一种压花机的制作方法

本实用新型涉及服饰压花加工设备技术领域，尤其是涉及一种压花机。

背景技术：

压花机主要用于在各种织物上压花，通过传送带将织物向前输送，当送至压辊下方使收到压辊的碾压从而在织物表面形成花纹图案，在织物的输送过程中，侧边有时会翘起，通常使用定位辊压住织物的侧边缘对其进行压紧定位。

现有技术中的一种压花机，参照附图1，包括操作台4以及机架，操作台4包括传送带401以及底座402，传送带401安装在底座402上，机架固定安装于操作台4上，机架上安装有用于驱动压辊2抵压织物的驱动机构3，同时机架上设置有呈水平设置的送料辊34，送料辊34用于在传输过程中对织物的侧边缘压紧定位，机架相对的两侧安装有固定块6，固定块6上设置有与送料辊34对应的卡槽5，送料辊34与卡槽5卡接配合。当需要对织物进行压花时，在传送带铺放织物并启动传动带，将送料辊34的两端卡接在对应的卡槽5上，驱动驱动机构3使压辊向下压紧织物，从而对织物进行压花。

上述技术方案存在以下缺陷：在织物的输送过程中，定位辊卡接固定在固定块，当不同厚度的织物铺放在传动带上时，定位辊不能根据织物的厚度来调节对织物侧边缘定位高度，通用性不强，故需要进行改进。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的之一是提供一种压花机，其能够针对不同织物厚度来调节定位辊对织物的侧边缘的定位高度，通用性好。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种压花机，包括操作台以及机架，所述操作台的两侧均设置有定位组件，各所述定位组件包块定位块、两块限位板以及定位辊，在每组所述定位组件中，所述定位块设置于所述操作台上方，两块所述限位板设置于定位块靠近所述操作台的一端，且两块所述限位板分别连接所述定位块的两侧，所述定位辊设置于两块所述限位板之间，所述定位辊用于抵压织物的侧边缘，所述定位辊包括辊轴以及转筒，所述转筒转动套设于所述辊轴上，所述辊轴的两端均连接有滑移块，且两块所述限位板相对的两侧均设置有呈贯穿设置的滑槽，各所述滑移块设置于对应的所述滑槽内，所述滑移块与所述滑槽滑移连接，各所述滑移块与对应的所述滑槽远离所述操作台的一槽壁之间设置有弹簧，且所述弹簧的两端分别连接于所述滑槽远离所述操作台的一槽壁与所述滑移块远离所述操作台的一侧表面。

通过采用上述技术方案，增设定位辊抵压织物的侧边缘对织物起到了定位作用，增设弹簧能够起到缓冲作用，能够针对不同织物的厚度进行自动调节定位辊高度；当织物铺放在传送带上时，定位辊抵压织物，在弹簧的作用下，滑移块在滑槽中滑移，进而使定位辊能够对不同厚度的织物的侧边缘压紧定位，通用性好。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述滑移块的两侧均设置有第一限位凸条，所述第一限位凸条沿所述滑移块的长度方向设置，所述滑槽相对的两槽壁设置有第一限位槽，各所述第一限位凸条与对应的所述第一限位槽滑移连接。

通过采用上述技术方案，第一限位凸条与第一限位槽滑移连接使滑移块在滑槽中滑移更稳定，不易偏移走位。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述操作台的两侧均设置有呈竖直设置的支撑板，所述支撑板呈u形状设置，所述移动杆与所述定位块可拆卸连接，所述支撑板与所述移动杆之间设置有用于所述移动杆升降的调节组件，所述调节组件包括齿轮与齿条，所述支撑板相对的两内侧转动连接有呈水平设置转动柱，所述齿轮固定套设于所述转动柱上，所述转动柱的一端贯穿所述支撑板且伸出所述支撑板外，所述齿条呈竖直设置且与所述齿轮相互啮合，所述齿条远离所述齿轮的一端与所述移动杆固定连接。

通过采用上述技术方案，齿轮与齿条的增设能够驱动移动杆升降，使定位辊升降，以便于织物的铺放和定位；当需要将定位辊上升时，转动转动柱使齿轮带动齿条上升，进而带动定位辊上升直至定位辊与传动带之间有足够的空间供织物铺放；当需要将定位辊对织物的侧边缘压紧定位时，反向转动转动柱使齿条下降直至定位辊抵触并压紧织物。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述齿条的两侧设置有第二限位凸条，所述支撑板相对的两内侧设置有与所述第二限位凸条对应的第二限位槽，各所述第二限位凸条与对应的所述第二限位槽滑移连接。

