口将布料从主缸体内取出。

布料从出布口被导出后，穿过第一挤布辊和第二挤布辊之间的间隙，然后工人再调节调节组件，减小第一挤布辊和第二挤布辊之间的距离，用以对布料产生压力，将布料内多余的染液挤出。挤出的染液被收集在集液组件中，便于染液的回收利用。调节组件调节完成后，将布料导入到导布辊上，用以对布料提供一定的驱动力，便于将主缸体内的布料导出。由于在出布口设置了挤水装置，用以在出布时，就将布料中多余的染液挤出并收集，使得布料在被导入到导布辊上的过程中，布料内含有的染液量较少，从而减少了滴落在操作平台上的染液量，提高了操作平台的使用寿命。

第一挤布辊和第二挤布辊沿方形框架的高度方向竖直设置，而不是沿方形框架的长度方向水平设置，是为了增大了布料与第一挤布辊和第二挤布辊在竖直方向上的接触面积，提高了挤水辊组对布料的挤水效果。由于导布辊的位置高于出布口的位置设置，当第一挤布辊和第二挤布辊沿方形框架的长度方向水平设置时，布料由于导布辊的作用力会向上运动，造成布料存在有脱离靠近地面设置的挤布辊的现象，从而影响布料的挤水效果，造成染液的浪费。

本实用新型进一步设置为：所述调节组件包括开设在方形框架上的滑移槽，以及滑移连接在滑移槽内的滑移块，所述滑移槽有两个并分别开设在方形框架沿其高度方向的两端壁上，且所述滑移槽沿方形框架的长度方向设置，所述第二挤布辊的两端分别转动连接在两滑移块上，所述滑移槽内还设置有定位滑移块位置的定位组件。

通过采用上述技术方案，当要调节第一挤布辊和第二挤布辊之间的距离时，工人调节定位组件，使得定位组件不在固定滑移块的位置，然后推动滑移块沿滑移槽长度方向做靠近或远离第一挤布辊的运动，从而使得第二挤布辊做靠近或远离第一挤布辊的运动。调节完成后，通过定位组件固定滑移块的位置，达到调节第一挤布辊和第二挤布辊之间距离的目的。

本实用新型进一步设置为：所述定位组件设置在任意一滑移槽内，包括转动连接在滑移槽内的定位丝杠，所述定位丝杠穿过所述滑移块并与所述滑移块螺纹连接，所述定位丝杠远离第一挤布辊的一端穿过所述滑移槽并位于滑移槽外，且另一滑移槽内设置有滑杆，所述滑杆穿过所述滑移块并与所述滑移块滑移连接。

通过采用上述技术方案，当要调节第一挤布辊和第二挤布辊之间的距离时，工人可转动位于滑移槽外的一段定位丝杠，从而带动滑移块沿滑移槽长度方向做靠近或远离第一挤布辊的运动。另一滑移块由于第二挤布辊的原因，沿滑移槽长度方向做靠近或远离第一挤布辊的从动运动，实现第一挤布辊和第二挤布辊之间距离的调节。通过设置有滑杆，用以对滑移块进行限位，防止滑移块随定位丝杠的转动一起运动，提高设备运行的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述定位丝杠位于滑移槽外的一端还设置有转动把手，所述转动把手呈星型设置。

通过采用上述技术方案，工人可通过转动把手带动定位丝杠转动，便于工人转动定位丝杠，提高工人的可操作性。

本实用新型进一步设置为：所述固定组件包括设置在主缸体上的四根固定螺杆，每个所述固定螺杆上套设有与所述固定螺杆相适配的两个固定螺母，所述方形框架的四个顶角处开设有与所述固定螺杆相适配的安装孔，所述方形框架位于两固定螺母之间，且两所述固定螺母与所述方形框架皆抵接。

通过采用上述技术方案，在安装方形框架时，先将其中一个固定螺母螺纹连接在固定螺杆上，然后使得设置在方形框架上的安装孔与固定螺杆对应放置，再使得固定螺杆穿过安装孔，并调整固定螺母的位置，使得方形框架靠近出布口一侧的侧壁与出布口相接触。最后，将另一固定螺母螺纹连接在固定螺杆上，并使得这一固定螺母与方形框架相抵接，从而使得方形框架位于两固定螺母之间，且使得两固定螺母与方形框架皆抵接，完成方形框架的安装。

本实用新型进一步设置为：所述方形框沿其宽度方向的两端壁上皆粘贴设置有弹性橡胶块。

通过采用上述技术方案，用以增大固定螺母与方形框架之间的摩擦力，从而提高方形框架的固定牢固度和稳定性。同时，用以防护出布口，防止在安装方形框架时，方形框架与出布口之间发生摩擦和碰撞，从而造成出布口磨损或受损，影响出布口的密封效果和使用寿命。

