一种纺织面料的毛絮去除机构的制作方法

本实用新型涉及纺织面料的毛絮去除机构技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种纺织面料的毛絮去除机构。

背景技术：

纺织面料，按织造方法分，有纬编针织面料和经编针织面料两类；纬编针织面料常以低弹涤纶丝或异型涤纶丝、锦纶丝、棉纱、毛纱等为原料，采用平针组织，变化平针组织，罗纹平针组织，双罗纹平针组织、提花组织，毛圈组织等，在各种纬编机上编织而成。

但纺织面料大多是通过天然或合成纤维编织而成，在编制过程中，面料经纬线之间交错产生的编织间隙会粘附有大量的粉尘和毛絮，为了面料后续加工过程中，毛絮不影响正常加工，需要对面料表面的毛絮和粉尘进行清理，现有的毛絮去除方式，大多是工人使用粘辊粘附，毛絮去除效率低下，且难以去除彻底。

因此亟需提供一种毛絮去除效率高，清理效果好的纺织面料的毛絮去除机构。

技术实现要素：

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种纺织面料的毛絮去除机构，通过设置弹力扑打组件，在装置工作过程中，利用两个绷紧组件配合毛絮去除箱，把面料拉伸水平平铺在毛絮去除箱内部，再利用传动辊的转动轴固定连接微型马达提供动力，带动传动辊快速转动，从而让三个弹力扑打组件外部的六个弹力胶棒交替拍打面料本体的两面，使得面料表面粘附的毛絮和粉尘受力震荡脱离，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种纺织面料的毛絮去除机构，包括安装底板，所述安装底板顶面的两端固定安装有方形密封侧板，所述方形密封侧板的顶端固定安装有安装顶板，所述安装底板和安装顶板的内侧面开设有聚风腔，所述聚风腔的侧面镶嵌安装有抽风机组，所述聚风腔的槽口处固定安装有吸附风箱，所述吸附风箱的内部固定安装有过滤粘附丝网，所述过滤粘附丝网的内侧面固定安装有吸附风口，所述吸附风口的端口处固定安装有毛絮去除箱，所述毛絮去除箱的内部固定安装有传动辊，所述传动辊的侧面固定安装有弹力扑打组件，所述毛絮去除箱的左右两端固定安装有绷紧组件，所述绷紧组件的两端与所述方形密封侧板的连接处固定安装有固定螺栓。

在一个优选地实施方式中，所述安装底板和安装顶板均通过焊接与所述方形密封侧板固定连接构成一个密封箱体外壳，所述方形密封侧板的左右两侧壁对称式开设有两组安装槽孔。

在一个优选地实施方式中，所述绷紧组件的数量为两个，两个绷紧组件均通过所述固定螺栓一一对应的可拆卸安装在所述安装槽孔的内部，且位于所述方形密封侧板右侧壁的所述绷紧组件固定连接有传动电机。

在一个优选地实施方式中，所述绷紧组件包括连接外壳，所述连接外壳的内部活动安装有两个联动辊，两个联动辊呈水平平行设置并保持外表面摩擦连接，且所述联动辊的外表面开设有防滑纹路。

在一个优选地实施方式中，所述传动辊的数量为三个，三个传动辊呈上二下一倒立式等边三角形活动安装在所述毛絮去除箱的内部，且每个传动辊的转动轴均贯穿所述方形密封侧板的背板固定连接有微型马达。

在一个优选地实施方式中，所述弹力扑打组件的数量为三个，每个弹力扑打组件均是由六个弹力胶棒组合而成，所述弹力胶棒为表面光滑的弹力胶体构件。

在一个优选地实施方式中，所述毛絮去除箱的上下两面均开设有与所述吸附风口相适配的安装通孔，所述毛絮去除箱内部腔室通过所述吸附风口与所述吸附风箱相连通。

在一个优选地实施方式中，所述聚风腔，抽风机组，吸附风箱和过滤粘附丝网固定连接构成一套吸附过滤系统，该系统的数量为两个，呈对称设置在所述毛絮去除箱的上下两面。

本实用新型的技术效果和优点：

1、本实用新型通过设置弹力扑打组件，在装置工作过程中，利用两个绷紧组件配合毛絮去除箱，把面料拉伸水平平铺在毛絮去除箱内部，再利用传动辊的转动轴固定连接微型马达提供动力，带动传动辊快速转动，从而让三个弹力扑打组件外部的六个弹力胶棒交替拍打面料本体的两面，使得面料表面粘附的毛絮和粉尘受力震荡脱离，实现了毛絮去除的目的，增加了主轴的实用性。

2、本实用新型通过设置绷紧组件，在装置工作过程中，利用方形密封侧板侧面开设的安装槽孔配合固定螺栓，把两个绷紧组件水平对称固定安装在毛絮去除箱的两端，再利用连接外壳内部两个并行安装的联动辊之间摩擦阻力，使得面料受力紧绷，从而让弹力扑打组件扑打面料时，面料受力振动的频率更高，提高了毛絮和粉尘脱离效率和彻底性，最后通过抽风机组产生吸附风力，带动脱离面料本体的毛絮和粉尘通过吸附风口进入吸附风箱，粘附在过滤粘附丝网上，避免了毛絮二次粘附面料，增加了毛絮去除的效率，提高了装置的实用性。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的方形密封侧板结构示意图。