通过上述技术方案，第二限位凸条与第二限位槽滑移连接使齿条稳定的在支撑板内滑移升降，减少齿条的偏移走位。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述转动柱的伸出端固定连接有把手，所述把手与所述支撑板之间设置有用于上锁和解锁所述把手的锁合件。

通过采用上述技术方案，把手的设置便于工作人员转动转动使调节组件驱动。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述锁合件为定位销，所述支撑板靠近所述把手的一侧表面设置有多个定位孔，且多个所述定位孔周向沿所述转动柱设置，所述把手上设置有呈贯穿设置的通孔，所述定位销贯穿所述通孔与其中一所述定位孔插接配合。

通过采用上述技术方案，增设定位销使把手在不需要使用时而锁合固定，同时便于把手的上锁和解锁；当需要上锁把手时，定位销贯穿把手上的通孔与通孔对准的其中一定位孔插接固定；当需要解锁把手时，将定位销从定位孔与通孔中脱离即可解锁。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述定位销朝向插入所述定位孔的一端与所述定位孔孔底均设置有相互吸合磁铁块。

通过采用上述技术方案，磁铁块的设置增强定位销与定位孔之间的稳定性，使定位销不易从定位孔中松动脱离。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述定位块远离定位辊的一端焊接有安装块，所述移动杆远离所述齿条的一端设置有安装槽，所述安装块与所述安装槽插接配合，所述安装块上设置有弹片以及供弹片容置的定位槽，所述弹片的一端设置有按压块，所述按压块贯穿所述定位槽且伸出所述安装块外，所述安装槽的一槽壁设置有呈贯穿设置的圆孔，所述按压块与所述圆孔对准时，所述按压块用于伸出和缩入所述圆孔。

通过采用上述技术方案，增设按压块与弹片使定位块与移动杆之间可拆卸连接，便于定位组件的安装和拆卸更换；当需要安装定位组件时，安装块插入安装槽中，同时按压块对准圆孔且按压块伸出圆孔中即可将定位块与移动杆固定；当需要拆卸定位组件，按压按压块使按压块缩入圆孔中，安装块脱离安装槽，进而使定位块与移动杆拆卸，便于定位组件的更换。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1.增设定位辊抵压织物的侧边缘对织物起到了限位作用，增设弹簧能够起到缓冲作用，能够针对不同织物的厚度进行自动调节；当织物铺放在传送带上时，定位辊抵压织物，在弹簧的作用下，滑移块在滑槽中滑移，进而使定位辊能够对不同厚度的织物的侧边缘压紧定位，增强压花机的通用性；

2.齿轮与齿条的增设能够驱动移动杆升降，使定位组件升降，以便于织物的铺放和定位；

3.增设定位销使把手在不需要使用时而锁合固定，同时便于把手的上锁和解锁；

4.增设按压块与弹片使定位块与移动杆之间可拆卸连接，便于定位组件的安装和拆卸更换。

附图说明

图1是本实用新型现有技术中的立体结构示意图；

图2是本实用新型实施例中的立体结构示意图；

图3是图2中a部分的放大图；

图4是本实用新型实施例中定位块与限位板剖开后的结构示意图；

图5是本实用新型实施例中安装块剖开后的示意图；

图6是本实用新型实施例中支撑板剖开后的示意图；

图7是本实用新型实施例中锁合件与把手之间的装配关系示意图。

图中，1、安装板；2、压辊；3、驱动机构；4、操作台；401、传送带；402、底座；5、卡槽；6、固定块；7、定位辊；701、辊轴；702、转筒；8、定位块；9、支撑板；10、定位孔；11、限位板；12、滑槽；13、安装块；14、移动杆；15、第一限位槽；16、弹簧；17、滑移块；18、第一限位凸条；19、按压块；20、弹片；21、圆孔；22、定位槽；23、第二限位凸条；24、齿条；25、齿轮；26、转动柱；27、底板；28、通孔；29、磁铁块；30、定位销；31、把手；32、第二限位槽；33、安装槽；34、送料辊。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图2，一种压花机，包括操作台4以及机架，操作台4包括传送带401以及底座402，传送带401用于传送织物，传送带401固定安装于底座402顶部，机架为一u形的安装板1，安装板1相对的两内侧安装有呈水平设置的压辊2，压辊2用于抵压织物且位于传送带401的上方。此外，安装板1的两侧均安装有用于驱动压辊2压织物的驱动机构3。当需要将织物进行碾压，将织物铺放在传送带401上，驱动驱动机构3使压辊2向下压紧织物。

