一种切割台的制作方法

本实用新型涉及切割装置，具体涉及一种切割台。

背景技术：

鞋子的生产流程一般包括：设计—裁板—裁皮—铲皮—针车—接面—车面—配对—锰鞋—品检—加硫定型—收帮—表面处理—落底—后处理—品检—装箱入库。裁皮程序即对鞋面或鞋底进行剪切，将原料切割成合适大小。

专利公开号为cn208277044u公开了一种防止扁平足的鞋垫切割设备，包括支腿和切割台，所述支腿顶部设置有工作台，且工作台内部设有传送带，所述传送带上方位于工作台一侧焊接有第一布料送料架，且第一布料送料架上部固定有夹持夹，所述夹持夹一侧位于第一布料送料架上部表面固定有送料柱，且送料柱下方位于第一布料送料架一侧焊接有横向杆，所述横向杆一侧底部固定有伸缩杆，且伸缩杆底部固定有压料板，所述横向杆一侧设置有内衬料送料架，且内衬料送料架一侧设置有第二布料送料架，所述第二布料送料架通过横向杆连接有切割台，且切割台内部顶端固定有超声波换能器，所述超声波换能器下部连接有超声波变幅杆，且超声波变幅杆下部连接有压花切割轮，所述压花切割轮表面设有切割模具，且切割模具一侧表面设置有凹槽，所述切割台一侧位于工作台表面边缘设置有同步轮。

使用时，将该装置移动到合适的位置，接通装置电源，将鞋垫加工所需布料和内衬料分别放置在第一布料送料架、内衬料送料架、第二布料送料架的送料柱上，通过夹持夹，将鞋垫布料固定，使得固定后不妨碍布料卷动，将布料和内衬料的一端放置在压料板下方，操作伸缩杆使得压料板刚好压住布料，通过传送带将布料移动至切割台，该装置压花切割轮设有的切割模具采用超声波实现切割布料的方式，瞬间使布料工作物分子产生摩擦，达到材料熔接，从而完成切割。

使用上述设备时，切割模具对布料进行切割后，会有一些切割完成后的布料仍然嵌在切割槽内，随后进入废料收集处，造成物料的浪费。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种切割台，通过在切割机本体和收料辊之间设置顶出机构，将嵌设在切割槽内的物料向下顶出，达到废料和物料分离的目的。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种切割台，包括用以供料的出料辊、用以收卷废料的收料辊以及设置在出料辊和收料辊之间的切割机本体，所述出料辊端部和收料辊端部皆设有用以驱动其二者转动的第一电机，所述出料辊两侧和收料辊两侧皆设有支架，所述支架分别转动连接于出料辊和收料辊，所述切割机本体和收料辊之间设有用以将切割完成的物料顶出的顶出机构，所述顶出机构包括固定架、沿竖直方向滑动连接于固定架的顶杆、转动连接于顶杆的曲柄组和驱动曲柄组转动的第二电机，所述顶杆下端穿出固定架，所述曲柄组包括转动连接于顶杆的第一曲柄和转动连接于第一曲柄远离顶杆一端的第二曲柄，所述第二曲柄远离第一曲柄一端固定连接于电机端部的转轴。

通过采用上述技术方案，工作时，第一电机启动，带动出料辊和收料辊同时转动，对待切割物料进行放卷和收卷，在这个过程中，切割机本体对其进行切割，切割完成后，少数物料仍留在切割槽内，第二电机启动，带动第二曲柄转动，继而带动第一曲柄转动，第一曲柄转动带动端部的顶杆上下往复运动，将切割槽内的物料向下顶出。该方法可以在收卷废料的过程中，快速将切割槽内的物料分离出来，防止浪费，提高了经济效益。

本实用新型的进一步设置为：设有顶出机构的所述物料下端设有用以承接物料的承料板，所述承料板下端安装有固定台，所述固定台上端由物料宽度方向的两侧到中心倾斜向下，所述承料板下端面转动连接于固定台倾斜面的上端，所述固定台上端倾斜向下一侧固定设有若干复位弹簧，所述复位弹簧上端抵接承料板。

通过采用上述技术方案，切割完毕的物料经过承料板时，顶出机构将物料向下顶出，但由于物料多为布料皮革等黏连性较好的材料，向下顶出时，如若一端仍黏连，物料仍会黏连在切割槽内。在顶出机构下端设置带有弹性的承料板，顶出机构将物料向下顶时，物料被顶出机构抵住因而抵住承料板，并继续向下按压，复位弹簧压缩，物料与切割槽的槽口之间的黏连部分断裂。顶出机构向上时，复位弹簧复位，带动承料板复位。该方案提高了物料分离的概率。

本实用新型的进一步设置为：所述承料板上下端面由物料宽度方向的两侧到中心呈倾斜向下设置。

通过采用上述技术方案，物料被顶出机构顶到承料板上，顶出机构脱离承料板后，承料板复位，继续进行切割传送工作。将承料板设置为远离转动端一侧倾斜向下，在保证顶出机构能顺利将物料顶出的前提下，物料留在承料板上后，由于自重从承料板倾斜向下一端滑落，方便收集。

