一种刺绣机激光管的连接机构的制作方法

本实用新型涉及刺绣机激光管技术领域，尤其涉及一种刺绣机激光管的连接机构。

背景技术：

刺绣机又称为电脑绣花机，它是当代最先进的刺绣机械，它能使传统的手工绣花得到高速度、高效率的实现，并且还能实现手工绣花无法达到的"多层次、多功能、统一性和完美性"的要求，它是一种体现多种高新科技的机电产品，随着电脑刺绣取代手工刺绣，电脑绣花机也将成为刺绣行业的主要机种。

现有技术中存在的技术问题：

现有的很多刺绣机内的激光管在不便于工作人员将其安装在刺绣机上；

而且刺绣机的机头和刺绣机也不方便连接。

为解决上述问题，本申请中提出一种刺绣机激光管的连接机构。

技术实现要素：

(一)实用新型目的

为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种刺绣机激光管的连接机构，具有的特点。

(二)技术方案

为解决上述问题，本实用新型提供了一种刺绣机激光管的连接机构，包括用于支撑激光管且为中空结构的机头壳体、设置在所述机头壳体上用于安装聚光管的第二垫片和用于将机头壳体安装在刺绣机上的连接支架；

所述激光管靠近所述聚光管的一端固定连接有聚光镜，所述机头壳体的内部一体成型有内凸卡合框，且所述激光管的外侧粘接有第一垫片，所述激光管贯穿所述内凸卡合框，且所述第一垫片的底面与所述内凸卡合框的上表面相贴合，所述机头壳体的底面开设有激光孔；

所述第二垫片一侧的中部位置处开设有固定通孔，所述聚光管的顶端具有环形凸起，且所述聚光管贯穿所述固定通孔和所述激光孔，并与所述第二垫片卡合连接，所述第二垫片的一侧靠近所述固定通孔的外侧开设有第一螺栓孔，所述第一螺栓孔内设有第一螺栓，所述第一螺栓与所述机头壳体的内壁底面螺纹连接；

所述连接支架远离所述机头壳体的一侧固定连接有横板，所述横板的上表面固定连接有斜面支撑板，且所述斜面支撑板与所述连接支架固定连接，所述连接支架的一侧靠近所述斜面支撑板的外侧开设有第二螺栓孔，所述第二螺栓孔内设有第二螺栓，且所述第二螺栓贯穿所述第二螺栓孔后与所述机头壳体螺纹连接，且所述连接支架的一侧靠近所述斜面支撑板外侧和所述横板上靠近所述斜面支撑板外侧的位置处均开设有条形槽；

所述激光管与外部电源电性连接。

优选的，所述第一垫片的底面粘接有硅胶垫，且所述硅胶垫的底面与所述内凸卡合框的上表面相贴合。

优选的，所述第一垫片的为方形片状结构，且所述第一垫片的大小与所述机头壳体的内壁相吻合。

优选的，所述斜面支撑板为直角三角形结构，且所述斜面支撑板的一侧和底面分别于所述连接支架和所述横板固定连接。

优选的，所述连接支架上开设有的所述条形槽的数量为两个，且所述横板上开设有的所述条形槽的数量为一个。

优选的，所述第二螺栓孔的数量为四个，且四个所述第二螺栓孔分别位于所述斜面支撑板的左右两侧和上方。

本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：

在安装聚光管的过程中，将聚光管贯穿固定通孔后卡合连接在第二垫片上，然后将第二垫片放入到机头壳体内，使得聚光管穿过激光孔，然后再通过第一螺栓贯穿第一螺栓孔后与机头壳体的内壁底面螺纹连接，使得第二垫片固定在机头壳体内，从而方便工作人员将聚光管安装在刺绣机的机头上；

在将机头壳体与刺绣机连接的时候，可以将连接支架与机头壳体的一侧贴合，然后将第二螺栓穿过第二螺栓孔与机头壳体螺纹连接，使得连接支架固定在机头壳体的一侧，由于连接支架和横板所形成的直角夹角以及连接支架和横板上开设的条形槽，使得连接支架安装在刺绣机上更加方便，而且斜面支撑板还能为连接支架和横板提供支撑，工作人员可以将螺栓贯穿横板后与刺绣机连接，从而方便工作人员将机头壳体安装在刺绣机上。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中连接支架的结构示意图；

图3为本实用新型中第二垫片的结构示意图；

图4为本实用新型中a处的结构示意图。

图5为本实用新型中b处的结构示意图。

附图标记：

1、机头壳体；11、激光管；12、内凸卡合框；13、第一垫片；14、硅胶垫；15、激光孔；16、聚光镜；2、第二垫片；21、聚光管；22、固定通孔；23、第一螺栓孔；24、第一螺栓；3、连接支架；31、横板；32、斜面支撑板；33、条形槽；34、第二螺栓孔；35、第二螺栓。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。

