一种布边固定装置及具有该布边固定装置的绣花机的制作方法

本实用新型涉及电脑绣花技术领域，尤其是涉及一种布边固定装置及具有该布边固定装置的绣花机。

背景技术：

中国刺绣机行业自上世纪末九十年代初开始，经过近三十年的发展已初具规范。近几年一直往难度更大的超多头、超长型方向发展。

如图1和图2所示，现有的绣花机包括机架11、设置于机架11上的绣架12、设置于机架11上且沿机架11长度方向设置有固定梁13以及若干设置于固定梁13上且沿固定梁13长度方向分布的刺绣机头14，绣架12依靠设置于机架11上的x轴电机沿x轴方向滑移设置于机架11上，绣架12依靠设置于机架11上的y轴电机沿y轴方向滑移设置于机架11上，绣架12包括四个两两垂直的固定框板2，固定框板2上设置有布料固定装置，布料固定装置包括开设于固定框板2上且沿固定框板2长度方向延伸的固定槽16、设置于固定槽16槽底的圆筒状凸条18以及若干与凸条18卡接配合且沿凸条18长度方向分布的布夹子17，布夹子17具有弹性夹紧力，利用布夹子17与凸条18卡接配合从而将布料的边卡在布夹子17与凸条18上从而使得布料与绣架12固定在一起。

现代绣花机加工的花型大多在几万针甚至几千针每头，按一台15码机来算，现有布夹子17夹布间隔一般为30公分夹一个，一台15码机一次需要100个布夹子17左右才能夹满。速度快一点的刺绣工人最快也要10分钟以上才能完成，一个班的工作量中夹与卸布夹子17的次数达到8千次左右，消耗时间长，并且夹布时需要工人用手掌将每个布夹子17敲下去，手掌会吃痛，对绣花工人的劳动强度有很大要求。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的之一是提供一种布边固定装置，能够更加方便点的对布边进行固定，从而减小工人压布时的劳动强度。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：一种布边固定装置，包括固定框板、多个沿固定框板长度方向分布且用于穿过布边以防止布边收缩的压针以及设置于固定框板上且与压针连接用于所述压针靠近或远离绣花机的绣框中心的驱动件，所述压针向上或向下设置。

通过采用上述技术方案，使用时利用压针穿过布边，然后通过驱动件带动压针远离绣花区域，从而将布料拉紧，保证绣花的顺利进行，利用驱动件实现布料的张紧工作，避免了人工通过布夹固定布边的麻烦，结构简单，使用方便。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述压针与驱动件之间设置有固定条，所述压针设置于固定条上且沿固定条长度方向分布。

通过采用上述技术方案，压针先安装到固定条上，再安装到驱动件之上，优化安装过程，方便了压针的拆装，在压针更换以及修复时，也能通过将整根固定条拆下来进行。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述固定条上设置有沿固定框板长度方向分布的针孔以及定位孔，所述定位孔与针孔连通，所述压针的针尾插入针孔中，所述定位孔中螺纹连接有定位螺栓，所述定位螺栓伸入针孔中且与压针相抵触。

通过采用上述技术方案，通过定位螺栓来固定压针，在压针损坏时，可以通过松开定位螺栓，拿出压针，换上新的压针，再次拧紧定位螺栓来进行更换，无需更换整根固定条以及固定条上的压针，简化了修复过程，也节约了材料的损耗以及成本。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述固定条与驱动件之间设置有连接板，所述连接板的两端分别与固定条、驱动件固定连接。

通过采用上述技术方案，利用连接板连接固定条与驱动件，减小单一部件的大小与体积，从而便于安装、运输以及装配。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述驱动件包括气缸或者电动缸。

通过采用上述技术方案，利用气缸或者电动缸能够实现压针的移动，且结构简单、使用方便，气缸和电动缸均为常见的直线驱动件，方便购买。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述电动缸包括电机、丝杠、滑块、导向框架，所述导向框架包括底座以及导杆，所述底座设置于固定框板上，导杆设置于底座上且水平设置，导杆的长度的方向与固定框板的长度方向垂直，所述滑块滑移设置于导杆上，所述电机固定于底座上，丝杠的一端与底座转动连接，另一端与电机的输出轴同轴固定，丝杠与滑块螺纹连接，所述压针设置于滑块上。

通过采用上述技术方案，利用导杆对滑块的滑移进行导向以及限位，保证滑块移动轨迹，电机运转带动丝杠转动并带动滑块滑移，滑块移动带动压针移动，从而张紧布料，保证绣花顺利进行。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述压针从下至上倾斜向绣框外设置和/或向固定框板的同一长度方向倾斜设置。

通过采用上述技术方案，压针从下至上倾斜向绣框外设置，可以在拉紧以后防止布边沿压针向上移动，进而发生布料与压针脱离的现象；可以减少将压针与布边脱离所需要将布料抬起的高度，使得工人在送布时操作更加方便。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述固定条靠近固定框板的一端设置有向上弯折的弯折部。