本实用新型的进一步设置为：所述固定台靠近切割机本体一侧设有用以承接物料的物料篮。

通过采用上述技术方案，物料从承料板倾斜向下一端滑落后，掉入物料篮内，被物料篮收集。收取物料时，直接拖出物料篮即可，不需要零零散散地收集，为使用者提供了较大的便利。

本实用新型的进一步设置为：所述物料篮下端转动连接有滚轮，所述滚轮在物料篮四角位置设有四个。

通过采用上述技术方案，切割完毕后，物料被收集至物料篮里，在物料篮下端安装滚轮，方便后续的搬运和传输。该方案提高了使用者的使用体验，提供了便利。

本实用新型的进一步设置为：所述出料辊和收料辊一侧皆设有间歇机构，所述间歇机构包括相互啮合的完全齿轮和不完全齿轮，所述第一电机端部的转轴固定连接于不完全齿轮的轴心。

通过采用上述技术方案，启动第一电机，不完全齿轮缓慢转动一圈，带动完全齿轮转动一定角度，出料辊和收料辊转动的幅度较小。如此重复，出料辊和收料辊间歇转动，带动物料间歇传送，停止传送时，物料在切割机本体下静止切割，切割完毕后，继续传送一个加工间距，停止传送后，又继续切割。上述方法，能使物料间歇传送，与切割程序相符，不需要电机切换通和停的状态，提高了设备的使用寿命。

本实用新型的进一步设置为：所述切割机本体两侧皆设有压料机构，所述压料机构包括固定杆，沿竖直方向滑动连接于固定杆的压杆，所述压杆下端转动连接有压轮，所述压轮下端抵接于物料表面。

通过采用上述技术方案，传送物料时，两侧的压轮下端抵住物料，对物料进行限位，防止其偏移，传送过程中，压轮在物料表面滚动。压轮对物料施以向下的压力，但同时，不限制其送料方向的传动。

本实用新型的进一步设置为：所述切割机本体两侧皆安装有照明灯。

通过采用上述技术方案，照明灯的安装，方便了使用者检查物料的切割情况，为使用者提高了便利。

本实用新型具有以下优点：

1、在切割机本体和收料辊之间设置顶出机构，将嵌设在切割槽内的物料向下顶出，达到废料和物料分离的目的。

2、在顶出机构下端设置带有弹性的承料板，提高了物料分离的概率。

3、间歇机构能使物料间歇传送，不需要电机切换通和停的状态，提高了设备的使用寿命。

附图说明

图1为本实施例的第一轴测图；

图2为本实施例顶出机构的结构示意图；

图3为图1在a处的放大图；

图4为图1在b处的放大图；

图5为本实施例的剖视图。

附图标记：10、出料辊；11、收料辊；12、机架；13、切割机本体；20、间歇机构；21、完全齿轮；22、不完全齿轮；23、第一电机；30、压料机构；31、固定杆；32、压杆；33、固定槽；34、压轮；40、照明灯；50、顶出机构；51、固定架；511、安装架；512、固定板；52、空腔；53、滑槽；54、顶杆；60、第二电机；61、第一曲柄；62、第二曲柄；62、第一连接杆；64、第二连接杆；70、固定台；71、承料板；72、复位弹簧；73、物料篮；74、滚轮；75、施力槽。

具体实施方式

一种切割台，如图1和图2所示，包括用以供料的出料辊10、用以收卷废料的收料辊11、用以架设出料辊10和收料辊11的机架12以及设置在出料辊10和收料辊11之间用以切割物料的切割机本体13。出料辊10和收料辊11分别转动连接于机架12。出料辊10和收料辊11一侧皆设有用以控制其二者间歇转动的间歇机构20，切割机本体13两侧皆设有压料机构30和照明灯40，切割机本体13和收料辊11之间设有用以将切割完成的物料顶出的顶出机构50。

切割时，间歇机构20控制出料辊10和收料辊11间歇同步转动，待切割物料由出料辊10一端传送至收料辊11一端，压料机构30抵住待切割物料上端。经过切割机本体13时，物料被切割成特定形状。继续传送时，滞留在切割槽内的物料被顶出机构50顶出，废料被收料辊11收卷起来。

具体的，如图3所示，间歇机构20包括相互啮合的完全齿轮21和不完全齿轮22以及用以驱动不完全齿轮22转动的第一电机23，第一电机23端部的转轴固定连接于不完全齿轮22的轴心。出料辊10和收料辊11皆与完全齿轮21同轴，且一端固定连接于完全齿轮21的轴心。

第一电机23启动后，不完全齿轮22转动，不完全齿轮22上的齿轮部分与完全齿轮21相啮合，带动完全齿轮21转动，带动出料辊10和收料辊11转动。当不完全齿轮22转动至与完全齿轮21脱离啮合时，完全齿轮21不再转动，此时，切割机本体13对物料进行切割。