本实用新型进一步设置为：所述集液组件包括集液槽，所述集液槽沿方形框架长度方向设置，且所述集液槽两端分别设置有支杆，所述支杆活动连接在方形框架上；

所述集液槽任意一端设置有下水口，所述下水口处设置有回收管，所述回收管一端与下水口相连通、另一端连接有储液筒。

通过采用上述技术方案，滴落下来的染液被收集在集液槽中，然后通过下水口，染液被回收管运输到储液筒中进行储存，便于之后的回收利用。支杆与方形框架活动连接，使得集液槽与方形框架之间的角度可调，从而提高集液组件的收集效果，且便于集液槽的收纳。

本实用新型进一步设置为：所述支杆一端与集液槽固定连接、另一端设置有转动螺栓，所述转动螺栓穿过所述支杆与所述方形框架螺纹连接，且所述转动螺栓与所述支杆相抵接。

通过采用上述技术方案，当要调节集液槽与方形框架之间的角度时，转动转动螺栓，使得支杆不在被转动螺栓抵紧在方形框架上，然后转动支杆，调节集液槽与主缸体以及出布口之间的位置，便于染液滴落在集液槽内，提高染液的收集效果。调节完成后，转动转动螺栓，使得转动螺栓将支杆抵紧在方形框架上。

本实用新型进一步设置为：所述集液槽倾斜设置，且集液槽靠近下水口的一端低于其远离下水口的一端设置。

通过采用上述技术方案，集液槽倾斜设置，用以对染液提供一定的加速度，便于染液进入到下水口中，提高工作效率。

与现有技术相比，本实用新型的优点是：

1、由于在出布口设置了挤水装置，用以在出布时，就将布料中多余的染液挤出并收集，使得布料在被导入到导布辊上的过程中，布料内含有的染液量较少，从而减少了滴落在操作平台上的染液量，提高了操作平台的使用寿命；

2、通过支杆与方形框架活动连接，使得集液槽与方形框架之间的角度可调，从而提高集液组件的收集效果，且便于集液槽的收纳。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的a部放大图；

图3为挤水装置的局部结构示意图。

附图标记：100、主缸体；110、出布口；200、方形框架；210、弹性橡胶块；300、挤水辊组；310、第一挤布辊；320、第二挤布辊；400、调节组件；410、滑移槽；420、滑移块；430、定位组件；431、定位丝杠；432、转动把手；433、滑杆；500、集液组件；510、集液槽；520、支杆；521、转动螺栓；530、回收管；600、固定组件；610、固定螺杆；620、固定螺母。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。

参照图1和图2，一种气流染色机的挤水装置，其设置在主缸体100上，并与出布口110对应设置，其包括方形框架200、设置在方形框架200上的挤水辊组300，以及设置在方形框架200上并位于挤水辊组300下方的集液组件500，方形框架200通过固定组件600可拆卸连接在主缸体100上。

参照图2和图3，挤水辊组300包括第一挤布辊310和第二挤布辊320，第一挤布辊310与方形框架200转动连接，第二挤布辊320通过调节组件400与方形框架200滑移转动连接，且第一挤布辊310和第二挤布辊320沿方形框架200的高度方向竖直设置并相互平行。同时，当方形框架200安装在主缸体100上时，挤水辊组300与出布口110垂直设置。

参照图2和图3，调节组件400包括开设在方形框架200上的滑移槽410，以及滑移连接在滑移槽410内的滑移块420。滑移槽410有两个并分别开设在方形框架200沿其高度方向的两端壁上，且滑移槽410沿方形框架200的长度方向设置。第二挤布辊320的两端分别转动连接在两滑移块420上，且滑移槽410内还设置有定位滑移块420位置的定位组件430。

参照图2和图3，定位组件430设置在任意一滑移槽410内，包括转动连接在滑移槽410内的定位丝杠431，定位丝杠431沿滑移槽410长度方向设置，且定位丝杠431穿过位于这一滑移槽410内的滑移块420并与这一滑移块420螺纹连接，定位丝杠远离第一挤布辊310的一端穿过滑移槽410并位于滑移槽410外。另一滑移槽410内设置有滑杆433，滑杆433两端固定设置在这一滑移槽410内的两端壁上，且滑杆433穿过位于这一滑移槽410内的滑移块420并与这一滑移块420滑移连接。定位丝杠431位于滑移槽410外的一端还一体设置有转动把手432，转动把手432呈星型设置，便于工人转动转动把手432。