如图1-5所示，本实用新型提出的一种刺绣机激光管的连接机构，包括用于支撑激光管11且为中空结构的机头壳体1、设置在机头壳体1上用于安装聚光管21的第二垫片2和用于将机头壳体1安装在刺绣机上的连接支架3；

激光管11靠近聚光管21的一端固定连接有聚光镜16，机头壳体1的内部一体成型有内凸卡合框12，且激光管11的外侧粘接有第一垫片13，激光管11贯穿内凸卡合框12，且第一垫片13的底面与内凸卡合框12的上表面相贴合，机头壳体1的底面开设有激光孔15；

第二垫片2一侧的中部位置处开设有固定通孔22，聚光管21的顶端具有环形凸起，且聚光管21贯穿固定通孔22和激光孔15，并与第二垫片2卡合连接，第二垫片2的一侧靠近固定通孔22的外侧开设有第一螺栓孔23，第一螺栓孔23内设有第一螺栓24，第一螺栓24与机头壳体1的内壁底面螺纹连接；

连接支架3远离机头壳体1的一侧固定连接有横板31，横板31的上表面固定连接有斜面支撑板32，且斜面支撑板32与连接支架3固定连接，连接支架3的一侧靠近斜面支撑板32的外侧开设有第二螺栓孔34，第二螺栓孔34内设有第二螺栓35，且第二螺栓35贯穿第二螺栓孔34后与机头壳体1螺纹连接，且连接支架3的一侧靠近斜面支撑板32外侧和横板31上靠近斜面支撑板32外侧的位置处均开设有条形槽33；

激光管11与外部电源电性连接。

本实用新型中，在组装过程中，先将聚光管21穿过第二垫片2，使得聚光管21上的环形凸起与固定通孔22的外侧贴合，固定好聚光管21后将第二垫片2和聚光管21放入机头壳体1内，使得聚光管21的底端穿过激光孔15，再通过第一螺栓24贯穿第一螺栓孔23后与机头壳体1的内壁底面螺纹连接，从而使得第二垫片2固定在机头壳体1内，然后第一垫片13使用玻璃胶粘在激光管11的表面然后将激光管11和第一垫片13插入到机头壳体1内使得第一垫片13的底面与机头壳体1内壁上的内凸卡合框12的上表面贴合，从而使得激光管11在机头壳体1内得到固定，在机头壳体1内整体组装完成后，可以将连接支架3与机头壳体1的一侧贴合，然后将第二螺栓35穿过第二螺栓孔34与机头壳体1螺纹连接，使得连接支架3固定在机头壳体1的一侧，由于连接支架3和横板31所形成的直角夹角以及连接支架3和横板31上开设的条形槽33，使得连接支架3安装在刺绣机上更加方便，而且斜面支撑板32还能为连接支架3和横板31提供支撑，工作人员可以将螺栓贯穿横板31后与刺绣机连接，从而方便工作人员将机头壳体1安装在刺绣机上；

在使用的过程中，激光管11发出的激光，经过聚光镜16的聚光后，将光线聚集到聚光管21的顶端，光线透过聚光管21后投影到外部。

优选的，第一垫片13的底面粘接有硅胶垫14，且硅胶垫14的底面与内凸卡合框12的上表面相贴合。

需要说明的是，通过在第一垫片13的底面设置硅胶垫14，硅胶垫14可以起到缓冲的作用，防止第一垫片13与内凸卡合框12接触过程中碰撞过大。

优选的，第一垫片13的为方形片状结构，且第一垫片13的大小与机头壳体1的内壁相吻合。

需要说明的是，激光管11可由机头壳体1的顶部插入到机头壳体1内，而第一垫片13的外侧与机头壳体1的内壁贴合，从而使得激光管11与机头壳体1滑动连接

优选的，斜面支撑板32为直角三角形结构，且斜面支撑板32的一侧和底面分别于连接支架3和横板31固定连接。

需要说明的是，斜面支撑板32三角形的结构能为连接支架3和横板31提供支撑，使得连接支架3在连接机头壳体1和刺绣机的过程中更加牢固。

优选的，连接支架3上开设有的条形槽33的数量为两个，且横板31上开设有的条形槽33的数量为一个。

需要说明的是，工作人员可以将螺栓贯穿连接支架3和横板31上的条形槽33与刺绣机连接，从而方便连接支架3安装在刺绣机上。

优选的，第二螺栓孔34的数量为四个，且四个第二螺栓孔34分别位于斜面支撑板32的左右两侧和上方。

需要说明的是，通过设置多个第二螺栓孔34，多个第二螺栓35对连接支架3和机头壳体1之间进行连接，使得连接支架3和机头壳体1连接的更加牢固。

应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。