图3为本实用新型的弹力扑打组件结构示意图。

图4为本实用新型的毛絮去除箱结构示意图。

图5为本实用新型的绷紧组件结构示意图。

附图标记为：1、安装底板；2、方形密封侧板；3、安装顶板；4、聚风腔；5、抽风机组；6、吸附风箱；7、过滤粘附丝网；8、吸附风口；9、毛絮去除箱；10、传动辊；11、弹力扑打组件；12、绷紧组件；13、固定螺栓；14、安装槽孔；111、弹力胶棒；121、连接外壳；122、联动辊。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如附图1-5所示的一种纺织面料的毛絮去除机构，包括安装底板1，安装底板1顶面的两端固定安装有方形密封侧板2，方形密封侧板2的顶端固定安装有安装顶板3，安装底板1和安装顶板3的内侧面开设有聚风腔4，聚风腔4的侧面镶嵌安装有抽风机组5，聚风腔4的槽口处固定安装有吸附风箱6，吸附风箱6的内部固定安装有过滤粘附丝网7，过滤粘附丝网7的内侧面固定安装有吸附风口8，吸附风口8的端口处固定安装有毛絮去除箱9，毛絮去除箱9的内部固定安装有传动辊10，传动辊10的侧面固定安装有弹力扑打组件11，毛絮去除箱9的左右两端固定安装有绷紧组件12，绷紧组件12的两端与方形密封侧板2的连接处固定安装有固定螺栓13。

具体参考说明书附图2和附图3，安装底板1和安装顶板3均通过焊接与方形密封侧板2固定连接构成一个密封箱体外壳，方形密封侧板2的左右两侧壁对称式开设有两组安装槽孔14。

绷紧组件12的数量为两个，两个绷紧组件12均通过固定螺栓13一一对应的可拆卸安装在安装槽孔14的内部，且位于方形密封侧板2右侧壁的绷紧组件12固定连接有传动电机。

传动辊10的数量为三个，三个传动辊10呈上二下一倒立式等边三角形活动安装在毛絮去除箱9的内部，且每个传动辊10的转动轴均贯穿方形密封侧板2的背板固定连接有微型马达。

弹力扑打组件11的数量为三个，每个弹力扑打组件11均是由六个弹力胶棒111组合而成，弹力胶棒111为表面光滑的弹力胶体构件。

实施方式具体为：通过设置弹力扑打组件11，在装置工作过程中，利用两个绷紧组件12配合毛絮去除箱9，把面料拉伸水平平铺在毛絮去除箱9内部，再利用传动辊10的转动轴固定连接微型马达提供动力，带动传动辊10快速转动，从而让三个弹力扑打组件11外部的六个弹力胶棒111交替拍打面料本体的两面，使得面料表面粘附的毛絮和粉尘受力震荡脱离，实现了毛絮去除的目的，增加了主轴的实用性。

具体参考说明书附图4和附图5，绷紧组件12包括连接外壳121，连接外壳121的内部活动安装有两个联动辊122，两个联动辊122呈水平平行设置并保持外表面摩擦连接，且联动辊122的外表面开设有防滑纹路。

毛絮去除箱9的上下两面均开设有与吸附风口8相适配的安装通孔，毛絮去除箱9内部腔室通过吸附风口8与吸附风箱6相连通。

聚风腔4，抽风机组5，吸附风箱6和过滤粘附丝网7固定连接构成一套吸附过滤系统，该系统的数量为两个，呈对称设置在毛絮去除箱9的上下两面。

实施方式具体为：通过设置绷紧组件12，在装置工作过程中，利用方形密封侧板2侧面开设的安装槽孔14配合固定螺栓13，把两个绷紧组件12水平对称固定安装在毛絮去除箱9的两端，再利用连接外壳121内部两个并行安装的联动辊122之间摩擦阻力，使得面料受力紧绷，从而让弹力扑打组件11扑打面料时，面料受力振动的频率更高，提高了毛絮和粉尘脱离效率和彻底性，最后通过抽风机组5产生吸附风力，带动脱离面料本体的毛絮和粉尘通过吸附风口8进入吸附风箱6，粘附在过滤粘附丝网7上，避免了毛絮二次粘附面料，增加了毛絮去除的效率，提高了装置的实用性。

本实用新型工作原理：首先安装好各个组件并保持装置正常运行，接着利用方形密封侧板2侧面开设的安装槽孔14配合固定螺栓13，把两个绷紧组件12水平对称固定安装在毛絮去除箱9的两端，再利用两个绷紧组件12配合毛絮去除箱9，把面料拉伸水平平铺在毛絮去除箱9内部，再接着利用连接外壳121内部两个并行安装的联动辊122之间摩擦阻力，使得面料受力紧绷，然后利用传动辊10的转动轴固定连接微型马达提供动力，带动传动辊10快速转动，从而让三个弹力扑打组件11外部的六个弹力胶棒111交替拍打面料本体的两面，使得面料表面粘附的毛絮和粉尘受力震荡脱离，最后通过抽风机组5产生吸附风力，带动脱离面料本体的毛絮和粉尘通过吸附风口8进入吸附风箱6，粘附在过滤粘附丝网7上，避免了毛絮二次粘附面料即可。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。