参照图2和图3，固定组件600包括焊接在主缸体100上的四根固定螺杆610，四根固定螺杆610沿出布口110周向均匀设置，且每个固定螺杆610上皆套设有与其相适配的两个固定螺母620。方形框架200的四个顶角处还开设有与固定螺杆610相适配的安装孔(图中未显示)，安装孔沿方形框架200的周向均匀设置。

在安装方形框架200时，先将其中一个固定螺母620螺纹连接在固定螺杆610上，然后使得设置在方形框架200上的安装孔与固定螺杆610对应放置，再使得固定螺杆610穿过安装孔，并调整固定螺母620的位置，使得方形框架200靠近出布口110一侧的侧壁与出布口110相接触。最后，将另一固定螺母620螺纹连接在固定螺杆610上，并使得这一固定螺母620与方形框架200相抵接，从而使得方形框架200位于两固定螺母620之间，且使得两固定螺母620与方形框架200皆抵接，完成方形框架200的安装。

参照图2和图3，方形框沿其宽度方向的两端壁上皆粘贴设置有弹性橡胶块210，用以增大固定螺母620与方形框架200之间的摩擦力，从而提高方形框架200的固定牢固度和稳定性。

参照图2和图3，集液组件500包括集液槽510，集液槽510沿方形框架200长度方向设置，且集液槽510两端分别设置有支杆520。支杆520一端与集液槽510固定连接、另一端设置有转动螺栓521。在安装支杆520时，转动螺栓521穿过支杆520与方形框架200螺纹连接，且在安装后，转动螺栓521与支杆520相抵接，用于固定支杆520的位置。支杆520通过转动螺栓521与方形框架200活动连接，便于工人操作，提高工人的可操作性。

参照图1和图2，集液槽510任意一端还开设有下水口（图中未显示），下水口处设置有回收管530，回收管530一端与下水口相连通、另一端连接有储液筒（图中未显示），用以回收染液，便于染液之后的回收利用。在本实施例中，回收管530采用波纹管，从而便于挤水装置的拆卸和安装。且集液槽510倾斜设置，集液槽510靠近下水口的一端低于其远离下水口的一端设置，便于染液进入到下水口中，提高工作效率。

工作过程：

当布料染完后，先将设置在出布口110上的门打开，然后将方形框架200安装在主缸体100上。

安装方形框架200时，先将其中一个固定螺母620螺纹连接在固定螺杆610上，然后将安装孔与固定螺杆610对应放置，再使得固定螺杆610穿过安装孔，并调整固定螺母620的位置，使得方形框架200靠近出布口110一侧的侧壁与出布口110相接触。最后，将另一固定螺母620螺纹连接在固定螺杆610上，并使得这一固定螺母620与方形框架200相抵接，从而使得方形框架200位于两固定螺母620之间，且使得两固定螺母620与方形框架200皆抵接，完成方形框架200的安装。此时，第一挤布辊310和第二挤布辊320相对于出布口110垂直设置，并与出布口110不接触，便于第一挤布辊310和第二挤布辊320转动。

方形框架200安装完成后，调整集液槽510与主缸体100以及出布口110之间的位置，提高集液组件500的收集效果。先转动转动螺栓521，使得支杆520不在被转动螺栓521抵紧在方形框架200上，然后转动支杆520，调节集液槽510与主缸体100以及出布口110之间的位置，使得集液槽510与主缸体100相接触，便于染液滴落在集液槽510内，提高染液的收集效果。调节完成后，转动转动螺栓521，使得转动螺栓521将支杆520抵紧在方形框架200上。

集液槽510调整完成后，调节调节组件400，增大第一挤布辊310和第二挤布辊320之间的距离，方便工人从出布口110将布料从主缸体100内取出。工人先转动转动把手432，带动定位丝杠431转动，从而带动滑移块420沿滑移槽410长度方向做远离第一挤布辊310的运动。另一滑移块420由于第二挤布辊320的原因，沿滑移槽410长度方向做远离第一挤布辊310的从动运动，增大第一挤布辊310和第二挤布辊320之间距离，便于布料取出。

工人将布料从出布口110取出后，穿过第一挤布辊310和第二挤布辊320之间的间隙，然后工人转动转动把手432，带动定位丝杠431转动，从而带动滑移块420沿滑移槽410长度方向做靠近第一挤布辊310的运动。另一滑移块420由于第二挤布辊320的原因，沿滑移槽410长度方向做靠近第一挤布辊310的从动运动，减小第一挤布辊310和第二挤布辊320之间距离，用以对布料产生压力，将布料内多余的染液挤出。挤出的染液被收集在集液槽510中，然后通过下水口，染液被回收管530运输到储液筒中进行储存，便于之后的回收利用。

最后将布料导入到导布辊上，用以对布料提供一定的驱动力，便于将主缸体100内的布料导出。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。