通过采用上述技术方案，利用弯折部能够增加固定条的强度和减小钢板变形

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述固定条底部设置有保护垫层。

通过采用上述技术方案，利用保护垫层隔开台板与固定条，固定条长期使用后发生形变，利用保护垫层与绣花机的台板接触，避免固定条直接与台板接触并相对移动而损坏台板表面。

一种绣花机，包括布边固定装置。

通过采用上述技术方案，使得绣花机具备该布边固定装置的有点，更加方便工人的操作，并减小工人劳动强度。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1.使用时利用压针穿过布边，然后通过驱动件带动压针远离绣花区域，从而将布料拉紧，保证绣花的顺利进行，利用驱动件实现布料的张紧工作，避免了人工通过布夹固定布边的麻烦，结构简单，使用方便；

2.通过定位螺栓来固定压针，在压针损坏时，可以通过松开定位螺栓，拿出压针，换上新的压针，再次拧紧定位螺栓来进行更换，无需更换整根固定条以及固定条上的压针，简化了修复过程，也节约了材料的损耗以及成本；

3.在拉紧以后防止布边沿压针向上移动，进而发生布料与压针脱离的现象，同时减少将压针与布边脱离所需要将布料抬起的高度，使得工人在送布时操作更加方便。

附图说明

图1是现有的绣花机的结构示意图。

图2是图1中a部分的局部放大示意图。

图3是实施例1中一种绣花机绣框的布边固定装置的结构示意图。

图4是图3的剖视图。

图5是实施例1中一种绣花机绣框的布边固定装置的俯视图。

图6是实施例2中一种绣花机绣框的布边固定装置的侧视图。

附图标记：11、机架；12、绣架；13、固定梁；14、刺绣机头；16、固定槽；17、布夹子；18、凸条；2、固定框板；3、压针；31、固定条；32、针孔；33、定位孔；34、定位螺栓；35、保护垫层；36、弯折部；5、电机；6、丝杠；7、滑块；8、导向框架；81、底座；82、导杆；811、底板；812、固定板；9、连接板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例1：参照图3，为本实用新型公开的一种绣花机绣框的布边固定装置，包括固定框板2、压针3以及驱动件，驱动件包括电动缸，电动缸包括电机5、丝杠6、滑块7、导向框架8。

如图2所示，导向框架8包括底座81以及导杆82。

如图4和图5所示，底座81包括水平固定于固定框板2上的底板811、固定于底板811两端的固定板812，底板811水平设置且与固定框板2长度方向垂直，导杆82有两根且均水平设置，导杆82的两端分别固定于两固定板812相对的表面上，滑块7同时滑移安装于两导杆82上，电机5安装于远离绣花区域的固定板812背对绣花区域的侧面上，丝杠6的一端转动安装于靠近绣花区域的固定板812上，另一端向另一固定板812方向延伸并与电机5的输出轴同轴固定连接。丝杠6穿过滑块7且与滑块7螺纹连接，当电机5转动时带动丝杠6转动，从而使得滑块7在导杆82上滑移。

滑块7上固定连接有连接板9，连接板9远离滑块7的一端向绣花区域延伸且向下弯折，向下弯折处固定有固定条31，固定条31位于固定框板2朝向绣花区域的一侧，固定条31上表面开设有沿固定框板2长度方向分布的针孔32，固定条31朝向固定框板2的侧面开设有与针孔32一一对应，且与对应的针孔32连通的定位孔33，压针3设置有多个且压针3的针尾插入针孔32中，定位孔33中螺纹连接有定位螺栓34，定位螺栓34抵紧插入针孔32中的针尾，从而将压针3固定于针孔32中。

压针3穿出针孔32的部分向固定框板2所在方向倾斜，且向固定框板2的同一长度方向倾斜。

本实施例的实施原理为：使用时，将布料的边缘拉至压针3的上方，然后将布边先向压针3向固定框板2长度方向倾斜的方向拉动，然后向下将布边穿入压针3的针尖，向下或者依靠布料自身张力将布料沿压针3下移，与固定条31表面贴合。

然后启动电机5，电机5带动丝杠6转动，从而使得滑块7沿导杆82向电机5所在方向移动，从而通过连接板9带动固定条31以及固定条31上的压针3向固定框板2外的方向移动，从而拉动布边，使得布料被拉紧。同时倾斜的压针3能够在布料绷紧的状态下防止与压针3脱离。

当有压针3损坏时，可以将对应的定位螺栓34松开，从而取出损坏的压针3，然后换上新的压针3，并拧紧定位螺栓34。

实施例2：如图6所示，实施例2与实施例1的区别仅在于：实施例2中，固定针通过焊接或粘接的方式固定于固定条31上。固定条31朝向固定框板2的一端向上弯折，再向固定框板2方向弯折形成弯折部36，连接板9远离滑块7的一端通过螺栓固定于弯折部36背对固定框板2的一侧。固定条31的底面固定有保护垫层35，保护垫层35可以是毛毡、绒毛等柔软的物质，用于在固定条31形变时垫在固定条31与绣花机台板之间，避免固定条31磨损、损坏台板。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。