具体的，如图4所示，压料机构30包括固定连接于机架12的固定杆31，沿竖直方向滑动连接于固定杆31的压杆32，压杆32下端转动连接有压轮34，压轮34下端抵接于物料表面。固定杆31呈开口朝向机架12的u形，固定杆31开口端一端固定连接于机架12，另一端向物料待切割物料上端延伸，固定杆31在该端沿竖直方向开设有固定槽33，压杆32截面为t形，压杆32下端嵌设在固定槽33内，上端被限位。

送料时，压轮34下端抵住物料表面，防止物料变皱。待切割物料被传送的过程中，压轮34在物料表面滑动，对物料施以向下的压力的同时，不阻碍物料的传送。

具体的，如图2和图5所示，顶出机构50在物料宽度方向的两侧分别设有一组，包括固定架51、沿竖直方向滑动连接于固定架51的顶杆54、转动连接于顶杆54的曲柄组和驱动曲柄组转动的第二电机60。顶杆54下端穿出固定架51，曲柄组包括转动连接于顶杆54的第一曲柄61和转动连接于第一曲柄61远离顶杆54一端的第二曲柄62，第二曲柄62远离第一曲柄61一端固定连接于第二电机60端部的转轴。固定架51包括安装架511和固定在安装架511靠近物料一侧的固定板512。固定板512内设空腔52，固定板512远离安装架511一侧开设有连通空腔52的滑槽53。

顶杆54嵌设在空腔52内，且沿竖直方向滑动连接于空腔52，顶杆54远离固定板512一侧固定连接有第一连接杆62。第一曲柄61一端套设在第一连接杆62外，且转动连接于第一连接杆62。第一曲柄61另一端水平嵌设有第二连接杆64，第二曲柄62远离电机转轴一端同时套设在第二连接杆64上，第一曲柄61、第二曲柄62皆转动连接于第二连接杆64。顶杆54下端沿其周向设有环形凸起，顶杆54滑动至最低点时，顶杆54下端嵌入切割槽且略低于物料表面。

设有顶出机构50的物料下端沿物料宽度方向对称设有固定台70，固定台70上转动连接有承料板71，固定台70上端由物料宽度方向的两侧到中心倾斜向下，承料板71下端面转动连接于固定台70倾斜面的上端。承料板71上下端面由物料宽度方向的两侧到中心呈微微倾斜向下设置。固定台70上端倾斜向下一侧固定设有若干复位弹簧72，复位弹簧72上端抵接承料板71。两侧各的固定台70中间的下端安装有用以承接物料的物料篮73，物料篮73两侧分别延伸至固定台70内。物料篮73下端转动连接有滚轮74，滚轮74在物料篮73四角位置设有四个。物料篮73远离切割机本体13一侧侧壁设有方便施力的施力槽75。

第二电机60启动，控制第二曲柄62转动，第二曲柄62转动带动第一曲柄61转动，从而带动顶杆54往复上下。顶杆54在空腔52内滑动，当顶杆54向下滑动时，顶杆54下端抵接被切割后滞留在切割槽内的物料。继续向下顶时，物料下端抵接承料板71，将承料板71向下压，复位弹簧72压缩。承料板71呈向内倾斜的状态，滞留在切割槽内的物料脱离切割槽。第二曲柄62带动顶杆54向上时，顶杆54相对空腔52向上滑动，因此，承料板71有复位的趋势。复位弹簧72复位后，承料板71恢复初始状态，物料留在承料板71上，继而落入物料篮73内被收集。

本实施例的工作原理是：切割时，间歇机构20控制出料辊10和收料辊11间歇同步转动，待切割物料由出料辊10一端传送至收料辊11一端，压料机构30抵住待切割物料上端。经过切割机本体13时，物料被切割成特定形状。继续传送时，滞留在切割槽内的物料被顶出机构50顶出，废料被收料辊11收卷起来。

第一电机23启动后，不完全齿轮22转动，不完全齿轮22上的齿轮部分与完全齿轮21相啮合，带动完全齿轮21转动，带动出料辊10和收料辊11转动，物料向前进行传送。送料时，压轮34下端抵住物料表面，防止物料变皱。待切割物料被传送的过程中，压轮34在物料表面滑动。

当不完全齿轮22转动至与完全齿轮21脱离啮合时，完全齿轮21不再转动，此时，切割机本体13对物料进行切割。第二电机60启动后，控制第二曲柄62转动，第二曲柄62转动带动第一曲柄61转动，从而带动顶杆54往复上下。顶杆54在空腔52内滑动，当顶杆54向下滑动时，顶杆54下端抵接被切割后滞留在切割槽内的物料。继续向下顶时，物料下端抵接承料板71，将承料板71向下压，复位弹簧72压缩。承料板71呈向内倾斜的状态，滞留在切割槽内的物料脱离切割槽。第二曲柄62带动顶杆54向上时，顶杆54相对空腔52向上滑动，因此，承料板71有复位的趋势。复位弹簧72复位后，承料板71恢复初始状态，物料留在承料板71上，继而落入物料篮73内被收集。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。