参照图3和图4，具体的，为使织物的侧边缘不翘起，需对织物的侧边缘进行压紧定位，操作台4的两侧均设置有用于织物定位的定位组件，定位组件包括定位块8、两块限位板11以及定位辊7，两组定位组件中的定位块8呈水平设置于传送带401的两侧且位于传送带401的上方。每组定位组件中的两块限位板11设置于对应的定位块8靠近操作台4一侧，两块限位板11分别连接于对应的定位块8的两侧。各组定位组件中的定位辊7设置于两块限位板11之间，定位辊7用于抵压织物的侧边缘，定位辊7包括辊轴701与转筒702，转筒702转动套设于辊轴701上。同时为了使定位辊7在抵压织物时能够适用于不同的织物厚度，定位辊7的两端焊接有滑移块17，两块限位板11相对的两侧均开设有呈贯穿设置的滑槽12，且各滑槽12沿对应的限位板11长度方向设置。各滑移块17设置在滑槽12内，且滑移块17与滑槽12滑移连接。同时滑移块17与滑槽12远离操作台4的一槽壁之间设置有弹簧16，且弹簧16的两端分别固定连接于滑槽12远离操作台4的一槽壁与滑移块17远离操作台4的一侧表面。此外，滑移块17的两侧均设置有第一限位凸条18，第一限位凸条18沿滑移块17的长度方向设置，滑槽12相对的两槽壁开设有第一限位槽15，各第一限位凸条18与对应的第一限位槽15滑移连接，对滑移块17起到了限位作用，进而使滑移块17在滑槽12中不易偏移走位。

参照图3和图5，进一步地，定位块8远离定位辊7的一端设置有呈l形状设置的移动杆14，定位块8与移动杆14可拆卸连接。定位块8远离定位辊7的一端焊接有安装块13，移动杆14朝向定位块8的一端开设有与安装块13对应的安装槽33，安装块13与安装槽33插接配合。同时，安装块13上设置有弹片20以及供弹片20容置的定位槽22，在本实施例中，弹片20呈u形状设置。弹片20的一端焊接有按压块19，按压块19贯穿定位槽22且伸出安装块13外，安装槽33的一槽壁设开设有呈贯穿设置的圆孔21，按压块19与圆孔21对准，当安装块13插入安装槽33中，按压块19伸出圆孔21将安装块13固定在安装槽33中；当需要拆卸定位辊7时，按压按压块19使按压块19缩入圆孔21，安装块13从安装槽33中脱离即可将定位块8拆卸下来，进而便于定位辊7的更换。

参照图2和图6，进一步地，底座402的两侧均设置有呈竖直设置的支撑板9，支撑板9呈u形状设置，两块支撑板9的开口相对而设。支撑板9靠近底座402的一端与底座402通过底板27连接，优选的，底板27与支撑板9一体成型。支撑板9与移动杆14之间设置有用于移动杆14升降的调节组件。调节组件包括齿轮25与齿条24，支撑板9相对的两内侧转动连接有呈水平设置的转动柱26，齿轮25固定套设于转动柱26上，转动柱26的一端贯穿支撑板9且伸出支撑板9外，齿条24呈竖直设置且与齿轮25相互啮合，齿条24远离齿轮25的一端与移动杆14固定连接。齿条24的两侧焊接有第二限位凸条23，且各第二限位凸条23沿齿条24的长度方向设置，支撑板9相对的两内侧均开设有与第二限位凸条23对应的第二限位槽32，第二限位凸条23与第二限位槽32滑移滑移连接，使齿条24更稳定在支撑板9上滑移。此外，转动柱26的伸出端固定连接有把手31，进而便于工作人员转动转动柱26。

参照图3和图7，此外，把手31与支撑板9之间设置有用于上锁和解锁把手31的锁合件，优选的，锁合件为定位销30，支撑板9的一侧表面开设有多个定位孔10，多个定位孔10周向沿转动柱26设置，且多个定位孔10位于安装有把手31的一侧表面。把手31上开设有呈贯穿设置的通孔28，当转动把手31使定位组件升高到一定高度时，此时需要锁合把手31，定位销30贯穿通孔28且与通孔28对准的一定位孔10插接配合。此外，定位销30远离插入定位孔10的一端与各定位孔10孔底均粘接有相互吸合磁铁块29，进而增强定位销30与各定位孔10之间的稳定性。

本实施例的实施原理为：利用调节组件使定位组件上升使传送带401与定位组件之间有足够的空间便于织物的铺放，当织物铺放在传送带401上后，下降定位组件，使定位辊7抵压织物，在弹簧16的作用下，滑移块17在滑槽12中滑移，进而使定位辊7能够针对不同厚度的织物进行自动调节高度，并对织物的侧边缘压紧定位。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。